Закалочная среда

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 08 9) 8 2101 ИСАНИЕ РЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ 0,3-1,0Остальное вой кислотыВода о СССР1978.о СССР1978. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Армянский научно-исследовательский конструкторско-технологическийинститут машиностроения Научно-производственного .объединения "Армстанок" и Всесоюзный научно-исследовательский институт полимерных продуктов Научно-производственногообъединения "Наирит"(54) (57) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, содержащая воду и растворимый полимер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сохранения охлаждающей споОсобности при нагреве до 90 С, исключения пятнистости и увеличения срока службы, среда в качестве растворимого полимера содержит сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты при. следующем соотношении компонентов, мас.%:Сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакрило 1211308Изобретение относится к термической обработке металлов, в частности к средам для закалки металлов.Цель изобретения " сохранение охлаждающей способности при нагревеодо 90 С, исключения пятнистости и увеличение срока службы,Кроме того, предлагаемая среда более технологична при приготовлении.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Раствор предлагаемой закалочной среды приготавливают быстрым и простым перемешиванием исходного 35-363 сополимерного латекса на основе хлоропрена с водой непосредственно в емкости для закалки.Приготавливают пять растворов при следующем соотношении компонентов, мас.й: сополимер хлоропрена, метилметакрилата и метакриловой кислоты 0,2; 0,3; 0,71 1,1 вода остальное.Приготавливают также три раствора закалочной среды согласно прототипу, при следующем соотношении компонентов, мас.Е: акриламид 0,46; ПАВ-алкилсульфат натрия 0,5; 1,0 и 2,0;вода остальное, Приготовление растворов ввиду плохой растворимости полиакриламида производят путем предварительного принудительного его растворения при повышенных температурах. Для проведения испытаний пред.лагаемой закалочной среды проводят закалку образцов из сталей У 8, 40 Х и 45, Закаленные детали испытывают на твердость и одновременно контролируют микроструктуру,Результаты испытаний представлены в табл,15Как видно из таблицы, продолжи"тельность использования предлагаемойэакалочной среды 202-226 дней, микроструктура закаленных сталей представляет собой скрытноигольчатый имелкоигольчатый мартенсит.Исключение пятнистости на закаливаемых сталях при использованиипредлагаемой среды подтверждаетсятем, что скорость охлаждения в интервале температур перлитного превращения 450 С/с, в то время как всреде-прототипе эта скорость350 С/с.Сравнение свойств образцов изсталей 65 Г и 40 Х, закаленных впредлагаемой среде и среде-прототипе, приведено в табл.2.Из приведенных данных следует,что предлагаемая среда обеспечивает получение требуемой твердостистали с минимальным ее разбросом,что свидетельствует об отсутствиипятнистости, при этом твердость неснижается при повышении температурызакалочной среды до 90 С.Кроме того,срок службы предлагаемой среды составляет 6-1 мес.,что обусловлено высокой агрегатив, ной устойчивостью и коллоидной стабильностью водорастворимого полимера, в то время как срок службы среды-прототипа не превышает 1,5-2 мес.1211308 Таблица 1 СоотноТвердость НКС Микроструктура Коншение цент- рация 40 Х 45 45 У 8 40 Х У 8 сомоно меров, мас.й сопо- лимения закалочной рахлоро среды,дни прена метил метакрилата и метакриловой кисло ты, мас.Х 202 . 02 85;13:2 63-64 57-59 55-60 Скрытноигольчатый мартен- сит Мелкоигольчатый мартенсит 205 Мелкоигольчатый мартенсит Трооститныймартенсит 212 Мелкоигольчатый мартенсит Трооститныймартенсит 209 03 0,3 61-62 55-58 54-58 78:7:2 07 0,7 61-62 54-56 45-52 81:15:4 1,0 81:16:3 58:60 54-55 42-45 1,1 85:13:2 55-58 52-54 40-43 Мелкоигольчатый мартенсит 1) Продол- жительность ис- пользоваПо границам мартенситных игл трооститные прожилки 2201211308 Т а б л и ц а 2 г т ТемпеПоли- акриламид мас. Х АлкилТермообра-. батыТемпераТвердостьНКС ЗакалочСополимерная Время нагрева ивыдержкимин сульфатнатрия,мас.й ратура закало ки, С тура среды, Со Вода наясреда дисп.хлоропрена,мас.3 ваемаясталь 71 1 О Предлагаемая 0,7 60-62 20 40 60 82 95 20 То же 0,7 40 60 82 95 20 20 50 20 30 65 73 20 Прототип Осталь Г 820 15ное Осталь Х 860 15ное 0,46 0,5 Осталь" 65 Г 820 15ное 0,46 1,0 Осталь Г 820 5ное 0,46 2,0 Осталь Г 820 15ное 60-61 60-61 59-61 59-60 54-56 54-55 54-55 54-55 53-55 56-61 56-60 52-54 56-61 56-60 50-56 36-52 33-38 28-37 59-61Составитель А. СекейРедактор С.Лисина Техред С.Мигунова Корректор В.Бутяга Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5