Архив за 1986 год

Номер патента: 1209258

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Смирнов

МПК: B01D 35/02

Метки: жидкости, фильтр

...относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам преимущественно предназначенным для очистки охлаждающей жидкости в системе охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение эффективности очистки жидкости. На фиг. 1 показан фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.В корпусе 1 установлен сетчатый фильтрующий элемент 2, выполненный в виде конуса с перепускным окном 3 при вершине. Внутри фильтрующего элемента 2 соосно ему установлен стакан 4, открытый конец которого соединен по периметру перепускного окна 3 с фильтрующим элементом 2. В зоне дна 5 стакана 4 на его боковой поверхности выполнены радиальные отверстия 6 для входа очищаемой жидкости. Дно 5 стакана 4 для снижения гидравлического...

Номер патента: 1209259

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Горячева, Диденко, Казаринов, Хайкин

МПК: B01D 35/02

Метки: подачи, системы, фильтр, чернил

...машины, фильтруюший элемент 4 в виде пористого диска, изготовленного методом порошковой металлургии, и крышку 5 с полусферической емкостью б для отфильтрованной жидкости (чернил) и выходным отверстием 7, выполненным над фильтрующим элементом. Нижняя часть крышки с корпусом образует кольцевую камеру, в которой размешены по ее высоте два уплотнителя 8 и 9 в виде тонких кольцевых ребер 10 остроугольного сечения, выполненных на крышке 5. Уплотнительные элементы могут быть выполнены и в виде резиновых колец прокладок). Наружный диаметр их несколько больше диаметра полости корпуса 1, в которую устанавливается крышка 5.Посредством кольцевой камеры 10 выходное отверстие 7 крышки 5 сообщается с выходным патрубком 3 корпуса 1.Фильтруюший элемент 4...

Номер патента: 1209260

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Аврамов, Зеликман, Мисник, Сифоркин, Урбаев

МПК: B01D 43/00, B04C 3/00, B04C 9/00 ...

Метки: подготовки, пульпы, флотации

...общий вид в разрезе; на фиг. 2 - соединение токоподводящего электрода соленоида с корпусом гидроцикпона.Устройство содержит цилиндроконический корпус 1 гидроциклона, патрубок 2 для ввода пульпы, песковый патрубок 3 для вывода крупнодисперсной фазы. В верхней цилиндрической части корпуса установлен сливной патрубок 4 для вывода тонкодисперсной фазы в сливную трубу 5. Соосно с корпусом 1 гидроциклона внутри него размещен соленоид 6, подключаемый к источнику электрической энергии посредством токоподводящих электродов 7 и 8. Электрод 7 размещен внутри проходного изолятора 9, а электрод 8 электрически соединен с металлическим корпусом гидроциклона (фиг. 2).Устройство работает следующим образом.Исходная пульпа тангенциально подается в...

Номер патента: 1209261

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Рыжков

МПК: B01D 45/08

Метки: газа, жидкости, отделения

...перегородку, расположенную на верхнем диске, и конфузор, размещенный на нижнем диске 2 . Недостатком известного устройства является то, что им нельзя производить улавливание паров веществ и эффективную очистку от частиц диаметром менее 1 мкм. Цель изобретения - повышение эффективности очистки от аэрозолей, включая пары веществ.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения жидкости от газа, содержащем корпус с патрубками подвода и отвода газа, патрубок слива жидкости, сепарирующий элемент, заключенный между нижним и верхним дисками, и конфузор, выполненный в нижнем диске, верхний диск снабжен не менее чем дв,мя кольцевыми выступами, расположенным и концентрично конфузору, а диски в зоне размещения сепарируюшего...

Номер патента: 1209262

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Датчиков

МПК: B01D 46/02

Метки: рукавный, скоростной, фильтр

...этом крупная ф 1)акция пыли за счет циклонного эффекта выводится в бункерную часть фильтра.Далее частично очищенный воздух проникает через фильтрующий элемент 10 и приводит во вращение крыльчатку 5, а вмес те с ней и элемент, при этом подъемная си. ла, создаваемая крыльчаткой, а также сжа. тым воздухом, выходящим из тангенциально расположенных отверстий 8 кольцевого коллектора 7, поднимает обечайку 6 с фильтрую щим элементом 10 вверх в пределах зазора между открытым торцом трубы 4 и днищем 12. Одновременно сжатый воздух, выходящий из коллектора 7, подкручивает обечайку 6 в направлении вращения. Вращение фильтрующего элемента обеспечи вается также турбинкой 11 за счет выхода сжатого воздуха из открытого торца перфорированной трубы 4....

Номер патента: 1209263

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Немцов, Савченко

МПК: B01D 46/10, B01D 46/42

Метки: пылеуловитель

...На нижней кромке патрубка 5 укреплено кольцевое грузило 16 с диаметром, равным диаметру патрубка. На верхней кромке воронки 13 прикреплено эластичное уплотнение 17, выполненное, например, в виде резиновой манжеты или ерша.Пылеупловитель работает следующим образом.В процессе очистки нижняя решетка 6 поднята приводом 11 вверх и нити 8 сжаты, образуя фильтровальный слой. Запыленный газ через подводящий трубопровод 3 поступает тангенциально в промежуток между корпусом 1 и патрубком 15 и закручивается. В результате этого крупные пылинки оседают на стенках корпуса 1 и падают в пыле 5 10 15 0 25 Зо 35 сборник 2. Частично очищенный газ поступает затем через патрубок 15 в зазор 12 между воронкой 13 и нижней решеткой 6, а затем через...

Номер патента: 1209264

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Азбель, Афонский, Григорьев, Дорохов, Нечаев

МПК: B01D 3/30, B01D 47/04

Метки: аппарат, пенно-вихревой

...1-образной пластины 12. К внешней стороне нижней стенки 8 прикреплен паправляющий цилиндр 15, который вставлен в цилиндрический выступ б, Бинт 16 и втулка 7 образуют резьбовое соединение, благодаря которому нижняя стенка 8 вместе с цилиндром 15 и й -образными пластинами 12 приобретают возможность движения вверх-вниз. Бнутри корпуса 1 над верхней кольцевой стенкой 10 ьихревой камеры установлен на сливных трубках 17 се-. ,паратор в виде полой конической экранирующей вставки 18, Внутри вставки 18 коаксиально установлен, цилиндр из сетки 19, а в нижней части ее прикреплен усеченный конус 20, уста" новленный с зазором 21 относительно 5 10 15 28 25 ЗО 35 40 5 С 5 с,горловины 11 верхней кольцевой стенки 10. Патрубок 4 подвода жидкости...

Номер патента: 1209265

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Корчинский, Феофилов

МПК: B01F 3/08

Метки: приготовления, эмульсии

...эмульсола постуает в бак 4 для эмульсии, в которойпо трубопроводу 6 подают воду. Перемешивание воды и змульсола производят при помощи насоса 2 при открытыхвентилях 9 и 13 и закрытых вентилях10-12, который совместно с гигро-динамическим эмульгатором 5 и баком4 для эмульсии образует замкчутыйконтур. После приготовления эмульсии ным патрубком бака для эмульсиичерез подающий насос и гидродинамический эмульгатор,закрывают вентиль 9 и открывают вентиль 10, через который готовая эмуль.сия поступает в трубопровод 8 раздачи эмульсии потребителю.При периодическом потребленииэмульсии вначале производят перемеивание эмульсии в баке 4 при открытом вентиле 9 и закрытом вентиле 10,а затем перемешивание эмульсии втрубопроводе 8 при закрытом вентиле...

Номер патента: 1209266

Опубликовано: 07.02.1986

Автор: Денякин

МПК: B01F 7/00, B28C 5/14

Метки: приготовления, растворов

...3, состоящая из пальцев 4, закрепленных на стенке корпуса. Паль. цы 4 выполнены с продольными желобами 4, имеющими н поперечном сече,нии дугообразную форму, обращенными к ротору. Нижняя часть корпуса 1 имеет форму полуцилиндра. Внизу ее расположена ловушка 6, разгрузочный люк 7 которой закрывается откидным днищем 8. Герметизация мест примыкания днища 8 к стенкам люка 7 обеспечивается резиновой прокладкой 9. Внутренняя поверхность нижней части корпуса футерована рифлеными диспергирующими плитами 10. В верхней части корпуса 1 расположена загрузочная воронка 11. Для создания в корпусе направленной напорной циркуляции обрабатываемой массы служит перегородка 12, образующая сужающийся кверху канал 13. Лопастной ротор 2 состоит иэ...

Номер патента: 1209267

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Мельников, Полонский, Селезенев, Шульман

МПК: B01J 2/02

Метки: гранулирования, расплавов

...порогов как наименее загруженная.В устройстве (фиг. 6) с четырьмя секциями (показан только корпус и распределительная труба) переливные пороги 5 , 6 и 7 первой, второй1и третьей секций соответственно расположены выше уровня расположения пйта- ющих окон 4 четвертой (последней) секции (1, 2 и 3 - питающие окна4первой, второй и третьей секций).Устройство работает следующим образом.Расплав поступает из питающей трубы 2, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу 3. Через питающие окна 8 расплав из распределительной трубы 3 поступает под действием статического напора в нижнюю часть секции 5. Расплав попадает на винтовую перегородку 4, разделяющую секции 5 и 6, и поднимаясь по ней, распределяется по перфорированной...

Номер патента: 1209268

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Ефремов, Молев, Цветков, Шмелев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования

...рядами лопастей 6 концентрично одна относительно другой. На торцовой стенке 2 корпуса 1 укрепленкожух 10. В полости вала 4 установлен патрубок 11 для подачи исходногоматериала, связанный с кожухом 10. Внижней части корпуса 1 имеется течка12 для выгрузки гранулята. Перего 35родки 7-9, укрепленные с помощьювинтов 13, выполнены разной: высоты,возрастающей по мере удаления от осикорпуса. Лопасти и перегородки в40сечении выполнены в Форме усеченныхконусов, направленных в противоположные стороны, при гранулировании материалов с высоким значением сопро.тивления сдвига. В центральной частиторцовой стенки 3 укреплен распылитель 14 для подачи при необходимостисвязующей жидкости.Устройство работает следующимобразом,Порошкообразный материал...

Номер патента: 1209269

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Головко, Корепанов, Ордин

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулятор

...18 внутренняя поверхностьбарабана 1 не имеет лопаток, т.е.она гладкая,Заборная часть 15 малого обратного шнека 10 установлена под углом45 к поперечному его сечению, Всеконструктивные элементы заборнойчасти 15 малого обратного шнека 10повторены в заборной части 19 обратного шнека 7,Гранулятор работает следующимобразом.При вращении барабана 1 происходит перемещение по неподвижнойкольцевой камере 12 ковша 13, который подхватывает продукт мелкойФракции, поступающей в неподвижнуюкольцевую камеру 12 через патрубок11 из вторичного технологическогопроцесса, и посылает его черезокно 14 в барабане 1 в малый обратный шнек 10,Заборная часть 15 малого обратного шнека выступает над барабаном 1гранулятора на высоту Ь - толщинуслоя мелкой Фракции,...

Номер патента: 1209270

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Амигуд, Мурахвер, Палей, Хвощев

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулятор, пастообразных

...подпятников 8, установленных с возможностью поворота относительно продольных осей в канавках 9 копира,выполненного в виде барабана 10, эксцентрично установленного относительно оси матрицы на эксцентрике 11,смонтированном на неподвижной оси 12Между головками толкателей б установлены профильные кольца 13. Верхняячасть толкателей б выполнена сферической, а контактирующие с ней поверхности профильных колец вьпголненыторовыми, радиус поперечного сечениякоторых равен радиусу сферы. Для обеспечения вращения подпятников 8 и толкателей б с одинаковой скоростью наматрице жестко установлено водило14, взаимодействующее с барабаном 10.и приводящее его во вращательное движение.канавки 9 барабана 10 и взаимодействующие с ними поверхности...

Номер патента: 1209271

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Будкина, Горбачева, Данилина, Митяшина, Палажченко, Семенова, Тагинцев, Фингерова, Фурен

МПК: B01J 23/78, B01J 23/882, B01J 23/889 ...

Метки: газах, катализатор, конверсии, оксида, паровой, серосодержащих, углерода

...катализатора, мас,7.:СоО 4 молибдат аммония 2,45; натрат кобальта 3,1; перманганат калия 3,36 при097 С. Катализатор сушат и прокаливают, как в примере 1.Состав катализатора, мас.Е:СоО 4Мо 0, 10К 0 5МпО 9,2А 1 71,8П р и м е р 5. Водную суспенэию,содержащую, г: оксид алюминия 13,36;молибдат аммония 3,68; нитрат кобальта 3,1; перманганат калия 3,36,пере 15 мешивают при 92 С 6 ч, Катализаторсушат и прокаливают, как в примере,1,Состав катализатора, мас.Е:СоО 420 МоО г 15К О 5МпО 9,2А 1 0 66,8П р и м е р 6. 15,66 г порошка25 окиси алюминия, 2,94 гмолибдата аммония, 3,1 г нитрата кобальта, 1,34 г перменганата калия в 100 мл воды перемеошивают и нагревают (95 С) в течение6 ч . Массу сушат и прокаливают,ЗО как в примере 1.Состав катализатора,...

Номер патента: 1209272

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Марусич, Носкова, Овчинникова, Свобода, Сокольский, Трухачева

МПК: B01J 31/14, B01J 37/04

Метки: ацетиленовых, гидрирования, катализатора, приготовления, углеводородов

...при 40 Сиз 346 г Из.(нафт.) /М 1(ОН)г0,57 10моль (мол.% И 1(нафт.)г5 : Их(ОН) = 50:50) и 1,14 10мольсингидрида в 20 мл толуола (молярноесоотношение сингидрида и Из.(нафт.),2:1). Получают катализатор следующего состава, мол.%:10 Из.(нафт.) /И 1(ОН) 33,3Сингидрид 66,7Полученный катализатор используют для гидрирования фенилацетилена при 40 С.15 Скорость гидрирования -С "- С-связи3,9 моль Н/моль И 1 мин. В известномспособе близкая скорость получаетсятолько при 60 С.П р и и е р 3. Аналогично прио20 меру 1 готовят катализатор при 60 Сиз 0,173 г (0,28 10моль)Мз.(нафт.), /Из.(ОН)г и 1,410 з мольсингидрида, молярное соотношениесингидрида и И(нафт,) 531. Получают катализатор следующего состава,мол, :Мз.(нафт.) /Мз.(ОН)г 16,7Сингидрид...

Номер патента: 1209273

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Быков, Гуревич, Евграшин, Рассадин

МПК: B01J 37/10, C07C 31/02

Метки: активирования, альдегидов, гидрирования, катализатора, медно-хромового, ненасыщенных

...вещество,приготовленного в виде таблеток,загружают в реактор установки непрерывного действия. Установку продувают азотом до остаточного содержаниякислорода в газе не более 0,1 об.7.после чего циркулируют азот при дав -пении 0,1 ати со скоростью 500 чРеактор с катализатором нагревают,увеличивая температуру со скоростью5 С/ч до 100 С. При этой температурепродолжают обрабатывать катализаторциркулирующим азотом 20 ч, После20 ч выдержки при 100 С в реакторподают водород, содержащий пары водыв количестве 0,3 мас.Е, таким образом, чтобы концентрация водородав циркулирующем газе увеличиваласьна 1 об.Е в 1 ч. Концентрацию водорода в циркулирующем газе измеряютпостоянно с помощью газоанализатора.Одновременно повышают температуруов реакторе со...

Номер патента: 1209274

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Тополова, Юнусов

МПК: B01J 23/94, B01J 38/12, B01J 38/60 ...

Метки: газа, катализатора, реактивации, фосфина

...100 мг/мэ фосфина и 16 об.% кислорода, Процесс ведут при комнатной температуре и объемной скорости подачи газа 11000 ч Степень очистки газа от Фосфина контролируют через каждые 10 чПосле 120 ч непрерывной работы она составляет 1007.П р и м е р 2. Условия аналогичны примеру 1. Отличие - концентрация Фосфорнокислого раствора.Влияние концентрации на восстановление активности катализатора, выражающейся в степени очистки газа от фосфина, прецставлено в табл. 1. Иэ данных табл. 1 следует, чтопри концентрации Фосфорнокислого раствора 5-97 активность катализаторавосстанавливается до первоначальной.5 Изменение концентрации фосфорнокислого раствора в сторону увеличенияили уменьшения не позволяет достигнуть полного восстановления активности.10...

Номер патента: 1209275

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Балкарей, Григорянц, Деречин, Заботин

МПК: B02C 1/02, F16F 15/08

Метки: дробилки, опора, упругая

...взятая опора, вертикальное положениена Фиг. 2 - то же, в отклоненном 15положении.Предлагаемая опора состоит изцентрального стержня 1 фиг, 1) сверхним и нижним стаканами 2 с эластичными 3 и жесткими ч элементами. 20Между этими элементами проложенашайба 5 со сферической боковой поверхностью 6 скользящего сочлененияс сопряженной поверхностью стакана.Стаканы обращены один к другому днищами, верхний элемент ч соединен скорпусом дробилки 7, а нижний - сопорным основанием 8.Шайбу 5 целесообразно изготовитьиз полимерного материала типа поли- ЗОуретана, характеризующегося достаточ..ной прочностью и износостойкостью.Зазор между периферией жесткогоэлемента ч и внутренней поверхностью стакана рационально принять равным0,01-0,05 диаметра...

Номер патента: 1209276

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Захаренко, Прокофьев, Тимошенко, Хмара, Шипилов

МПК: B02C 1/02

Метки: дробилка, шековая

...4, .соединенной с нижней подвижной щекой 5 с помощью шарнира 6, автономный многоэвенный привод ударного бойка 7 с механизмом 8 типа кривошипно-шатунного и с ведомым звеном в виде рычага 9Как ведомое шатун-. ное звено 3 привода верхней щеки, так и ведомое звено (рычаг 9) привода бойка 7 совместно сочленены с шарниром 6. Рычаг 9 упруго связан со пекой 5 с помощью оттяжного узла 10. Дробилка снабжена управляемыми буферными ограничителями 11 и 12 хода щеки 5 соответственно вперед и назад. Ограничители могут быть шарнирно связаны с силовыми цилиндрами 13 и 14 и с кронштейнами 15 на конце щеки 5В предлагаемой дробилке шатунное звено 3 может быть выполнено в форме трехплечего рычага (Фиг. 3 и 4),причем боек 7 закреплен на нижнемего плече....

Номер патента: 1209277

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Зарогатский, Иванов, Митрофанов, Черкасский

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...подпятник и пэиводной пяоовой шпиндель шаровые головки которого размещець в обоймах с внутреь 1 ими шлицами 2,Однако в известной пробилке нижняя обойма шпинделя размешеца на опорной раме, что приводит к значительным потерям масла через внутренние шлицы обоймы, В которь:х перемещаются по вертикали шары головки шпинделя Это приводит к ограничениюподачи масла во все пары трения дробилки, ограничивая срок их службы.О Еромг того, подпятник дебалацса жестко закреплен на ксрпусе и дебалацсвращается относительно него с большой окружной скоростью, что такжеснижает ресурс этой пары трения,Цель изобретения - повышение раоотоспособности приводного узладробилки:,укязяццяя цель дости 1 ается темчто в конусной инерционной дробилке,:.Я...

Номер патента: 1209278

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Иванов, Митрофанов

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...5материалов и других отраслях промьшленности,Цель изобретения - повышение эффективности дробления,На чертеже схематично изображенаконусная инерционная дробилка, продольный разрез.Дробилка состоит из корпуса 1внутреннего дробящего конуса 2 с запрессованным в него приводным валом 3, опоры дробящего конуса выполненной в виде сферического подпятника 4, установленного на корпусе 1 с возможностью перемещения поопорной поверхности корпуса, На ниж Онем конце приводного вала 3 смонтирован дебаланс 5, соединенный промежуточным валом 6 с верхним дебалансом 7, смонтированным на верхнем концд приводного вала 3. Нижний дебаланс 5 соединен с приводом 8 дебалан"са, связанным передачей 9 с двигателем 10. Привод 8 дебаланса можетбыть выполнен в виде...

Номер патента: 1209279

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Зарогатский, Иванов, Корольков, Сафронов

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...главным образом в строительной и металлургической отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение надежности работы дробилкиНа чертеже показана конструктивная схема дробилки, продольный разрез,Конусная дробилка включает корпус 1 с наружным конусом 2 и сфери-. ческой опорой 3 для внутреннего конуса 4 р на валу 5 которого размещен дебалансный вибратор б, снабженный шаровым шпинделем 7 В шпинделе 7 на валу 5 конуса ч выполненьг отвер. стия для подачи в узлы трения жидкой смазки. В поддоне корпуса 1 закреплен штуцер 8 для слива масла. Сферическая опора 3 снабжена сквозным радиальным отверстием 9, соединяющим внутреннюю расточку опоры 3 с наружной поверхностью корпуса 1.На верхнем торце дебаланса 6 выполнены радиальные лопасти 10,...

Номер патента: 1209280

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Зарогатский, Лосева, Сорокин, Туркин

МПК: B02C 2/04

Метки: брони, выпрессовки, дробилки, конусной, наружной

...силы для вращениякольца в резьбе корпуса и созданияв последнем вертикального распорногоусилия.1209280,Составитель В.ГубаревРедактор Н.Тупица Техред Л.Микеш КорректорМ.Максимишинец Заказ 347/12, . ТиражВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способамвыпрессовки изношенной брони иэ регулирующего кольца конусной дробилки и может быть наиболее широко применено на дробильных Фабриках цветной и черной металлургии, где используются преимущественно конусныедробилки мелкого и среднего дробления,Цель изобретения - снижениетрудоемкости демонтажных работ.На чертеже показана конструктивная схема...

Номер патента: 1209281

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Лищинский, Мохнатюк, Павленко

МПК: B02C 4/02

Метки: дробления, зерна, мокрого

...зерна; на фиг, 2 сечение А-А на фиг,Установка состоит иэ шнековогопитателя 1 со шнеком 2 переменногошага, вращающегося в подшипниках 3и 4 от привода 5.Корпус 6 питателя 1выполнен в виде усеченного конуса,в нижней части которого установленыпрофильные стержни 7, образующиемежду собой продольные щели, ширина которых превышает допустимуютолщину измельченных частиц солодав зазоре. Часть стержней 7, расположенных одни от других на равном расстоянии, имеет сквозные каналы, ккоторым подсоединены патрубки 8 дляподачи воды от насоса 9. Под питателем расположена двухвальцовая дробилка с зальцами 10 и 11 и неподвижными очистными ножами 12 и 13. Нижняя часть корпуса заключена в кожух 14, который одновременно служит емкостью для дробленого...

Номер патента: 1209282

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Буряченко, Герасимов, Горбунов, Курочкин, Нерадов, Никифоров

МПК: B02C 4/28

Метки: валковая, дробилка

...привода вращения валков, При этом, двигатель 1 1 через редуктор 10 приводит во вращение кулачок 7 который взаимодействует на плечо 8 и жестка связанное с ним плечо 9. В свою очередь плечо 9 воздействует на тягу 5 передавая усилие от пружины 12 и приводя тягу в движение вдоль ее аси В этом же направлении пере-. мещаются и наклонные пластины 4, закрепленные на тягах 5 и б, Движе- ние тяг 5 и б и связанных с ними пла- стин 4 в обратном направлении (впра во) происходит (фиг. 2) под действи;Я 13 О 35 411 45 5 Р ем пружины 13. Крайнее положениетяг 5 и б и пластин 4 показано штриховыми линиями,Поскольку момент, развиваемый пружиной 12, больше па величине момента от действия пружины 13, характер движения пластин и тяг задается вращающимся...

Номер патента: 1209283

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Верник, Кизиков, Кулеш, Пашинский, Пащенко, Селех, Трегуб

МПК: B02C 7/12, D21D 1/30

Метки: гарнитура, дисковой, мельницы

...между размалывающими ножа" ми по внутреннему диаметру и опреде ляется по Формуле Ь Ь и9-це Н - глубина канавок между3 ащи 1 ными н ожами у мм 9Ь - глубина канавок между размалывающими ножами, мм,Ь " ширина канавок между защитными ножами, мм,Ь - ширина канавок между раэ -Ямалывающими ножами, мм,и - Количество канавок междуразмалывающими ножами,и - количество канавок междузащитными ножами.Гарнитура работает следующим образом.Масса, подвергаемая размолу, поступает в мельницу, в которой установлены два диска а гарнитурой,вращающиеся в противоположные стороны,или вращается один диск, другой ыеЗО 35 4 О 45 тО подвижен. При потоке массы от центра к периферии масса проходит через канавки 5 между защитными ножами 4 и попадает на раэмалывающтис...

Номер патента: 1209284

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Балдин, Боков, Вольтер, Гришин, Лузин, Нечаева, Степочкин, Хухрий, Шадыжев, Шепенин

МПК: B02C 15/04

Метки: валка, мельницы, размольного, среднеходной, уплотнение

...1, проходящий через крышку 2 корпуса мельницы, содержит маслосливную втулку 3, маслосливнуюкамеру 4, рычаг 5 валка с осью 6качания рычага.Уплотняющий узел содержит неподвижную камеру 7, к которой подведен воздух, и подвижную камеру8, соединенную кронштейнами 9 смаслосливной камерой. Подвижная камера закреплена в направляющих кронштейнов с помощью сухарей 10 свращающимися в них осями 11. В камере смонтированы уплотняющие усы12, прилегающие к маслосливной втулке, Соединение подвижной и неподвижной камер осуществляется стяжнымиболтами 13, имеющими шарнирное крепление 14 с днищем неподвижной камеры,Уп,готнение работает следующим образом.При размоле угля валок 1 движется по слою топлива на столе и егорычаг 5 совершает колебания...

Номер патента: 1209285

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Дун, Круппа, Соболев, Соколов

МПК: B02C 15/08

Метки: мельница, центробежная

...13 с возможностью вращения от привода через клиноременную или иную передачу 14. В нижней части корпуса предусмотрены люки 15, Рабочаяповерхность полого усеченного конуса 2 наклонена к рабочей поверхности конусообразной чаши на угол 15-60Мельница работает следующим образом.При вращении конусообразной чаши 11 и подаче шаров и материала через загрузочную трубу 8 шары отбрасывают. ся центробежной силой на стенки конусообразной чаши, поднимаются до упора в полый усеченный конус 2, размещаясь в суживающемся рабочем пространстве соответственно своим размерам, и совершают между рабочими поверхностями планетарное движение: вращение относительно своего центра и обкатывание вокруг полого усеченного конуса 2.Усилие измельчения создается эа счет...

Номер патента: 1209286

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Березенцев, Голендухина, Мочкин, Шевелев

МПК: B02C 17/20

Метки: загрузки, мельницу, трубную, шаров

...1. Последний подает очередной шар из под" водящего желоба 5 в шаровую мельницу, отсекая последующие шары. Затем лоток 8 возвращается в исходное попокение, Кроме того, для предотвращения заклинивания шарами на выходеиз бункера 1 подводящий желоб выполнен на амортизаторе 7 с окном 6 для5 установки фотоэлемента. При отсутствии шара на подводящем желобе фотоэлемент дает сигнал вибратору ч навключение.Возможность применения в уст 1 О ройстве электрогидротолкателя 10 иустановки подводящего желоба 5 наамортизаторе 7 значительно снижает шум в работе,В устройстве исключается возмож 15 ность заклинивания потому, что приповороте лотка в положение разгрузкиобеспечивается минимальное трениемежду разгрулаемым шаром (,в том числе и шаром...

Номер патента: 1209287

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Монтвила, Монтвилене

МПК: B02C 17/22

Метки: бронефутеровка, мельницы, трубной

...на фиг, 2 - бронефутеровка,продольный разрез, на фиг. 3 в ,низкий футеровочный элемент Т-образного профиля, поперечный разрез, нафиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.Бронефутеровка состоит из прокатных разновеликих соответственнонизких и высоких элементов 1 и 2Т-образного профиля, уложенных вдольобразующих корпуса 3 мельницы, закладных деталей 4 и болтов 5. Высотаэлементов 1 меньше высоты элементов 2.Элементы 1 и 2 укладываются поокружности мельницы, при этом расстояние между высокими элементами2 меняется в зависимости от месторасположения поясов укладки элементовотносительно загрузочной горловинымельницы. Изменение расстояния междуэлементами 2 по поясам обеспечиваетременный коэффициент сцепления шаров с футеровкой.В торце элементы 1 и 2...