Архив за 1986 год
Способ изготовления изделий из листового стекла
Номер патента: 1212990
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Евстишенков, Левков, Матвеев, Михайлова, Тереховский
МПК: C03B 23/025
...длин волн 2,0-2,5 мкм, происходит моллирование стеклоэаготовки, после чего осуществляют оплавление края, Для этого выводят край смоллированной стеклоэаготовки иэ контакта с формой 3, например с помощью подъемного штока 4 на величину 1- 1,5 ее толщины и воздействуют ИК- излучением с максимумом энергии в диапазоне,цлин волн 2,0-2,5 мкм.15 Выбор диапазона длин волн 2,02,5 мкм обусловлен необходимостью равномерного прогрева стеклоэаготовки по толщине с целью устранения раэ О нотолщинности изделий в процессемоллирования, Для обеспечения глубинного прогрева стекла необходимо воздействовать на него излучением с максимумом энергии в области до 25 порога пропускания, т.е.в области,где стекло прозрачно для коротковолнового ИК-излучения.Результаты...
Устройство для изготовления стеклоизделий
Номер патента: 1212991
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Краскин
МПК: C03B 23/18
Метки: стеклоизделий
...из стеклянной трубки с запаянными концами и трех деталей, закрепленных посредством пе.ретяжек.Заготовку 3 со вставленной в нее деталью 20 специальным механизмом (не показан) подают в один из держа. телей 2 основного рабочего ротора 1 при прохождении по сектору 24 подачи. При перемещении держателя 2 по сектору 25 нагрева горелка 4 разогревает заготовку 3, доводя ее материал до пластического состояния. На участке сектора 26 формования механизмом формирования перетяжки не показан) производят обра 5 10 15 20 25 35 4 О Я 5 5 О зование перетяжки 21. В секторе 27 передачи заготовку 3 частично охлаждают, после чего транспортным механизмом 11 извлекают из держателя 2 основного рабочего ротора 1 и устанавливают в один из держателей 8...
Способ подготовки стекольной формы к работе и термостойкая смазка для стекольных форм
Номер патента: 1212992
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Абрамович, Андрюнин, Бакастов, Барташевич, Будовкин, Ватутин, Гурин, Дзюзер, Садков
МПК: C03B 40/02
Метки: подготовки, работе, смазка, стекольной, стекольных, термостойкая, форм, формы
...наружной поверхности изделия,Полировка поверхности смазочного покрытия до шероховатости нижеК=0,32 не требуется, так как и приэтом значении поверхность стеклоизделий получают достаточно высокогокачества. Полировка поверхностисмазочного покрытия до шероховатости выше Я=1,25 дает недостаточногладкую и качественную поверхностьстеклоизделия.Если температура во время пропитоки минеральным маслом выше 150 С,то происходит либо интенсивное испарение масла, либо его возгорание, 4 оОхлаждение формы ниже 100 С приводитк поглощению адсорбентом влаги извоздуха, вследствие чего происходитуменьшение прочности покрытия.Пропитка рабочей поверхности формы с нанесенной смазкой после охо,лаждения до 100-150 С минеральным маслом обеспечивает значительное...
Авантюриновое стекло
Номер патента: 1212993
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Дель, Ибрагимова, Саркисов, Сулейменов, Фомниди
МПК: C03C 3/087, C03C 4/02
Метки: авантюриновое, стекло
...1350 С н слабоносстанонительной или окислительной среде. Термообработку расплава с целью достижения анантюринового зАЬекта Со 71 еРжание оксилоэв в "с,г,Состав " т ЯгОз 61 т ОзСаО 11 О Резй, 1 ЫазО К О 80 з 1 Рзбт Р Ст. Цвет О, РеО МлО Сг 0 1 51,53 2,51 35,78 340 0,28 Оэ 42 1,52 0,36 093 1.7 2,42 Зеленый 2 5436 234 3269 309 029 О, 39 185 О 37 085 г 1,35 56 65 222 300 2 г 82 Оэ 30 О 38 2 э 19 040 0 78 г 1,23 желтые блестки 1,54 240 34,21 3,29 0,29 О 42,З О,З О 9 З 1,2 1,8 5 53 66 2 24 30 0 2 80 О 29 0 3832 О,зб 0 78 1 23 2 40 4 04 б 5172 2 в 37 ЗЗ 86 Зэ 20 028 О 40 52 0 36 088 139 180 7 51 в 58 223 ЗО 63 282 029 039 207 036 083 126 283 8 51,8 2 З 8 33,96 З,г 1 О,г 8 0,40 1,50 0,36 0,8 З 1,40 1,81 -То ие"; 200 2,85...
Глазурь
Номер патента: 1212994
Опубликовано: 23.02.1986
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь
...изделий при однократном режиме обжига.Цель изобретения - повышение коэффициента термического расширенияь термостойкости и светорассеивающей способности.Составы предлагаемой глазури приведены в табл. 1.Состав шихты для предлагаемойполуфриттованной глазури слецующий: бороперлитовая фритта (703 перлита 307 буры кристаллической) - 25-30 бой стекла 17-22, перлит 40-45; глина 5-8 ьь циРконий 3-5.В качестве отхода используют бой листового стекла. следующего состава 212994 2мас.7,; 8.Ой+К 0 74,0-75,5,КО 20,0-11,5 КО 14,0-14,5. Температурный интервал плавления отходалистового стекла 600-800 С.Полуфриттованную матовую глазурьготовят следующим образом.Составные части фритты тщательноизмельчают, перемешивают и фриттуютпри 1300 С. После грануляцин...
Глушеная глазурь
Номер патента: 1212995
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Айрапетян, Мамиконян, Мелконян, Оганесян, Папикян, Шатирян
МПК: C03C 8/02
...глазури для покрытия керамических плиток с темным и светлым черепком,Цель изобретения - снижение температуры варки и обжига, повышение козФФициента термического расширения и блеска.Составы предлагаемой глазури приведены в табл. 1.Таблица 1 Содержание компонентов;мас.Й, глазурив составе 10,96 10,94 9,14 0,17 0,17 0,18 Температура варки, СТермостойкость, С4 Термостойкость,теплосменаМорозостойкость, цикл Микротвердость, кг/мм . Интервал обжига, СДлительность обжига, мин Содержание компонентов,мас.7, глазури всоставе 17,Ъ 6 18,98 20,780,01 0,01 0,02 ЕгО 8,40 6,5 5,37 В качестве исходного сырья дляприготовления шихты используют;перлит арагацкий, известняк араратский, цирконовый концентрат,оорную кислоту или ее смесь с крис 2 б таллической...
Способ защиты поверхности изделий из диэлектрических материалов
Номер патента: 1212996
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Вискова, Гершойг, Капулкин, Павлова, Степанова
МПК: C03C 15/00
Метки: диэлектрических, защиты, поверхности
...и является усовершенствованием способа по авт. св. Р 990706Цель изобретения - повышение надежности защиты.По предлагаемому способу усилие прижатия пленки к иэделию обеспечивает надежное прилегание пленки к4 изделию в процессе травления и исключает попадание паров кислоты под пленку и возникновение подтравов. Величину усилия прижатия пленки к изделию определяют, исходя из условий прочности материала изделия экспериментальным путем.На чертеже показан вариант устройства, с помощью которого осуществляют способ.На стягивающий болт 1 устанавливают нижнюю прижимную губку 2 с предварительно наклеенной резиновой прокладкой 3 для равномерной передачи усилия. На нижнюю прижимную губку 2 устанавливают изделие 4 с предварительно...
Способ обработки оптических деталей
Номер патента: 1212997
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Галанин, Дворский, Жужнева, Маслов, Пушечников
МПК: C03C 15/00
Метки: оптических
...часового типа с точностьюмкм .Результаты сравнительных испытаний при обработке оптических деталейприведены в таблице.Предлагаемый способ позволяетповысить скорость травления за счеттого, что предварительно перед травлением оптические детали выдерживают в этиловом спирте в течениеОрчНеорганические стекла относятсяк достаточно инертным и химическиустойчивым материалам. Однако, приизвестньп условиях проявляется повышенная физико-химическая активностьповерхностных слоев стекла, заложенная в их природе. Стекло в результа.те своеобразия структурно-химического состояния поверхности отличается повышеяной свободной поверхностной энергией, в связи с чем по-. верхность такого материала проявля.т склонность к адсорбции различныхреагентов,...
Способ переработки нефелинового шлама
Номер патента: 1212998
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Манучарьян, Сафарян
МПК: C04B 7/38
Метки: нефелинового, переработки, шлама
...поташным раствором КСОз 450- 500 г/л для разложения силиката кальция, образующегося ца поверхности частиц, и растворения диоксида кремния, образующегося при раз - ложении двухкальциевого силиката, при этом происходит частичная каустификация поташного раствора.Увеличение концентрации поташного раствора выше 500 г/л КСОз приводит к более высокой степени обескремнивания шлама, т.е. малярное отношение СаО:БО становится выше 3, однокомпонецтцая портландце - ментнаясырьевая смесь не получается. Полученный продукт содержит большое количество карбоната кальция. Портландцемецт, полученный из этой шихты, является не кондиционным, а для получения кондиционного 1212998партлацдцемецта необходима лоцалцнтельная корректировка шихты цефели...
Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия
Номер патента: 1212999
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Дьяченко, Исаев, Лапухин, Пушкарева, Яворский
МПК: C04B 14/12
Метки: гравия, керамзитового, производства, смесь, сырьевая
...21,06; Ре Оэ 47,82; СаО 1,58,ИдО 0,54; 80 э 3,97; п.п.л. 6,8.Введение н глинистое сырье скопаухудшает его формовочные свойства,использование технического лигносульфоната улучшает пластичность шихты,кроме того сам технический лигносульфонат является органическойвыгорающей добавкой, создающей до"полнительное количество газовойфазы при обжиге.В связи с незначительным содержанием н слабонспучивающемся сырье оксидов железа н сырьеную смесь дополнительно вводят желеэосодержащий компонент - пиритные огарки.Изготовление керамзитового гравияиэ предлагаемой сырьевой смеси производится следующггм образом.Циритнье огарки фракции менее035 мм совместно с ранее измельченным слабонслучинающимся глинистымсырьем н"едят и смеситель н унлажняот цо...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 1213000
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Ашмарин, Гиндина, Грудяев, Иванов, Иващенко
МПК: C04B 14/12
Метки: керамических
...изделий,Способ изготовления керамическихизделий из гранулированного материала включает обжиг гранул, вспучивание и формирование иэделий собжатием слоя гранул на вращающихся валках с последующей резкойи охлаждением, при этом в процессеобжига вспученные гранулы опудривают смесью угольной пыли с гидроокислами железа, например, бокситовым шламом.Используемый бокситовый шламявляется отходом. переработки наглинозем бокситов, химический составкоторого приведен в таблице.Для приготовления смеси шламиспользуют в сухом виде - порошокс удельной поверхностью 2350 см /г.Содержание частиц0,1-мм в исходном хламе составляет 37,17., поэтомупосле отсева их доиэмельчают в шаровой мельнице до прохождения черезсито с размером отверстий в свету0,1 мм.Угольную...
Способ получения пористого заполнителя
Номер патента: 1213001
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Гурман, Шкроб, Эльконюк
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, пористого
...к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения пористого заполнителя, преимущественно песка из глинистого сырья.Цель изобретения - упрощение тех". нологии.На чертеже дана схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Способ получения пористого заполнителя, преимущественно песка, включает приготовление шлихера, его распыление на подвижную поверхность и последующий отжиг гранул. Распыление шликера осуществляют на поверхностьу нагретую до 1000-1100 С.Способ осуществляют с помощью устройства, которое содержит корпус 1, внутри которого расположена крыльчатка 2, снабженная кисточками 3, вращающийся барабан 4, под которым установлен скребок 5 с возможностью контактирования с барабаном....
Теплоизоляционный материал
Номер патента: 1213002
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Гармуте, Пашкявичюс, Пячюлис
МПК: C04B 18/30
Метки: материал, теплоизоляционный
...прочностипри сжатии, ИПа 400 Ф 380 440 350 24 22 27 Водопоглощение,мас.Хза 24 ч 12.Коэффициент теплопроводности, Вт(м,К)ТемпераФура приме.- нения фС 0,089 0,091 0,100 0,086,. 900 550 900 900 ВНИИПИ Заказ 722/34 Тираж 640 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного материала.Цель изобретения - повышение температуры применения и снижение энергозатрат на изготовление материала.Отработанный совелит является отходом, который образуется при демонтаже тепловых агрегатов.Отход производства первичного ацетата образуется в процессе фильтрации в результате засорения фильтров. Отход...
Способ получения добавки к цементу
Номер патента: 1213003
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Добронравова, Кузнецова, Матюхина, Советникова
МПК: C04B 22/00
...температуры термообработки уменьшает сорбционную емкость алюмосиликата, а увеличение температуры экономически нецелесообразно, Увеличение концентрации соли приводит к возникновению более плотных осадков, что ослабляет адсорбцню вследствие уменьшения общей поверхности осадка, а уменьшение концентрации соли приводит к замедлению процесса адсорбции. При указанном значения рН среды процесс гидролиза" солей протекает наиболее полно. Уве.-. личение В/Т ведет к увеличению обьема реагирующей смеси и перерасходу соли, а уменьшение В/Т затрудняет ход реакции и делает ее невозможной.Технология получения добавки состоит в следующем.Необходимое количество термообработанной при 700-900 еС пуццолановой добавки перемешивают с дистиллиро" ванной водой,...
Шпаклевка
Номер патента: 1213004
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Ариевич, Владычин, Лазарев, Мишенков, Поцелуева, Рыбьев
МПК: C04B 26/12
Метки: шпаклевка
...изобретенйя - повышение тре.щиностойкости.и снижение водопогло.щения шпаклевки,Составы шпаклевки приведены в табл.1. Фйзико-механические показатели известной и предлагаемой шпаклевок приведены в табл.2,Как видно из табл. 2 предлагаемая шпаклевка более трещиностойкаи имеет пониженное водопоглощение, а также обладает более высокими физико-механическими свойствами, чем известная.Кроме того, предлагаемая шпаклевка образует покрытие светлого тона, что 103-ный водный раствор хозяственного мыла 13004 2способствует получению улучшенных декоративных поверхностей.Введение КБФ-смолы в шпаклевкуповьппает ее водостойность и адгеэиюк поверхностям строительных конструкций, позволяет получить композициюс повьппенной трещиностойкостью. КБФсмола...
Способ изготовления шлакощелочной бетонной смеси для монолитных строительных конструкций
Номер патента: 1213005
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Глуховский, Голуб, Жадановский, Козлов, Кузнецова, Харламов, Шпринц
МПК: C04B 28/08
Метки: бетонной, конструкций, монолитных, смеси, строительных, шлакощелочной
...смесь оставляют для вызревания. Длительность вызревания опре деляют количеством сахаридов (количеством перекиси щелочного металла) и температурой выдерживания на основе эмпирической зависимости. После . вызревания вводят и растворяют аммоний азотнокислый в количестве 40- 803 от массы СДБ, после чего дозируемые количества пластифицирующего рас 05 2твора и щелочного активизатора послепредварительного смешивания совмещают с остальными компонентами ипроизводят окончательное перемешивание.П р и м е р. Готовят шлакощелоч-ные бетонные смеси с удобоукладываемостью, предпочтительной для монолитного строительства, (осадка стан"дартного конуса более 6 см) по известному способу и по предлагаемомупри использовании предварительнойобработки перекисью...
Шихта для изготовления облицовочных керамических изделий (ее варианты)
Номер патента: 1213006
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Епишева, Максименко, Цимерманис, Штейнфельд
МПК: C04B 32/00, C04B 33/22
Метки: варианты, ее, керамических, облицовочных, шихта
...попадающие на поверхность иэделия,ри обжиге оплав 213006 2ляются, образуя своеобразные темныеузоры.На стеклозеркальном заводе дляизготовления зеркал используетсяряд исходных стекол: оконное, флоатстекло (СССР)., флоат-стекло (Англия)Составы этих стекол приведены втабл, 1.Бой зеркал, входящий в составпредлагаемых шихт, содержит смесь отходов указанных стекол с покрытием.В этой смеси содержание компонентов колеблется в следующих пределах,мас.7.: ЗхО 72,5-73, А 1 дО 1,0-1,7;Ге 05 0,09-0,1, СаО 8,2-9; ИяО3,2-3,6; МаО 13,5, БО 0,21-0,40.Составы стекол, используемых наэлектроламповом заводе, приведеныв табл, 2.В состав шихт вводится смесь боя .этих стекол, включающая,З: Б 1069,5-71,9, ВаО 2-5; СаО 5,5; И 803,5, ИаО 12,5-16, 1; КО...
Способ приготовления керамической массы на основе суглинков
Номер патента: 1213007
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Богачев, Зарубин, Перегудов, Шуров
МПК: C04B 33/02
Метки: керамической, массы, основе, приготовления, суглинков
...сырца, снижает еготрещиноватость, повышает прочность .иэделий.На фиг. 1-3 приведены соответственно зависимость коэффиципнтапотенциалопроводности, предельноезначение пластической деформациии зависимость линейной усадки от содержания СДБ.П р и м е р 1. Для приготовлениякерамической массы берут пылеватныйлессовидный суглинокЕмкость ионногообмена суглинка 23 мг-экв/100 г, В качестве электролита используют рас 35твор поташа КСО, Расход электролита составляет 1,6 г на 100 г суглинка в воздушносухом состоянии,. Сульфитно-дрожжевую бражку вводятв количестве 1,25 мас.7 к исходному40сырью, т,е, суглинку в воздушно-сухом состоянииПредварительно высушенный суглинок дробят и измельчают на вальцахгрубого и тонкого помола и подаютв...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1213008
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Гребенюков, Гуд, Гудилина, Кунев, Смык, Федорук, Шевченко
МПК: C04B 35/106
Метки: огнеупорных, шихта
...прочности при сжатии, ИПа Термостойкость, водяные теплосменыот 1300 С 20,6 21,3 22,5 23,9 3,06 3,03 3,08 3,00 82,0 73,5 ВНИИПИ Заказ 722/34 Тираж 640 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к огнеупорам на основе корунда и может бытьиспользовано при изготовлении деталей футеровки тепловых агрегатов,работающих в условиях термическихи механических нагрузок, например,рассекателей пламени в печах пиролиза дихлорэтана.Целью изобретения является снижение линейной усадки.Подготовку шихты и изготовлениеиэделий осуществляют следующим образом,Компоненты шихты в заданном процентном отношении смешивают всухую,затем увлажняют до влажности 4,04,5 Х. Из приготовленной массы прессуют образцы при...
Способ получения простого гранулированного суперфосфата
Номер патента: 1213009
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Голяков, Загудаев, Коробицын, Скоробогатов, Ткачев, Ширинкин, Шишко
МПК: C05B 1/02
Метки: гранулированного, простого, суперфосфата
...а процесса нейтрализации пульпы - фосмукой соответственно ниже 20 мини 1,0 ч вызовет понижение качествапродукта.Увеличение времени обработкипульпы на обеих стадиях соответственно более 30 мин и 1,5 ч не приведет к улучшению качества продукта,П р и.м е р 1. На смешение подают 100 вес;.ч. апатита, содержащего394% РОи 105,88 вес,ч. 68%-нойНБО, (72 вес.ч, моногидрата) прио60 С. После смешения пульпа поступает в камеру, где при 120-125 Спроисходит ее загустевание и созревание камерного суперфосфата - полупродукта для последующей переработки.Выход камерного суперфосфата 1,97.его состав, : Р 05 оъщ 2000 РОбзсВ,17,0 РОз,Я 131. Кроъл.85%, Влага12,69 ,Камерный суперфосфат добавляютк 100 вес,ч. оборотного растворапри перемешивании, Затем...
Способ получения дикальцийфосфата
Номер патента: 1213010
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Азимбаева, Беремжанов, Диаров, Калачева, Савич, Хазиханова
МПК: C01B 25/32, C05B 3/00
Метки: дикальцийфосфата
...процесса при одновременном повышении качества продукта.П р и м е р 1, 47 г (0,25 моль) пропионата кальция обрабатывают 100 мл 307-ной .(0,31 моль) ортофос форной кислоты при перемешиванииои температуре 80 С в течение 15 мин при рН 3,37, после чего полученный раствор с выпавшиМ осадком отфильтровывают, промывают водой и -высушивают при комнатной температуре, Выход дикальцийфосфата 23,76 г (98,0 Ж).Найдено,Х: СаО 40,85;. РО 5 52,15,7,0.СаНРОО, ЮВычислено,7.: СаО 41,22 ф Р О 52,16", НО 6,62.П р и м е р 2. 35 г (0,19 моль) пропионата кальция обрабатывают 100 мп 407-ной (0,41 моль) ортофос форной кислоты при перемешивании иотемпературе 90 С в течение 5 мии, рН 1,38, после чего полученный расвор с выпавшим осадком отфильтро вывают,...
Способ получения гранулированного суперфосфата
Номер патента: 1213011
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Гумбатов, Гусеинов, Овчинникова, Рамазанова, Федюшкин, Шабанов
МПК: C05B 19/02
Метки: гранулированного, суперфосфата
...усь. 20,24 НО 3,28,выход гранул размером 1-4 мм 921,механическая прочность гранул25 кгс/см".П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но частицы1окиси цинка берут размерами с 0,8 мм.Соотношение окиси. цинка и ретура1:1,75.. Полученный продукт содержитХ:РОеваЪ 2 24 РОззсв.20,18 выходгранул размером 1-4 мм 90 , механическая прочность гранул 21 кгс/смф. 11 1Результаты приведенных экспериментов показывают, что введение вВпроцесс грануляции серой окиси цин" ка с ретуром позволяет увеличить выход целевой Фракции размером 1-4 мм до 90"94 механическую прочюность гранул до 2 1-28 кгс/смПри этом целесообразно соотношение окиси цинка,и ретура поддерживать 1:(1,75-2,5) по массе, так как уменьшение количества ретура в окиси цинка...
Способ управления процессом гранулирования суперфосфатного удобрения
Номер патента: 1213012
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Гаджиев, Гусейнов, Келбалиев, Мамедова, Мехтиев
МПК: C05C 1/02, G05D 27/00
Метки: гранулирования, процессом, суперфосфатного, удобрения
...4. Для получения качественного смачивания частиц ретура ипорошка суперфосфата увлажнитель распыляется воздухом, поступающим потрубопроводам 5, При равномерномвращении гранулятора 2 частицы ретура скатываются по внутренней поверхности гранулятора и, сцепляясьс частицами порошка суперфосфата,увеличиваются по диаметру и выводятся из гранулятора по трубопроводу 6.Величина эквивалентного диаметрачастиц суперфосфата в ретуре измеряется датчиком 7, а расход ретурадатчиком 8. Их соотношение регулируется регулятором 9 соотношения воздействием на исполнительный механизм 10, установленный на линии подачи ретура.Расход сухого вещества и увлажнителя соответственно измеряютсядатчиками 11 и 12 и их соотношениестабилизируется регулятором 13...
Способ получения суспензированных комплексных удобрений
Номер патента: 1213013
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Каганский, Лембриков, Малахова, Михайлова, Чумак, Эрайзер
МПК: C05C 3/00
Метки: комплексных, суспензированных, удобрений
...ее транспортировка и дозировка,полученных удобрениях сумма питательных веществ 33,6, что на 11,47 меньше, чем по предлагаемому способу.Вязкость бентонитовой пасты, используемой по известному способу, настолько высока, что она не течет, В полученной по предлагаемому способу пасте с добавкой карбамидаавязкость при 20 С равна 750 сП и при 60 С 270 сП. Она приобретает текучесть, что упрощает ее дозировку.В табл. 1 сопоставлены данные по устойчивости суспензионных комплексных удобрений марки 1:2:2.Каждый образец получают путем замачивания 5 кг бентонита в 5,5 кгводы с добавкой 8 кг мочевины н последующего смешения полученной бентонитовой пасты с 53 кг базисногораствора 10-34-0 и 28,5 кг хлоридакалия. Различие в том, что бентонитовую...
Способ получения гранулированного карбамида
Номер патента: 1213014
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Бойцов, Бурмистров, Водопьянов, Косолапова, Лавковская, Полякова
Метки: гранулированного, карбамида
...кг на 1 см , поочередно и многократно выдерживают по 10- 12 ч сначала в термостате при 50 С и относительной влажности 50%, зао тем в термостате при 20 С и относительной влажности 803. Оптимальное число полуциклов для гранулированного карбамида равно 7. Эксперимент начинают и заканчивают "теплым полуциклом", т.е. в условиях высокойтемпературы и низкой относительнойвлажности.За показатель слеживаемости принимают величину нагрузки разрушения,требующейся для полного раздавливания сформировавшегося в результатеиспытания образца определенной цилиндрической формы, На гидравлическомпрессе определяют усилие раэдавливания образца.Для определения адгезии опудривающей добавки к поверхности гранулкарбамида определенную массу покрытого удобрения...
Способ получения сложных удобрений
Номер патента: 1213015
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Беглов, Набиев, Ринберг, Садыков, Саибова, Стародубцев
МПК: C05D 9/02
...выпарной установке погружного горениятопочными газами при 820 С. Упаренная пульпа плотностью 1,39 г/смзпоступает на грануляцию и сушку в 5 аппарат БГС, где процесс ведут притемпературе 500 С.Получают готовый продукт в количестве 26,3 т/ч следующего состава, 7.; РО,ь,39; РО Зб,б, 20 РО ЗО; Иобщ 5,1, БОЗ 0,1;1 О 1,46, м Оф 08По предлагаемому способу отходыпроизводства используют в основномдля упрощения процесса выпарки пуль пы. В аммофосную пульпу достаточно ввести 10-207 промстоков от веса пульпы, При этом достигаетсяболее глубокая выпарка по сравнению с известным способом при усло вии сохранения текучести пульпы,Так, содержание ноды в пульпе после выпарки по известному способудолжно быть 42-46 ., а по предлагаемому способу текучесть...
Способ автоматического регулирования процесса нанесения полиэтиленового покрытия на бумажную подложку
Номер патента: 1213016
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Алейников, Карслянц, Сарваниди, Фрезоргер
МПК: G05D 27/00
Метки: бумажную, нанесения, подложку, покрытия, полиэтиленового, процесса
...наб., д. 4/5.Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к областиизготовления, полимерных комбинированных. материалов и может быть использовано для управления экструзиониым нанесением полимерного покрытия, например полиэтиленового, .наподложку.Целью .изобретения является повышение качества комбинированного упаковочного материала. ОНа чертеже представлена схема,реализующая,предлагаемый способ регулирования.В процессе работы экструдерыи 2 выдавливают расплавленный полимерный материал в виде плоскихструй 3 и 4, которые соединяютсявалками 5 и 6 с основой 7. Степень адгезии и толщину первого по.лимерного покрытия измеряют миогоканальными (по числу контролируемыкзон) датчиками 8 и 9, сигналы с которых...
Способ получения компостов из торфа и осадка городских сточных вод
Номер патента: 1213017
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Кабанов, Ростков, Севелев
МПК: C05F 11/02, C05F 7/00
Метки: вод, городских, компостов, осадка, сточных, торфа
...Поэтомуограничивают размеры штабеля, главным образом его высоту, от которой25 зависят остальные размеры треугольного поперечного сечения штабеля(угол естественного откоса насыпного материала одинаковлюбой высоте).1 Т р и м е р. На рабочую площадку для приготовления смеси доставляются торф и осадок городских сточных нод. Определяется плотность торфа и рассчитывается величина объемного дозирования для каждого из компонентов так, чтобы выдерживалось их соотношение - = 1 +. Доэирую 7 л тосшими устройствами, перемещающимися по площадке осуществляют послойную укладку компонентов н валок. Сначала укладывают торф, а сверху на него дозатором выгружают осадок, Затем вдоль двойного валка движется шнекороторный механизм, который захватывает массу,...
Устройство для автоматического управления процессом дегидрирования изобутана
Номер патента: 1213018
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Абаев, Адилов, Алиев, Касимов, Мамедов, Меликов, Сулейманов, Шахтахтинский
МПК: C07B 35/04, G05D 27/00
Метки: дегидрирования, изобутана, процессом
...контактного газа, с одной стороны, и аналогичной зависимости селективности 5 процесса и плотности контактного газа Р , определяемой без учета воего составе водорода, с другой стороны, Указанные функциональные зависимости о( = а 1+ Ь; 5 = су +4 реализуются блоками 3 и 5; входящие в эти зависимости величина а, Ь, с, й являются постоянными для ши" рокого интервала варьирования технологических параметров: температуры реактора, скорости подачи и состава реакционной смеси.Так, по данным проведенных кинетических исследований процесса дегидрирования изобутана на лабораторной проточно-циркуляционной установмЪ =005; с=071;й Входящая в последнее уравнение величина , вычисляется в блоке 4 по данным измерения плотности и теплопроводности М...
Способ разделения алифатических -спиртов и углеводородов
Номер патента: 1213019
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Бурд, Лещев, Рахманько, Старобинец, Фурс, Халецкая
МПК: C07C 7/12
Метки: алифатических, разделения, спиртов, углеводородов
...е р 2. Разделение смеси октадеконола (1 и эйкозана (11).В 50 мл петролейного эфира растворяют при небольшом нагревании ( до 40 С) 4 г смеси, содержащей по 50 мас.Х 1 и П . К полученному раствору добавляют 50 мл 0,5-молярного раствора бромида алюминия в ацетонитриле (соотношение фаз 1:1), нагретого до 40 С, и встряхиваютополученную смесь 1 мин. Фазу петролейного эфира отделяют, промывают 50 мл воды, после чего петролейный эфир отгоняют, Остаток от перегонки имеет вес 1,99 г и содержит 99 мас,Х эйкозана, Продукт, выделенный из фазы ацетонитрильного раст 130192вора, имеет вес 1,98 г и содержит99,9 Х мас.Х октадеканола.Степень выделения октадеканола98,9 Х, эйкозана 99,2 Х,П р и м е р 3, Очистка октанаот примесей спиртов.Реактивный октан...