Способ извлечения сурьмы

(54)(57) СПОСОБ ИЗ из растворов, вклю анионитами, о т л тем, что, с целью извлечения и удеше гии, сорбцию сурь тыми ионитами из 1 серной кислоты, на тым натрием, а отн сурьмусодержащего анионита определяю, е,где ниони Х - размер зерна сухог=2Ф ора к н =3, ча- ведут а; сниони вр рна проце ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Мариинский Я.М. Ио Мир, 1968, с, 223.Цветная металлургия: Формация, 1974, к, с- требуемое насыщ та сурьмой (емк сурьме), мас.Ж;- отношение объем содержащего рас объему набухшег концентрация су творе, г/л;- продолжительнос сорбции, ч ВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЫ чающий сорбцню и ч а ю щ и й с я повышения степени вления техноломы ведут макропори-8 Н растворов сыщенных хлорисошение объема раствора к объему т по Формуле1211322 Соляно-кислый раствор Сульйатно-хлоридный раствор Марка анионита Степень Емкость,вес,7. Степень извлечения мкостьес, Е извлечения, Е 48,7 16,8 3,1 9,0 АВ8АН15,4 8,4 5,3 2,9 6,5 18,8 1,37 АН4,0 4,2 ЭДЭОП 12,2 Изобретение относится к области извлечения сурьмы из растворов сорбций на ионитах и может быть использовано в гидрометаллургических ионообменных процессах извлечения элементов.Цель изобретения - повышение степени извлечения и удешевление технологии.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П Р и м е р 1. Сорбируемость сурьмы анионитами полимеризационного и поликонденсационного типа из соляно-кислых и сульйатно-хлоридных растворов. Для сорбции испольэуКак видно из приведенных данных,испытанные полимериэационные гелевые и Ъоликонденсационные анионитыне активны по отношению к сурьме (Й ) в сульатно-хлоридных растворах. Емкость по сурьме для лучших образцов (АВк 8 и ЭДЭП) достигает 3,1- 4,2 Х при степени извлечения 9,0- 12,22, Для извлечения сурьмы из соляно-кислых растворов наиболее эффективен высокоосновной анионит АВ. Сорбируемость сурьмы на анионитах при замене соляно-кислых растворов сульфатно-хлоридными снижается в 1,8-5,4 раза,ют аниониты полимеризационного типа гелевые АВф 8 и АН, поликонденсационного типа АНи ЭДЭП.Сорбцию сурьмы осуществляют из раст вора 6 Н соляной кислоты и насыщенного хлористым натрием раствора 2 Н серной кислоты. Содержание сурьмы в растворах 10,35 г/л. Навеску смолы 3 г н хлор-Аорме вносят в сурьмусодержащий раствор объемом 0,1 л, перемешивают 7 ч на магнитной мешалкеПо окончании сорбции раствор анализируют, рассчитывают обменную емкость анионитов по сурьме и сте пень извлечения.Результаты представлены в табл 1Таблица 1 З 5 П р и м е р 2. Сорбируемость сурьмы анионитами макропористой структуры из сульфатно-хлоридных растворов,40 Для сорбции используют макропористые анионнты отечественного производства и высокоосновной анионит Амберлит ЭЫА 400 (США) с четвертичными аммонитными группами, Сорбцию 45 осуществляют аналогично примеруиэ растворов 2 Н и 6 Н серной кислоты, насыщенных хлористым натрием и содержащих 10,35 г/л сурьмы.Результаты представлены в табл.2.1211322 Таблица 2 Насыщенный хлористым натриемраствор Марка анионита 2 Н серной кисло Н серной кислоты ты, емкость, емкость, вес.%вес.% 21,37 24,3 АВ7-10 ПАВ7-12 ПАмберлит 1 ВА 400 24,0 23,63 23,63 13,27 23,13 АН-10 П 17, 96 18,9 АН-10 П АНАНАНАНСА АП-12 П ВПП20,9 17,6 24,0 21,6 20,9 29,7 13,91 9,93 13, 2 14,3 27,4 27,9 1,9 АМФ-1 П Х - концентрация сурьмы в сульфатно-хлоридном растворе, г/лф где- требуемое насьвцение анионита сурьмой (емкость по сурьме), мас.% М - отношение объема сурьмусодержащего растхвора к объему набухшего анионита;"з - продолжительность процесса сорбции, чф ИСогласно полученным данным, мак- макропористый анионйт с размером ропористые аниониты независимо от зерна 0,3-1,3 мм, 1-ЗН раствор серосновности и характера иогенных ной кислоты, насыщенный хлористым групп проявляют высокую активность натрием, содержащий 1,03-6,8 г/л по отношению к сурьме в сульФатно-сурьмы, Сорбцию проводят в течение40хлоридных растворах. Лучшие резуль" 3-7 ч в реакторе емкостью 3 л снабтаты достигаются при использовании женным сетчатым дренажем, воздушпромьшшенньм смол АВ-10 П и 12 П ной линией для распульповки, ваку- (емкость 21,37-24,3%), АН(ем- умной линией для откачки раствора кость 20,9-29,7%) и используемой в из межзернового пространства. Емограниченных количествах смолы кость анионита задают 2,3-17,6%, ВПП(емкость 27,4-27,9%), , а отношение сурьмусодержащего растЛ р и м е р 3. Для испытаний по вора к объему определяют но Аормуизвлечению сурьмы (Й ) используют леЕАх,(к,.е,х,).(к,+(х,-т (к-а,хц (,112 11322 0 Таблица 3 Размерзернаанионита, Х Степень Конценебуея емактиодолэвлечеия сурьмы житель т ка сурьмыв раствореХ,г/л ностьсорбции мкость нианионита посурьме по рьм,5 4,3 1 - размер зерна сухого анионита, ммф4 ф"ет 1 Ф- константы.Ио окончании процесса сорбции раствор сливают через дренаж, укрепляют по кислоте и хлориду для использования в следующем цикле. Анионит промывают 1-2 удельными объемами воды, обрабатывают десорбирующим Фторидным раствором и также используют в следующем цикле. Промводу упаривают до образования насыщенного Отношениеобъемовраствора ианионита(расчетное) раствора и объединяют с оборотнымсульфатно-хлоридным раствором. Врастворе после десорбции определяют содержание сурьмы (Щ ) броматометрическим методом, рассчитывают Фактическую емкоств анионита по сурьме.Сурьму иэ раствора десорбции выделяют в виде триоксида, раствор корректируют по реагентам и возвращают вследующий цикл. Результаты представлены в табл,3.,80 3 8 9,5 Составитель Л.РякиРедактор С.Лисина Техред О,Неце орректор А.Тяско аказ 613/33 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент"-, г. Ужгород, ул. Проектная,Как показывают результаты испытаний, предлагаемый способ э 44 ективен, отвечает требованиям производства иобеспечивает извлечение сурьмы иэ 4-6 Нсоляной кислоты анионитом АВ, продолжительность процесса 3-7 ч против 18-21 ч согласно известному способу, удешевле ние процесса и снижение себестоичости триоксида сурьмы на 1350 руб/т гюпутем исключения потерь соляной кислоты; отсутствие солянокислых сточных вод, улучшение санитарно-гигиенических условий, устранение токсич.ных испарений, загазованности путем З исключения соляной кислоты из производственного цикла,. а также оперативное управление процессом и воэможность прогнозирования результатов.