Архив за 1982 год

Номер патента: 968002

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Копейкин, Красный, Лукиенко, Синичкин, Столяров, Тяпкин, Чентемиров

МПК: C04B 29/02

Метки: прессматериала, смесь, сырьевая, фосфатного

...материал, отверждая связующее при более низкой температуре (130 О С) .При содержании серпентинита в смеси менее 4, при этой температуре отверждения нельзя получить материал высокой прочности, так как не весь избыток ортофосфорной кислоты, находящийся в фосфатной связке, вступает в химическое взаимодействие и оставшаяся кислота разрушает стекло- волокнистый наполнитель. Увеличение количества серпентинита более 20 приводит к мгновенному отверждению связующего при комнатной температуре и не позволяет получить прочный материал. Показатели пресс-материала Свойства из предлагаемой смеси по примерам иэ известной2 смеси3 600 900 600 800 580 350 800 750 1,9 5,8 6,5 5,4 рН водной вытяжки Не более Не более Не более Не более 8,0 6,0 5,0 . 10...

Номер патента: 968003

Опубликовано: 23.10.1982

Автор: Ракитин

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...и 20 С в течение 45 18 ч. Степень отверждения определяют в процентах по сухому остатку вяжущего после экстрагирования к первоначальному весу навески.Составы и результаты испытаний 50 даны в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемое вяжущее, отвержденное при 80 ОС в течение б ч, имеет степень отверждения 50-98, причем степень отверждения возрастает с увеличением содержания в составе вяжущего мочевиноформальдегидной смолы (составы 4 - 10, 11 - 17). Степень отверждения известного вяжущего, отвержденного в тех же условиях, достигает максимального значения (10) в составе 1,что в 5-9 раз ниже, чем степень от-" верждения предлагаемого вяжущего. Это свидетельствует о том, что предлагаемое вяжущее отверждается при более низкой температуре, чем...

Номер патента: 968004

Опубликовано: 23.10.1982

Автор: Ахтямов

МПК: C04B 29/02

Метки: огнезащитного, покрытия, смесь, сырьевая

...форму вермикулита получают путем его обжига при 900950 С. Алюмохромовый наполннтель,например отработанный катализатор30 ИМ, являющийся отходом нефте968004 химии, представляет собой тонкодисперсный порошок удельной поверхностью 2000 - 4000 смог, содержащий окись алюминия в количестве до 85 и окись трехвалентного хрома в количестве до 14 (ТУ-78). Данный ин гредиент характеризуется высокоЦ, огнеупорностью - до 2200 С.Вариантами предлагаемой смеси являются составы, содержащие в качестве связующего алюмохромфосфатную 10 связку плотностью 1,18-1,42 г/мл; жидкое стекло плотностью 1, 20-1, 28 г/мл.Процесс приготовления предлагаемой сырьевой смеси заключается в ,следующем. .15Нерегидратируемый вспученный вермикулит предварительно...

Номер патента: 968005

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Аснович, Богданова, Колганова, Силантьева, Соколова, Фомина

МПК: C04B 29/02

Метки: связка, фосфатная

...отличие позволяют полу.чить стабильную железополифосфатнуюсвязку, предкристаллизационный пе-.риод которой составляет 60-180 днейи более. Кроме того, эта связка может быть использована в электроизоляционных материалах высокойнагревостойкости, например в слюдопластах.Исследования показали, что жидкаяфосфатная связка указанного составаобладает высокой стабильностью приналичии в ней пирофосфатов железав количестве 6,2-16,2 и триполиФосфатов железа 0,16-3,4.Вязкость связки при этом находится в пределах 50-200 Пз. Получаютее путем добавления в ортофосфорную 25 кислоту окиси железа при 20-25 Сс последующим перемешиванием раствора в течение 10-20 мин нагреванием.его в течение 10-30 минПри этомпроисходит упариванне и поликонден .сация раствора...

Номер патента: 968006

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гуревич, Дудеров, Розе, Русс

МПК: C04B 29/02

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...добавки - окиси магния - способствует твердению, сырьевой смеси йри пониженных температурах термообработки 150-200 оС),Кроме того, введение глинистой добавки в композиции с окисью магния968006 Смесь по при- Температура Время термообработмерам термообработки, ки, ч0 С Кажущаяся плотность, кг/м.780 200 630 200 200 500 Известная 950 350 фосфатное связующее Алюминиевая пудра Окись магнияОгнеупорное глинистое сырье Огнеупорныйнаполнитель 15-34 0,5-1 0,5-2 формула изобретения 5-7 Остальное ВНИИПИ Заказ 8018/37 Тираж 641 Подписное филиал ппп "патент". г.ужгород, чл.пооектная.4 обеспечивает стабилизацию ячеистойструктуры в период твердення,.Одновременно со снижением температуры уменьшается и продолжительность твердения сырьевой смеси...

Номер патента: 968007

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бондаренко, Кишмишян, Олабин, Сергеев, Федоровский

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...песок Шлаксодержащий компонентИорозостойкостьцикл Прочность,кгс/см Степень Коэффицибелизны, ент форЪ мы гра- нул Пористость, Ъ Объемнаямасс,кг/м 50 1,155 1,05 300 30 1100 1200 300. 1100 35 1400 не растворяется в ней и полностью уле.тучивается. Поэтому при дальнейшей термообработке все железо остается в стеклофазе и выделяющиеся кристаллические фазы не содержат окрашенных в темные цвета сульфидов железа. При 5 кристаллизации стеклофазы происходит упрочнение материала благодаря выде лению кристаллических Фаз волластони та и кристобалита, Белый цвет матери- ала обуславливается выпадением крис таллических Фаз, что придает заполнителю высокие декоративные свойства.,При содержании доменного шлака ме. нее 40 вес.Ъ количество образующейся...

Номер патента: 968008

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Булкин, Диденко, Лозинский, Любимов, Олабин, Пиоро, Польщиков, Хвастухин, Эстрин

МПК: C04B 20/06, F27B 15/00

Метки: гранул, заполнителя, легкого, термообработки

...вертикальнаяпересыпная печь для осуществления способа.П р и м е р. Гранулы заполнителязагружают в приемный бункер 1, иэ которого они поступают в слоевой подогреватель 2 подогреватель с пере- сыпным слоем может быть однослойным или многослойным). В слоевом подог ревателе су ка и подогрев гранул впересыпном слое осуществляются в противотоке газового теплоносителя, который после эоны обжига пропускают через теплоинерционную гаэодинамическую решетку 8 и теплообменник 4, благодаря чему температура газового теплоносителя.снижается.и стабилизируется на заданном уровне, например 5501 10 оС при,снижении температуры отрабо танных газов, имеющих в зоне обжигатемпературу 1100-1300 оС.Равномерно нагретые гранулы стемпературой около 500 ОС, минуя...

Номер патента: 968009

Опубликовано: 23.10.1982

Автор: Романов

МПК: C04B 31/40

Метки: активации, заполнителя, мелкого

...С и относительной влажности 90, а затем в течение 25 сут, перед испытанием в .воде. Распалубку образцов проводятЗ 5 через сутки после затворения. Прочность изделий, изготовленныхна основе вяжущего и заполнителя после активизации по предлагаемому иизвестному способам, который хранят 40 после активации в течение 1 ч, 1 сути 3 сут, указана в табл. 2.о СЧ4111 11 а 4 ЩФФ кох 11 1 1 1 11 1 1 1 1 11 су 11 1 Х в х 3 АХ еко аее ахи ъ х1 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1 11 11 4 Ъ 3 1 1 г 41 . 1 1 1 1 -- 3. 1 1 11 1 1 1 1 ф 1, 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Х 1 11 1 с 1 сф Е1 фЕ1- Х 1 1 о н 1 1 ф 1 1 Е 14 Ч 1 4 1 ф 11 Х 1 Х 1н о О 1 1 Ф 1, 1 а 1 1 40 фо 1 1 Х 1 1 Е-Э 1 1968009 Составитель М.ХитроваРедактор О.Половка Техред Ж.Кастелевич Корректор." КорольЙЗаказ 8018/37...

Номер патента: 968010

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Варламов, Иващенко, Садыкова

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, плиток, шихта

...12 до влажности 8-10. Полученнуюшихту укладывают в формы при одновре.менной вибрации (частота колебаний2000-4000 кол/мин, амплитуда 1-2 мм,затем поверхностный слой выравниваютприкаткой валиком с нагрузкой 0,10,2 кгс/см. После этого производятсушку при 60-100 С в течение 3060 мин с последующим обжигом плитокпри 1150-,120 ООС,Подъем температуры 300-350 фС в часвыдержка при максимаяьной температуре20-30 минрВ процессе сушки отмечается движение воды к верхней уплотненной поверхности заготовок и испарение ее. Засчет этого поверхностный слой обогащается метасиликатом натрия.При обжигемасс в уплотненнойнижней основной части плитки формируется замкнутая мелкая пористость, аповерхностный слой получается болееоплавленным и поэтому более...

Номер патента: 968011

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гринева, Клевцов, Марчук, Разумовская, Резниченко, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...мас.Ъ:ЙЬ 105 81,40-81,53йазО 16,52-16,54 2 ззО . 1 у 14-1,165 гО 0,72-0,74 МпОЗ 0,05-0,2Синтез осуществляется ло обычной 30 керамической технологии двукратным9 б 8011 3обжигом: температура 800 С, продолжительность с 5 ч5 ч.Спекание проводят методом горячего прессования по следующему режиму; 830-950 фС, 200 г/см 1, время выдержки 40 мин, 5Поляризация образцов производится в силиконовом масле при 140 фС в течение 45 мии в поле напряженностью 38-47 кВ/см с последующим охлаждением под полем до 90 оС. 1 ОВ таблице приведены электрофизические и технологические параметры составов материала (Ма,10-110-МЬ 0 5 гО-МпО).Как видно из таблицы, введение 15 марганца вызывает резкое снижение температуры спекания до 830-950 фС. Составы предлагаемого...

Номер патента: 968012

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Александров, Борик, Мушаилова, Попов, Соколов

МПК: C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...малощелочных стеколобладают огнеупорные материалы состеклофазой, состав которой определяется массовым соотношением окислов,5102,В 205.Ма 20:А 1203=38:6:2: 1 (известной под названием йирекс). Повышению. 28,3 Стекло 2 е Мю м 26,4 24,4 18,9 32,8 28,5 26,1 20,1 25,0 19,1 28,2 29,6 40,6 37,3 Известный коррозионной стойкости предлагаемогоогиеупора также способствует содержание в стеклоФазе до .10:мас.В ЕгО . Для получения предлагаемого огне " упорного материала подготавливают . щихты, состоящие из.цирконового кон центрата,.двуокиси циркония, глинозема, карбоната натрия, борной кислоты.Юихту плавят на высокочастотной установке в холодном контейнере. Начальный период плавки, включающий разогрев, плавление и окисление ста": торйого металла...

Номер патента: 968013

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Демьянова, Кавалерова, Кривенко, Крупина, Пушкарева, Рунова

МПК: C04B 41/02

Метки: строительных

...обработки подвергаются испытаниям, результаты которых приведены в табл. 1.45П р и м е р 2. 1200 г аморфной кремниевой кислоты прокаливают при 600 С в течение 1 ч. Обожженныйаморфный кремнезем увляжняют до получения влажности 14 и формуют такие же образцы-цилиндры, аналогичные как в примере 1. Затем образцы сразу после прессования ставят в раствор, содер жащий гидрооксид бария 38 г в 1 л воды и кипятят в растворе в течение 4 ч. Испытания образцов проводились 55 так же, как в примере 1. Результаты испытаний образцов приведены в табл.1.П р и м е р 3. 1500 г асбеста УП сорта комбината "Ураласбест" Свердловской области помещают в муфельнуюэлектропечь и подвергают обжигу втечение 2 ч при 700 ОС, обожженныйасбест измельчают в течение 10 минв...

Номер патента: 968014

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Белявская, Брыснев, Лавренков, Романов, Романова

МПК: C04B 41/04

Метки: керамики, упрочнения, форстеритовой

...оС в засыпке из глинозема,.Затем изделия пропитывают в кипящем 10-ном раствора алюмоаммониевых квасцов (НН,А)(50 ) 12 Н О) в течение 5-10 мин.После пропитки иэделия помещают в сушильный шкаФ и сушат при темпера-уре 80-90 РС в течение 30 мнн. После сушки изделия поступают на окончательный обжиг.Испытания показали, что при,двух -. часовой пропитке после обжига при 1000 оС изделия с толщиной стенки968014 Температу" ра пред- варительного обжига,С пределпрочностипри растяжении,кг/смСпособизготовления Времяпропитки,мин тдЬтмэ ЮЕт Юа Без пропитки,1 Пропитанныйпо известному спбсобу,1220,29,5 44,1 1620 1200 47,8 33,2 7,5 1610 1200 32,0 46., 6 1200 1600 33,0 47,6 10 формула изобретения 3.Ф0,4 мм упрочняют на 16, а изделия столщиной стенки...

Номер патента: 968015

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Вительс, Горлов, Межиковский, Меркин

МПК: C04B 41/28

Метки: композиция, пористого, строительного

...синэргическим эффектом отвоздействия компонентов. При содержании олигоэфиракрилатов в количестве менее 5 вес. не достигается необходимый уровень адгезионной прочности = и степени сшивки. увеличение содержания олигоэфиракрилатов свыше 2515 вес, способствует резкому повышению плотности пространственной сетки и уменьшению гибкости ее межузловых цепей, что в конечном итоге может привести к концентрации внутренних напряжений в поверхностномслое и его растрескиванию.Композицию готовят путем интенсивного механического перемешивания компонентов непосредственно перед переработкой ее в покрытие и наносят равномерно на поверхность материалалюбым способом, например пневматическим распылением После нанесения осуществляют термообработку...

Номер патента: 968016

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Микиянский, Слащилин, Сорокоумов, Требесов

МПК: B28B 11/24

Метки: закрывания, камер, крышек, механизированного, открывания, пропарочных

...на,камере.На фиг. 1 схематично изображеноустройство, вид сбоку; на фиг. 2 З 0 разрез А-А на фиг, 1.Устройство для механизированного открывания и закрывания крышек пропарочных камер состоит из гидроцилинд ров 1 и 2, связанных при помощи шарниров 3 и 4 с крышками 5 и 6, принадле-. жащих камерам 7 и 8, рычажных эле ментов 9, выполненных в виде трапеце-. видной пластины с нижними 11 и 12 и верхними 13 и 14 парами шарниров. Нижние шарниры соединены с крышками, а каждый шарнир верхней пары соединен,1 О со штоком наиболее. отдаленного от него силового цилиндра. На стенках ка.-. мер установлены откидные упоры 15 и 16 для фиксации крышек. Все рычажные элементы соединены между собой жестко 15 синхронизирующим звеном 10.Устройство...

Номер патента: 968017

Опубликовано: 23.10.1982

Автор: Подгорнов

МПК: B28B 11/24

Метки: бетонных, камера, тепловой

...пленки. С зазором относительно стенки и днища,гелиокамера снабжена внутренней герметически закрывающейся оболочкой 4, стенки которой выполнены иэ листовой стали. Герметически закрывающаяся оболочка 4 оборудована системой трубопроводов с запорной ирегулировочной арматурой 5. и имеет дополнительный резервуар-теплоаккуму. лятор 6, заполненный материалом 7 с теплоаккумулирующими свойствами, например природный камень, растворы со-, лей. Между герметически закрывающейся оболочкой 4 и резервуаром б образовано воздушное пространство, в котором установлена заслонка 8, состоящая из перфорированных пластин. Пластины имеют совмещающиеся при их перемещении отверстия для регулирования по дачи теплоносителя. Резервуар-тепло 60 аккумулятор снабжен...

Номер патента: 968018

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Джалалов, Масагутов, Тихонов

МПК: C04B 41/30

Метки: активации, раствора

...чертеже схематично изображено устройство, общий вид.Устройство состоит иэ бункера 1 для порошкообразного материала, камеру обработки 2 и смонтированного под ним гидравлического смесителя 3 с перемешивающим органом 4. Камера 2 обработки выполнена в виде коаксиально установленных с зазором 5 внутреннего полого б и наружного перФорированного 7 электродов, соединенных с источником 8 постоянного тока.В зазоре 5 установлены спиральная пластина 9, закрепленная на внутреннем электроде 6, и полупроницаемая пленка 10, закрепленная на наружном электроде 7. Устройство снабжено патрубками 11,12,13 и полостью 14. Нижняя часть 15 камеры обработки выполнена с конусом 16 из диэлектрического материала.968018 формула изобретения НИИПИ Заказ 8018/37 Тираж...

Номер патента: 968019

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Елизаров, Мордухович, Субангулов, Федоров

МПК: C04B 43/00

Метки: теплоизоляционного

...обеспечивающих прочность и пористость материала. Кроме того это дает возможность исключить связующее и изготавливать теплоиэоляционныйматериал иэ одного стеклопора. Изго-. товленный теплоиэоляционный материал обладает незначительной усадочной деформацией при температуре от 600до 1000 фС, не влияющей практически на прочностные характеристики и тем п ратуростойкость материала. Термообработка при температуре ниже 600 фС не позволяет улучшить физико- технические показатели материала, а при температуре выше 800 С происходит сначала частичное, а потом полное превращение гранул стеклопора в расплав. Образцы теряют форму и не поддаются Распалубке.Способ осуществляется следующим образом.Гоанулы вспученного жидкого стек" .ла перемешивают с...

Номер патента: 968020

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гаоду, Питак, Подгорский, Сорин, Фихреддинов

МПК: C04B 43/02

Метки: огнеупорного, смесь, теплоизоляционного

...волокно Алюмосиликатноестекловолокно 20 0,136 0,160 31,0 Штапельное кварцевое волокно 70 Поливинилспиртовое волокно 10 4 Известный 4,7-38,0 0,35-0,43 0,170-0,180 При введении в состав материала ,ких волокон, практически не содердлинных и тонких кварцевых супертон 65 жащих неволокнистых включений,Штапельное кварцевое волокнодиаметром 12 ммк 38-70Материал изготавливают следующим образом.Приготавливают водную суспензию, содержащую 20-60 огнеупорных алюмосиликатных волокон, 38-70 штапельных кварцевых волокон диаметром 1-2 ммк супертонкого)и 2-10 водорастворимых поливинилспиртовых волокон. Концентрация суспен-зии по волокну 0,5-1,0 мас., Из- делия получают путем отливки суспен-.зии на сетке, вакуумируют и подпрес" совывают, Сушку...

Номер патента: 968021

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Лазарева, Ошаров, Полонская

МПК: C04B 43/02

Метки: варианты, ее, масса, теплоизоляционного

...на чертеже,В табл. 1 и 2 представлены составы масс для теплоизоляционного материала. волокнистого компонента - очесы полиэфирного волокна при следующем соот-ношении компонентов, мас.%: исследованием установлено, чтосоставы выходящие за пределы граничных значений вариантов обеспечиваютполучение материала, обладающего теми или иными пониженными и ухудшен ными свойствен по сравнению с показателями изделий, изготовленных напредлагаемых составах.В издеЛиях, изготовленных из сос-.тавов по второму варианту расход жид 10 кого стекла снижен на 50 за счетразведения связующего водой, что дает возможнасть наиболее равномерногораспределения его по толщине ковра.В составы третьего варианта вво дят гипс и зто дает возможность получить более...

Номер патента: 968022

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кондратьев, Лебедева, Потемкина

МПК: C05F 9/00

Метки: бытовых, отходов, переработки, твердых, удобрения

...Формула изобретения Составитель Л.РубиноваРедактор Г.Волкова Техред Л.Пекарь Корректор Н, Король Закаэ 8019/37 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д.4/5 ЪФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 удобрения в почву или отправить нахранение,П р и м е р 2. Берут 2 кг твердыхбытовых отходов и перемешивают их с5 л водопроводной технической) воды, затем полученную суспензию заливают в реактор. В суспензии создаютсерию электрогидравлических импульсов при напряжении 35 кВ, частотеследования импульсов 2 импульса/с втечение 2 мин. В этом случае обрабо-,10танная масса еще полностью не освобождена от механических примесей менее 0,5 мм), В...

Номер патента: 968023

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Байрамгулов, Кириллов, Минскер, Прокофьев, Прочухан, Сангалов, Свинухов

МПК: C07C 4/22

Метки: изобутилена

...1 С 1, нанесенный на стерхомол, температура 400 С, в количестве4 10 Э моль/г полимера, молекулярная масса 960. ;,35Через 30 мин реакции для различных соотношений катализатор/носитель получено изобутилена: Через,60 мнн конверсия во всех случаях 100, Степень чистоты иэобутилена 97,0-98,2.П р и м е р 4. Опыт проводится аналогично примеру 1. Носитель-цеолит марки МаА. Степень зернения 0,5-0,25 мм, 1-0,5 мм, йаА 1 С 1+= 2 10 Змоль/г полимера, молекулярная масса 1000 Через 30 мин получено при температуре 320 С изобутилена: фракция - 0,5-25 млЦеолит - 41,0 (1,3 мл)3/5 - 59,2 (2,0 мл)3/4 . - 61,1 (2,05 мл)3/3 " 65,3 (2,2 мл )3/2 - 95,0 (3,2 мл) Фракция - 1 - 0,5 ммЦеолит - 40,3 (1,25 мл)3/5 - 50,5 (1,7 мл)3/4 - 60,0 (2,0 мл)3/3 - 7,1 (2,3 мл)3/2...

Номер патента: 968024

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бутин, Тучинский

МПК: C07C 5/32

Метки: непредельных, производством, углеводородов

...про 4 цесс дегидрирования изоамиленов в иэопрен, В блоке 2 ректификацией отделяются побочные продукты, в том числе углеводородные отдувки Глегкая" фракция). В блоке 3 экстрактнв ной ректификацией разделяются изоамилены и изопрен. Способ осуществляют следующимобразом.С помощью регулятора 7 по замеруот датчика 8 регулируют расход свежего сырья воздействием на клапан 9. С .помощью регулятора 10 по замеру отдатчика 11 регулируют расход возврат- ЗЪ.ного сырья. из емкости 5 воздействием,на клапан 12. С помощью регулятора13 по замеру от датчика 14 регулируют расход полупродукта (иэопреи-иэоамиленовой Фракции) из емкости 4 40воздействием на клапан 15,С помощью регулятора 16 регулируюттемпературу дегидрирования в установ-,ке 1...

Номер патента: 968025

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Ганущак, Обушак, Полищук

МПК: C07C 15/18

Метки: 1-хлор-1-фенил-2-арилэтанов

...согласно способу получения 1-хлор-фенил-арилэтанов Формулы (1 ), заключающимся в том, что стирол хлорарилируют соответствующим хлоридом арилдиазония в водно-ацетоновой среде при рН 4-5 в присутствии катализатора хлорида железа (11) при температуре от -20 о до -10 оС,Сес 12зав качестве катализатора повышает выходы целевых продуктов, позволяет проводить реакцию в более мягких условиях, что уменьшает смолообразование и облегчает выделение продуктов хлорарилирования стирола, 5 Выход целевых продуктов составляет 70.Особенностью полученного ряда хлоридов является способность легко отщеплять хлористый водород и прев- О ращать в стильбены с количественными выходами.Предложенный способ позволяет легко получать 1-хлор,2-дифенилэтан с высоким...

Номер патента: 968026

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Богданов, Бондаренко, Майданова

МПК: C07C 49/08

Метки: ацетона, осушки

...вторым слоемпосле охлаждения, Потери при разгонкесоставляют 3 г, Из гликолевого раство-:ра ректификацией при 200 мм рт. ст. на50той же колонке при флегмовом числе 2.получают 11 г дистиллята и 83 г остатка,Потери составляют 3 г. Остаток разгонкисодержит кумол, выделяющийся вторымслоем.ИП р и м е р 2. Ионоэтаноламин осушают ректификацией при 200 мм рт. ст. ифлегмовом числе 4-5 с отбором 10% 26 4дистиллята до содержания воды не более 0,1%. Углеводородным растворителем служит толуол чистотой 99,8%. Сырье - водный ацетон с содержанием 10,5% воды подают в экстрактор в количестве 120 г. Моноэтаноламин подают в верхнюю часть экстрактора при кратности 250% (300 г) и толуол подают в низ экстрактора при кратности 375% (450 г). В результате...

Номер патента: 968027

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Дорофеев, Федоркова

МПК: C07C 63/333

Метки: дикарбоновой, дифенилметан-4, кислоты

...в среде этилен-Игликоля при температуре 150-195 оС.Преимушеством данного способа передизвестньЯм является упрощение процесса,которое достигается ведением процессабеэ давления при невысоком нагревании сполучением выхода целевого продукта науровне известного (92-95,7 ). Избытокщелочи существенного влияния на выход ичистоту продукта реакции не оказывает,однако дальнейшее ее увеличение экономи-чески нецелесообразно.Верхний предел температуры (195 оС)обусловлен температурой кипения раствора.Проведение процесса в среде другихгликолей не обеспечивает выхода целевогопродукта на уровне известного (80%),П р и м е р 1, В реактор помешают8,43 г (0,025 моль) 1,1 дихлор,2 ди(п-карбоксифенил) этилена, 11,20 г(0,20 моль) КОН, 150 мл...

Номер патента: 968028

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кучеренко, Семененко, Сердюк, Титомир

МПК: C07C 89/04

Метки: водного, моноэтаноламина, раствора

...отгона моноэтанолноэтаноламина ведут в смолоотделите- амина из куба смоловыделителя ведут ле, в который загружают 100 кг 42-но- с водяным паром при температуре 10 С го раствора щелочи и рабочий раствор (расход пара 100-300 кг/ч) . моноэтаноламина, содержащий примеси Остаток после второй ступени отмуравьиной кислоты, железа, количест О гонки направляют на сжигание. во которых показано в таблице, и имеющий температуру 120-125 оС, Полученный после первой ступениОтгонку раствора ведут при темпе- отгона (до ТС) водный раствор ратуре 125-128 С в течение 48 ч (до моноэтаноламина направляют в стадию установления равновесия содержанияочистки конвертированного газа от моноэтаноламина в парогазовой смеси со.и в кубе смоловыделителя) . В...

Номер патента: 968029

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Дюмаев, Лукинова, Михайлова, Николаев, Никущенко, Терещенко

МПК: C07C 93/04

Метки: 2-амино-2-оксиэтилового, морфолина, совместного, эфира

...процесса,так как условия проведения процессане позволяют варьировать процессом в3 968029 ф24-36 ношение 2-амина-оксчэтиловый эфирСц 23-35 морфолин,Т т-с Так, можно получать 2-амино-ок 1С гО1.7 сиэтиловый эфир с выходом 11 754 иПроцесс предпочтительно ведут приморфолин с выходом 22"78.мольном соотношении диэтиленгликолв: П р и м е р. В реактор проточногоаммиак, равном 1;3-16 соответственно. типа с неподвижным слоем катализатоОтличием предлагаемого способа от ра, нагретом до температуры реакцииизвестного является то, что использу- (180-230 С) подается смесь диэтиленнгют катализатор состава, моль, 3: 1 в гликоль/аммиак в мольном соотношенин24-36 1-3- 16 .со скоростью 0,5"5 г/ч/мл каСц тализатора и небольшое количество воТ дорода. Давление...

Номер патента: 968030

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Гвоздецкий, Ковтун, Смолин, Яковлев

МПК: C07C 319/28, C07C 323/25

Метки: 2-меркаптопропиламина, хлоргидрата

...- 99,8%. 5Процесс следует проводить при температуре не выше 120 оС, так как иначе будут разлагаться продукт,.и не ниже 50 С,опоскольку не начнется возгонка.П р и м е р 1. Реакционную смесь 1 О(получение из 34,8 г аллиламина 42 гсероводорода и 1 г серы) в количестве69,2 г загружают в колбу, соединеннуюсостеклянной трубкой диаметром 22 мм идлиной 1000 мм.Создаютвакуум 150 торр 1 Ии постепенно, в течение 2 ч, поднимаюттемпературу в колбе до 80 С и постеленоно понижая давление в системе до 50 торр.В это время наблюдается интенсивная возгонка основания 2-меркаптопропиламина, 20Затем выдерживают колбу в течение 30 минна кипящей водяной бане.Возогнанный продукт смывают 80 млсоляной кислотой ( 1; 1), приливают 80 млводы.и экстрагируют...

Номер патента: 968031

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Межиковский, Френкель

МПК: C07D 209/88

Метки: 9-(оксибензил)-карбазола, каучуков, качестве, метакриловый, модификатора, эфир

...12 ч при 13 115- 120 фС. По окончании реакции массу охлаждают до комнатной температуры, нейтрализуют .насыщенным раствором:- хлористого натрия, содержащем 53. углекислого натрия и промывают в водному растворе хлоРистого натрия до нейтра-, льной реакции. Толуол отгоняют в вакууме (15-10 тор) при температуре водяной бани 60-70 фС. Выход 804, Темпе 4ратура плавления продукта - 264 ОС. По внешнему виду - порошок темного цвета.Элементный анализ.Вычислено, Ж: С 80; Н 5;5, Н - 4,0, О - 10,5.Найдено, 4: С 79,1; Н 5,5; Н - 4,0; О - 11,4.Эфирное число - 954 от теоретического. В ИК-спектре продукта идентифи" цирована полоса поглощения 1740- 1750 см ", эФирная группа.Модифицирующее действие полученного продукта показано на примере...