Архив за 1986 год

Номер патента: 1214707

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Данилин, Свириденко, Шабалина

МПК: C09K 5/14

Метки: состав, теплоаккумулирующий

...56 1 О 250 40,0 и Н), СО,Предлагаемый . "1 0,60 "1 О 250 0,57 10250 0,62 1 О 250 0,64 10 250 0 57 а 10 250 115,0 65,0109,0 62,075,0 46,0 111,0 83,0 130,0 85,0 2020 5,4 500. 5 5 47,0 17,7 29,0 23,0 38,0 24,045,0 2500 2360 2330 2220 Составитель Л,КлимоваТехред С.Мигунова Корректор Л.Пилипенко Редактор И.Рыбченко Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д,4/5Заказ 855/36 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к разработке теплоаккумулирующих материалов, применяемых в термостабилизирующих устройствах для охлаждения радио- и электроаппаратуры.Целью изобретения является снижение температурного интервала разложения, повышение теплоты...

Номер патента: 1214708

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Артамонов, Коновалов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, добавка, растворов, структурирующая

...15 мл, 20 Е-ной КОН. В результате добавка имеет состав, мас,ч.: 100 1 5 15 1НОЕеБОГлинаСаС 1КОН Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к промывке ствола скважины.Целью изобретения является улучшение качества добавки, обеспечивающей повышение структурно-механических свойств и снижение фильтрации буровым раствором при температуре до 120-140 С,П р и м е р 1. В 50 мл воды растворяют 15 г сернокислого алюминия А 1 (О), а затем размешивают 10 г асбеста, затем вводят 50 мл 83-ного раствора Сас 1 и 10 мп 203-ного раствора Н аОН. В результате добавка имеет состав, мас.ч.:П р и. и е р 3, В 50 мн воды растворяют 10 г медного купороса СмЯ), а затем размешивают 20 г баритового утяжелителя, затем вводят 50 мп 5...

Номер патента: 1214709

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Авраменко, Жиляк, Кащавцев, Лебедев, Разинков, Рассоха, Романова

МПК: C08J 11/04, C08J 7/14, C09K 13/04 ...

Метки: вторичного, гидрофилизации, полиэтилена

...полиэтилена обезжиривали ацетоном, затем погружали в раствор для гидрофилиэации, имеющий температуру 70-80 С, на 22-25 мин, Обьем транильного раствора готовили из расчета 10 мл на 1 см поверху ности следующим образом.В кислотоупорной ванне последовательно смешивали воду, серную и азотную кислоты, перманганат калия, перхлорат натрия и ацетат свинца. После тщательного перемешивания ком:понентов растзор подогревали до за" данной температуры. После выдержки Состав раствора, мас.7.:Серная кислотаЛзотная кислотаПерманганат калияПерхлорат натрияЛцетат свинца изделия в растворе его извлекали,1промывали проточной водой до рН 7и высушивали на воздухе.Составы раствора и режимы гид рофилизации приведены н табл. 1,Одновременно контрольные изделия...

Номер патента: 1214710

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Вальтерс, Васильев, Карпов, Кузниченко, Скляр, Солдатенко

МПК: C10B 7/00

Метки: действия, коксовой, непрерывного, печи, проталкивающее

...секция 3 - выдвижная. Привод 4 соединен с головкой 2, а привод 5 - с выдвижной секцией 3 головки 2 посредством штока 6, Прессующаяповерхность головки 2 выполнена клинообразной формы с углом клинаовнутрь тела головки о( =130-150 , аотношение ширины с средней выдвижной секции 3 к ширине головки 2составляет 1:3-1:5. Длина:проталки-вающего устройства равна длине камеры 7 коксования, в которую оно установлено. Камера 7 коксования снабжена загрузочно. бункером 8 с дозатором 9 и греющими стенками 1 О,Устройства работает следующимобразом.Перед заполнением камеры 7 кок- .сования угольной шихтой головка 2находится в верхней части камеры 7и расположена выше ввода шихты иэзагрузочного бункера 8,Из загрузочного бункера 8 спомощью дозатора9 подают...

Номер патента: 1214711

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Дзюба, Зинченко, Минасов

МПК: C10B 37/02

Метки: планирная, штанга

...распорные стержни, соединенные между собой .стержнями жест кости.121471 10 сохранности кладки печи,ВНИИПИ Заказ 854/Зб Тираж 483 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к оборудованию коксовых печей, в частности к планирным штангам для разравнивания . шихты в горизонтальных коксовых печах,Цель изобретения - повышение сохранности кладки печи путем удаления переуплотненной шихты иэ зазора между планирной штангой и кладкой.На фиг. 1 показана планирная штанга в печи, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2.Планирная штанга состоит из двух параллельно расположенных горизон тальных полос 1 и 2, жестко соединен. ных между собой в передней части перегородками 3,...

Номер патента: 1214713

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Банников, Вакаренко, Гришин, Иващенко, Парфенов

МПК: C10B 41/04, G05D 27/00

Метки: выдачи, кокса, коэффициента, равномерности

...печей за смену;6 - количество печей, включенных в расчетный граИзобретение относится к автоматизации технологических процессов иможет быть использовано в коксохимической промьппленности.Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей устройстваопределения коэффициента равномерности выдачи кокса.На чертеже представлена структурная схема устройстваУстройство содержит блок 1 регистрации загрузки печей, блок 2 вычитания,печатающий блок 3, блок 4 задания,блок 5 сравнения, блок б задания периода коксования, блок 7 регистрациивыдачи печей, счетчик 8, блок 9умножения, блок 10 деления и индикатор 11,Устройство позволяет определитьдва коэффициента равномерности выдачи кокса - общий (...

Номер патента: 1214714

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Зайцев, Тараканов

МПК: C10B 43/04

Метки: дверей, коксовых, печей, поверхностей, уплотнительных, чистки

...уплотнительных поверхностей дверей коксовыхпечей включает раму 1 с вертикальными направляющими 2, ведущие 3 иведомые 4 звездочки, охватываемыебесконечными приводными цепями5 и 6, каретки 7, установленныев наппавляющих ., 2 изакрепленныена тяговых ветвях приводных цепей6, боковые 8 и торцовые 9 щетки,установленные на общем каркасе 10 изакрепленные на каретке 7 посредст-.вом вала 1 со звездочкой 12. Дверь13 очищаемой коксовой печи содержит боковую поверхность футеровки ирамку 14Устройство работает следующимобразом,5Рамуподводят к очищаемой двери 13 так, чтобы боковые щетки 8взаимодействовали с .;боковой поверхностью футеровки двери 13, а торцо вые 9в е 9 - с внутреннеи ловерхностьюрамки 14. Ведущие звездочки Э приводятся во вращение...

Номер патента: 1214715

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аксенова, Иорудас, Кабликов

МПК: C10B 49/16

Метки: аппарат, переработки, термической, топлива

...В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода дымовых газов совместно с золой перерабатываемого топлива, Внутри корпуса коаксиально установлена топка 8аэрофонтанного типа с подъемной трубой 9 в верхней части и с каналами10 для подвода теплоносителя иэ корпуса в топку и патрубком 11 для подвода воздушного дутья в нижней части,Топка соединена с подъемной трубойпри помощи конфузора 12, а с патрубком для подвода воздушного дутьяпри помощи диффузора 13. Дно каналовдля передачи теплоносителя из корпуса в топку снабжено газораспределительным коробом с газопроницаемойрешеткой 14. Вчутренний объем корпусаразделен на камеру 15 смешения и камеру 16 изотермической выдержки припомощи...

Номер патента: 1214716

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Белицкий, Наумов, Скляр

МПК: C10B 53/08

Метки: коксования, подготовки, угольной, шихты

...способами, наилучшие результаты по произво-.дительности и прочности металлургического кокса получены при осуществлении цредлагаемого способа, Так в)сравнении с прототипом, относительнаяпроизводительность печи по коксу приосуществлении предлагаемого способавозросла в 1,1 раза (на 0,09 т/ч),а прочностные показатели кокса возросли по М на 2,5 , по М о на 1,07.,В сравнении с базовым вариантом относительная производительность печи пококсу возрасла в 1,24 раза (на0,18 т/ч), а прочность металлургического кокса повысилась по показателюМ на 5,57., по Мна 2,57,В табл, 3 приведены данные по производительности, периоду коксованияи качеству получаемого кокса из шихты при введении пластических уголь;ных Формовок (40%) с различной температурой.Иэ...

Номер патента: 1214717

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Ахметов, Волошин, Гимаев, Губайдуллин

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, кокса

...опускается вниз, накапливается, и за счет аккумулированного тепла происходит ее коксование. 5 1 О 5 2 О 25 ЗО 35 40 45 Газо- и парообразные продукты коксования поднимаются и вместе с паровой Фазой исходного (первичного)сырья выводятся из камеры и подаются в ректификационную колонну 3,где их разделяют. Газ и бензин выводятся из верхней части колонны,легкий газойль (Фр.180-350) - в виде боконого погона. С низа колонны выводится тяжелый газойль коксования.Тяжелый газойль в отношении ксырью 1:0,5 с низа ректификационнойколонны подают в реакционный змеевикпечи, нагревают до 520-550 С и подают в низ необогреваемой камеры коксования в количестве, которое необходимо для поддержания теплового режима коксования и создания определенного...

Номер патента: 1214718

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Динельт, Тимофеева, Ушаков, Школлер

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, шихты

...процесса сушки и является неприемлемымс точки зрения промьпцленного его осуществления.В табл. 2 приведены характеристики БПК скоростного пиролиза, полученного при различных конечных температурах, и качественные показателиполузаводского кокса из шихты,содержащей 807 концентрата угля Г 17 и 207БПК.Как видно из табл, 2, БПКобладает оптимальным сочетаниемгсвойств, обеспечивающих при его добавлении в шихту получение кокса с наилучшими прочностными характеристи ками.П р и м е р 2. Угольную шихту(кл. 1-3 мм) с рабочей влажностью 6,77. перемешивали в лабораторном смесителе барабанного типа с 207-ной добавкой БПК скоростного пиролиза крупностью менее 0,25 мм в течение 5;15;30 и 60 мин.Указанную смесь разделили на сите0,5 мм и определили...

Номер патента: 1214719

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аминов, Макаров, Миронова, Степанов, Фролов, Фролова

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...0,4 мас.7) приведены в табл, 5,Как видно из приведенных данных,состав порошка (образцы 1,3,6) прак тически не оказывает влияния на свойства получаемых битумов, что объясняется сравнительным постоянством состава порошка.Влияние технологии получения насвойства битумов приведены в табл.6.П р и и е р 3, В качестве исходного сырья берут смесь прямогонного гудрона (75 мас.7) и прудового 30 кислого гудрона (25 мас.7), Смесьокисляют при 200 С и скорости подачи воздуха 1 л/кг гудрона в минуту.Свойства полученных битумов приведены в табл, 7,35Таким образом, применение в качестве катализатора порошка, получаемого при электрохимической очисткесточных вод, содержащего окислы Ге,2 п Сц позволяет улучшить качество битумов нефтяных дорожных, из...

Номер патента: 1214720

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Лаврухин, Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума, дорожного

...режиме, не отличаются от битумов, окисленных приопостоянной температуре 250 С, поЗ 0 свойствам и содержанию водорастворимых соединений, но имеют повышенную устройчивость к старению.Влияние периода снижения темпера.туры на термоокислительную устойчивость битумов и время их окисления показано в табл. 2.слител ведена термоок ть битумов,пол температурных жима и различных кисления,а б л и ц 240-2 0= 225 О 11 БН О/90 40-4 1Из приведенных в табл, 2 данных видно, что для приготовления битумов БНД 60/90 и БНД 40/60 при постоянной температуре (250 С) требуется 90 и 110 мин соответственно (строки 1 и 2). Для приготовления этих же битумов с переменным режимом температуры окисления требуется такое же время (строки 3 и 4), но их...

Номер патента: 1214721

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Деменков, Кондратьев, Красильников, Умергалин

МПК: B01D 3/14, C10G 7/00

Метки: нестойких, смесей, состава, термически, углеводородных, фракционирования, фракционного, широкого

...С - к.к. О, 1 мас.С низа колонны выводят тяжелый гудрон в количестве 69,32 т/ч.Содержание в нем фракции н.к. - 570 С 9,7 мас, . С верха колонны выводится 0,57 т/ч неконденсируемого пара.1Фракционный состав продуктов разделения для примера 2 приведен в табл. 4, основные режимные параметры работы - в табл. 3.51 О15 5055 20 25 30 35 40 45 Как указывалось ранее, предлагаемый способ исключает нагрев в печи высококипящего и термически менее стабильного остатка первой колонны, в связи с чем уменьшается возможность его разложения. Кроме того, как следует из представленных данных, при одной и той же конечной температуре нагрева нижнего ввода сырья второй колонны предлагаемыйспособ по сравнению с известным позволяет увеличить отбор...

Номер патента: 1214722

Опубликовано: 28.02.1986

Автор: Цыпанов

МПК: C10G 7/02

Метки: газового, конденсата, переработки

...способ позволяет повысить выход деэтанизированного газоконденсата, снизить в газе стабилизации содержание пропана и высших углеводородов, получить газ стабилизации метановый (42 мол.%) и газ сепарации этановый (81 мол,7).Способ можно использовать также при деэтанизации нефти.Таблица1214722 Т а блица 2 Компоненты ное сы Предлагаемому Известному рье газовый Деэтанизи- Газ старованный билизаконденсат ции конденГаз ста- Газ сепара- Жидкость Деэтанизибилиза- ции сепарации рованныйции конденсат сат,мол.7 Метан 4,980 41,97 Этан 12,000 44,85 Пропав 17,340 9,62 4,4291 29,74 55,27 10,92 0,6222 51, 7090 22, 6113 80,5846 11, 8464 3,7618,63 3,7718,64 1-Бутан 5,030 1, 13 1,2068 1, 6044 4,8078 8,9422 5,77 5,78 1,28 Бутан 9,860 1,64 11,41 11,42...

Номер патента: 1214723

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Кузнецова, Липович, Полубенцев

МПК: C10G 15/00, C10G 9/16

Метки: нефтяных, остатков, переработки, тяжелых

...0,08 М + тритретбу- тилфенол О, 005 8,23 28, 0637,1236, 1735,3432,82 36,29 51,68 49,47 46,8142,39 13, 96 13,30 11,47 0,01 0,025 0,04 0,08 9,57 ттт (., 8 (.тФилиал ПОП Патент , г.Уагород, уд.Проехтная, 4 1 12147Изобретение относится к химической технологии переработки нефтепродуктов и может быть использовано для повышения эффективности процессов переработки тяжелых нефтяных остат ков, в частности мазутов, с целью увеличения выхода светлых продуктов.Целью изобретения является увеличение выхода светлых фракций, выкипающих в температурном интервале 10о240-420 С, путем стабилизации низко- молекулярных продуктов механодеструкции мазута.В качестве ингибиторов процесса полимеризации можно использовать 15 ионол, тритретбутилфенол,...

Номер патента: 1214724

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Баклашов, Каширский, Паимов, Руденко, Седелкин

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, трубчатая

...стена корпуса и перегородки излучают тепло на трубы экрана 12, нагревая в них продукт. Продукты горения из камер 3 и 4 поступают через окна 6 к корню факелов горелочных устройств соответственно камер 4 и 5. В связи с тем, что в камере 3 температура продукта минимальная, допустимые потоки в ней имеют максимальное значение. Поэтому камера 3 является наиболее нагруженной по введенному тепловому потоку, так как продукты сгорания в ней не разбавлены за счет продуктов сгорания, поступающих из других камер. В камерах 4 и 5 продукты горения смешиваются с горящим потоком и настилаются на перегородки 2 и 10, Расположение окон, соединяющих камеры, обеспечивает поступление дымовых газов предыдущей камеры к корням факелов последующей ка...

Номер патента: 1214725

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бахшиян, Верховинский, Долотовский, Коптев, Молоканов, Русаков

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, трубчатая

...теплового излучения к радиантным трубам. Благодаря тому, что выходные сечения газовых сопел рядов горелок выполнены различными, в соответствии с предложенной зависимостью, различен также и расход топлива по рядам горелок при равном давлении топливного газа по коллекторам. За счет этого различна также интенсивность теплового излучения рядов панельных горелок по высоте излучающей стены, а также начальный импульс потока дымовых газов, выходящих из туннелей, По сравнению с традиционной, равномерной, нагрузкой рядов панельных горелок, при которой теплонапряжения средних труб двухсветного экрана были выше, чем нижних и верхних труб этого же экрана, а также подовых труб, рекомендованное соотношение выходных сечений сопел и распределение...

Номер патента: 1214726

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Аскерова, Гасанкулиева, Зейналова, Зульфугаров, Шарифова

МПК: C10G 11/02

Метки: низкомолекулярных, олефинов

...катализатор содержит цирконийсиликат. ного носителя 73,57., Со-морденита 18,37, модифицированный С,2 мас.% молиРденовой кислотой. Результаты пиролиза бензина представлены в табл, 2.П р и м е р 3. Катализатор получают как описано в примере 1, тольког .г в качестве цеолита используют Со И 1 - -морденит (степень обмена Иа на ионы2 лСо и И. 30 и 35 экв.% соответствен 214726но). Полученный катализатор имееттакой же состав, как катализатор примера 1.Результаты пиролиза бензина представпены в тарп. 3.П р и м е р 4. Цирконийсиликатный носитель получают, как в примере 1. Для получения цеолитсодержащего катализатора используют М 1-морде+2110 нит (степень обмена Ба на ионы 11160 экв.7) и 8,4 г молибденовой кислоты. Полученный катализатор...

Номер патента: 1214727

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Перов, Сергеев, Ульяненко, Юрьева

МПК: C10C 3/08, C10G 17/10

Метки: гудрона, кислого, переработки

...слой (350 г), состоящий из сульфокислот (83 мас,7.) и углеводородов (12 мас.7), нейтрализуют 207-ным водным раствором гидроксида натрия до рН=7 при интен Результаты спектрального анализа45 масел, мас. 7: Бензольные(однокольчатые)Двукольчатые (нафталиновые) Трехкольчатые (Фенантреновые) 17,2 5 С 8,5 3,6 От водно-спиртового раствора суль.55 фонатов отгоняют ИПС и воду по примеру 1. В результате отгонки получают смесь сульфонатов с керосином 115 г, которая содержит мас.7.: сивном перемешивании и при 70 С 2 ч.После 5 ч отстаивания смесь разделяют на два слоя декантацией.Нижний слой (290 г) - водный раст.вор сульфонатов натрия, состоящий,мас.7: сульфонаты натрия 42,0; вода 40 сульфат натрия 8 углеводороды 10; является товарным...

Номер патента: 1214728

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Куковицкий, Либерман, Рахимов, Сушко

МПК: C10G 69/06

Метки: масла-теплоносителя

...термический гаэойль, длячего его накапливают в емкости. Темапературу гаэойля поддерживают 120 С.В емкость через маточник подаютвоздух для полимеризации непредельных углеводородов. Время пребываниягазойля в емкости 1 О мин.Из емкости термический газойльподают на стадию вакуумной разгонки, которую проводят по примеру 1.Выход бокового погона 827.С верха колонны отбирают легкиефракции, которые после охлажденияподают на орошение, а балансовое количество выводят из процесса. Темпеоратура в верху колонны 145 С, остаточное давление 70 мм рт.ст.Боковой погон газойля термического крекинга подвергают гидроочистке на алюмо-кобальт-молибденовомкатализаторе, Режим гидроочистки:Температура, С 300Давление, ати 40Расход...

Номер патента: 1214729

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Лебедев, Либерман, Слесарев

МПК: C10G 73/06

Метки: депарафинизации, масел

...на вакуум фильтры 111 сгупенифильтрации. Лепеидку на барабане вакуум-филь.трата промывают растворителем с гемперагуройо- 16 Г, расход растворителя 5 м/ч на одинфильгр. Фильграг 1 ступени выводят в вакуум.сборник, огкуда подают совместно сфильграгом 1 ступени в аммиачный кристал.олизагор, охлаждают до - 21 Г и подают наконечное разбавление сырья,11 арафиц с грегьей ступени подают на реге.нерацию расгворигеля. Общий вакуум на фильтрах 1, 1ступеней поддерживают250 мм рт. ст. давление на огдув лепешки0,4 кг/смРегенерацию растворителя от фильтрата пер.вой сгупени проводяг в четыре ступени притемпературах ог 100 С до 165 Г,Часть растворителя после первой ступени отгона кондецсируюг, охлаждают и направляют в специальную емкость, откуда подают...

Номер патента: 1214730

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Афанасьев, Вакулин, Грунвальд, Латюк, Назарко, Ященко

МПК: C10J 1/28

Метки: газа, одорант, природного

...а именно к одорантам, применяемым для одоризации природныхи других горючих газов,Цель изобретения - повышение устойчивости и интенсивности запаха, а также снижениекоррозионной активности.Предлагаемый одорант представляет собойбесцветную, прозрачную, однородную жид.кость с резким и устойчивым запахом, ихарактеризуется следующими физико-хими.ческими свойствами,Плотность, г/см30,820 - 0,825Температурный интеровал кипения, С 1,0-1,1оНачало кипения, С 45,8Температура замерзания, С - 101 - 102Температура вспышки СУпругость паровпри 38 С, мм рт.ст. 290 - 300Показатель прелом.опения, ПрКинематическая вязкость, сСт 0,50 - 0,52Растворимость в во.де, г/л 0,92 - 1,0рН 6,97 - 6,99Содержание серы, % 37,2-37,5 Одоранг гоговяг следующим...

Номер патента: 1214731

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Белосельский, Конакотин, Перминов, Петров, Соляков

МПК: C10G 9/34, C10J 3/57

Метки: аппарат, органического, переработки, термической, топлива

...топлива,например газификации, конверсии и пиролиза,Цель изобрегения - снижение энергозатрати уменьшение уноса расплавленного теплоно.сителя.На фиг. 1 представлен реакгор, горизон.тальный разрез; на фит, 2 - развертка пооси А-А,Аппарат включает корпус 1, вертикальныерадиальные перегородки 2 с переточными от.верстиями в нижней части, разделяющие корпус 1 на камеру термообработки 3 и камерунагрева расплавленного теплоносителя 4, фурмы 5 для подачи гоплива и патрубок 6 дляотвода газообразных продукгов переработки,расположенные в камере 3 термообработки,фурмы 7 для подачи газообразного теплоносителя и пагрубок 8 для отвода продуктовсгорания, расположенные в камере 4 нагреварасплавленного теплоносигеля. Днище 9 корпуса 1 выполнено в...

Номер патента: 1214732

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: C10N 40:06, Азриэль, Гуревич

МПК: C10M 105/36

Метки: жидкость, иммерсионная

...= 1,58 (ФМ - 1)и 7 = 50 см, то из формулы следует,31что для получения жидкости с пх, - 1,52необходимо соединить (в данном случае)два равных объема исходных жидкостей(М,=1, )Если бы 1 термосного стекла не былоизвестно, то предложенная пара ОС+ФМ - 1позволила бы плавным изменением составадобиться видимого исчезновения в жидкости стеклянного стержня из термосного стекла, Это означало бы примерное равенство и - л,. После чего п,(а значит и пс ) мог бы быть определен с помощью рефрактометра. Если содержание ОС в ФМ - 1 будет более 99% или менее 1%, т, е. при заграничных значениях, то жидкость превратится либо в чистый продукт ОС, либо в ФМ - 1 соответственно.Свойства предлагаемой жидкости и жидкости ФМ - 1 приведены в таблице.1214732...

Номер патента: 1214733

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Ахмедов, Гасанова, Кулиев, Пирмедов, Ханметов

МПК: C07C 2/22, C10M 107/04

Метки: масла, синтетического, смазочного

...М) эгилалюминийдихлорида. Молярное соогношение соль циркония: мезитилен:эгилалюминийдихлорид1;3,5:5,5 соответственно, Олигомеризациюопроводят при 90 С, давлении 40 агм в течение 5 ч,После проведения опыта жидкий кагализагиз автоклава сливаюг, количесгво его250 г, После обработки спиртом и фракционирования выделены олигомеры этилена:фрак.ция Сб - Со с выходом 35 мас.% и масляная С - С,то, выход которой 65,0 мас,%169 г, г, е. 398 г/1 г соли циркония.Масляная фракция имеет следующие качества 1 оо 19 мм /с, ИВ 122 ед., Тг- 30 С,П р и м е р 6. В автоклав загружаюгсоль циркония 2 гСР (0,6 г/, нанесенную наокись кремния 16 г, 3,75 мас,% ЕгСВ /5 0,затем добавляют 0,9 г (0,007 моль) мезити.лена и 1,4 г (0,011 моль) этилалюминийдихлорида. Молярное...

Номер патента: 1214734

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Гаркунов, Гребенюк, Терегеря

МПК: C10M 129/16

Метки: композиция, смазочная

...в )ог количества исходного продукта, Послеокончания процесса оксиэгилирования продуктнейтрализуют оргофосфорной кислотой(ГОСТ 10678 - 76) до рН 7,0 - 7,5 и сгабили.зируют ионолом (ГОСТ 10894 - 76). Содержание,влаги в конечном продукге 0,05 мас.%.Хлорной:меди в смазочную композициювводят 0,5 - 5 мас.%, так как при концентрации менее 0,5 мас.% образование металлической пленки слабо выражено, а при концен.грации более 5 мас,% увеличивается изнострущихся пар сталь - сталь. Полиоксиэтилироваиные жирные спирты или кислоты способ.ствуют повышению противоэадирных и противоиэносных свойств композиции в услови.ях повышенных нагрузок. Содержание икменее 20 мас.% не увеличивает эффективностькомпозиции, а при более 80 мас.% обраэова.ние...

Номер патента: 1214735

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Комарчук, Кужаров, Рябухин, Снищук

МПК: C10M 133/16

Метки: металлоплакирующая, смазка

...металлоплакирующей пластичной композиции получали путем тщательного перемешивания пластичной основы, медного порошка ПМ ГОСТ 4960-75 и Б-валерилсалициламида, взятых в необходимых количествах.Состав смазок приведен в табл, 1. Испытания проводили на четырехшариковой машине трения в соответствии с методикой, рекомендованной ГОСТ 9490-75. В качестве образцов использовали шары диаметром 12,7 мм, изготовленные из стали И 347. Результаты лабораторных испытанийприведены в таб. 2. Как видно, лучшими противозадирными свойствами иболее высокой работоспособностьюобладают смазочные композиции, содержащие 9-117, медного порошка и0,05-0,157 И-валерилсалициламида.Так, для металлоплакирующей композиции, содержащей 103 меди и 0,17 10 лиганда, нагрузка...

Номер патента: 1214736

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Кужаров, Рябова, Рябухин, Чуваев

МПК: C10M 133/44

Метки: композиция, смазочная

...получают при добавлении (0,01 гмоль) гидразингидрата к (0,005 г-моль) перхлората 2-(о-оксифенил)-4-оксо, 3-бензоксаэиния. Реакционную смесь кипятят 30 мин., охлаждают, разбавляют водой.Полученный осадок отфильтровывают и перекристаллизовывают из водного диметилформамида. После высушивания получают бесцветные кристаллы. Выход продукта 983, Т.пл. = 309-310 С. Данные элементного анализа: 35 Найдено, Е: С 65,3; Н 4,5; Ы 16,6.Вычислено,Е:С 66,4; Н 4,35;Ы 16,6.Смазочные композиции получают путем смешивания синтетического масла 40 ЭФИР.(Эфир пентаэритритового спирта и жирных кислот С 5 С 9ТУ38101272-72) и присадки. Присадкуорастворяют при нагревании до г.=100 С.После охлаждения получают ппозрачныемасла, готовые к использованию.Смазочные...

Номер патента: 1214737

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Ашкинази, Казаков, Куракин, Манаширова, Порай-Кошиц, Слободин

МПК: C10M 135/34

Метки: масел, моторных, процессе, работы, старения, торможения

...извести 1:0,18-1,8.Изобретение относится к способам торможения старения моторных масел, в частности смазочных масел, предназначенных для двигателей внутреннего сгорания. 5Цель изобретения - повышение срока службы двигателя за счет снижения окисляемости масла.Способ заключается в следующем. В маслянный поток двигателя внутреннего сгорания вводят твердый ингибитор старения масла, представляющий собой смесь натровой извести и 1, 3, 5, 7-тетраметил, 4, 6, 8, 9, 10- гексатиоадамантана. При этом происхо дит постоянное растворение ингибитора в масле и создание насыщенного раствора ингибитора в масле над твердой фазой ингибитора.20 Для проверки влияния предлагаемого ингибитора на скорость старения моторного масла и износ деталей двигателя...