Устройство для термообработки напильников

(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НАПИЛЬНИКОВ содержащее корпус,бункер, бак с транспортером, индук 11312 А ционный нагреватель и спрейер, расположенные последовательно между резиновыми парными роликами, связанными через систему зубчатых колес скопиром, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью. повышения качества термообработки, оно снабжено рамой с радиально расположенными абразивоструйными соплами, которая размещена последовательно за индукционнымнагревателем и спрейером по оси движения напильника.5 1 О 15 20 Изобретение относится х инструментальной промышленности и может бытьиспользовано в напиловочном производстве для термической обработки закалкой напильников и аналогичныхмноголеэвийных инструментов из высокопрочных инструментальных углеродистых и легированных сталей.Цель изобретенйя - повышение качества термообработки,На чертеже схематичски изображено предлагаемое устройстВо для термообработки напильников с нагревом ТВЧ, .Устройство для термообработки напильников включает металлическийили иной корпус 1, бункер 2 в видебарабана с гнездами для напильников,который снабжен поводком 3 для вращения вокруг вертикальной оси 4, бак 5с транспортером 6 для сбора и удаления готовых напильников 7 в тару 8,а также водоохлаждающее устройство9, в котором индукционный нагреватель 10 и спрейер 11 последовательнорасположены между резиновыми упругими ) парными роликами 12 и 13, придающими с помощью копира 14 черезсистему зубчатых колес переменнуюскорость движения напильников 7 призакалке и движении в тару 8 или нарабочий стол,Для повышения качества термообработки напильника путем исключенияэакалочных микротрещин в поверхностном закаленном слое зуба напильникаустройство снабжено трубчатой рамой15 с концентрически расположеннымиабраэивоструйньпчи соплами 16, которая закреплена на металлическойопоре 17 с возможностью перемещенияпо направлению движения напильников 7 и фиксации ограничителем 18хода в заданном положении на опоре 17, например, с учетом требуемого расстояния от спрейера 11: междупоследним и нижними парными роликами 13, между парами парных роликов13, между парными роликами 13 итранспортером 6 (для разгрузки чертежа трубчатая рама показана междунижними парными роликами 13 и транспортером 67Защитная крьппка 19 со сквознымотверстием 20 предусмотрена дляуменьшения образования брызг и вылета абразива, т,е. для повышения технологичности и безопасности труда.Для уменьшения количества абразиво 25 30 35 40 45 50 55 струйных сопел 6 последние размеще" ны в трубчатой раме 15 под углом к ее оси из условия обеспечения полного перекрытия поверхностей ребер и широкой стороны плоского напильника эффективными зонами абразивных струй, выбрасываемых преимущественно из двух сопел. Бак 5 снабжен патрубком с соплами 21 для барботирования гидросмеси, в которой абразив (кварцевый песок, корунд или т,п, песок, гранулированный шлак ваграночный или иной) крупностью не более 0,5 мм.Устройство работает следующим образом.Из дозатора или тары в гнезда бункера 2 механизированным способом ( автоматом или роботом) или вручную загружают под закалку напильники хвостовиками вверх. Бункер 2 вращается от поводка 3 вокруг оси 4 и останавливается автоматически в моменты, когда его очередное гнездо устанавливается напротив загрузочного окна автомата. Напильник, падая из бункера, концом носка оказывается между верхней парой резиновых роликов 12, где в какой-то момент останавливается. Ролики, вращаясь, захватывают напильник и с определеннойзаданной)скоростью продвигают его через индукционный нагреватель 1 О. Проходящая через индуктор часть напильника нагревается до закалочной температуры и при выходе из индуктора охлаждается водяным душем из спрейера 11, т.е. закаляется, Напильник 7 через нагреватель проходит полностью, а его участки друг за другом последовательно закаляются. В момент подхода хвостовика напильника 7 к индукционному нагревателю 1 О подача тока высокой частоты нагрева 22 автоматически отключается, поэтому нагрев хвостовика не происходит, и он не закаляется.Пройдя спрейеры 11, носок напильника 7 захватывается нижними резиновыми роликами 13, которые обеспечивают дальнейшее движение напильника 7 через сквозное отверстие 20 крьппки 19 в трубчатую раму 15. Проходя через последнюю закаленная часть напильника эачищается гидроабразивными струями из абраэивоструйных сопел 16 и при этом с поверхности зубьев равномерно удаляется закаленный слой, с микротрещинами. Напильник через1211312 Составитель В.КитайскийТехред С.Мигунова Корректор В.Бутяга Редактор С.Лисина Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное ВНИИЯ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, .Ж, Раушская .наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 трубчатую раму 15 проходит полностьюВ момент подхода хвостовика к трубчатой раме 5 выброс абразивныхструй соплами 16 автоматически прекращается,.и зачистка хвостовиканепроисходит, а следовательно, уменьшается расход абразива и повышаетсяэкономичность процесса. Пройдя трубную раму 5, напильник 7 падает вбак 5, из которого транспортером будаляется на рабочий стол или в тару 8. Автоматической подачей напильников 7 из бункера 2 в зазор резиновых роликов 12 обеспечивается заданная производительность уст о"устроиства.Лабораторные испытания пок эпоказали,что, наряду с закалкой напильниьника,с поверхности закаленных зубьев полностью удаляется закаленный слой смикротрещинамн, а зубья дополнительно затачиваются и частично имеет место наклеп поверхности зуба с повышеО нием твердости на 1-57. Более высокая твердость и острота зубьев напильника увеличивает их стойкостьпримерно на 5-107 и более при обработке материалов с повышенной твердостью.