Способ изготовления строительных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 968013(23) ПриоритетОпубликовано 23,1082, Бюллетень Мо 39Дата опубликования описания 23.10.82 РЦ М. Кп.С 04 В 41/02 С 04 В 41/04 С 04 В 35/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения ена Трудового Красного Знаменио-строительный институт иевский о инжене(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХИЗДЕЛИЙ го способа яощение,нижение водо.ю,Изобретение относится к промышленности строительных материалбв и может найти применение в производствесиликатных иэделий. 5Известен способ изготовления строительных изделий, заключающийся впредварительном измельчении гидросиликатов, увлажнении их, перемешивании формовочной массы, Формовании иобжиге изделий (1)Известен также способ изготовлениястроительных изделий путем измельчения гидроснликатов с последующим формованием, при котором измельченныегидросиликаты используются в качест-,ве наполннтеля материала изделия 121.Недостатком этого способа является то, что изделие приобретает водостойкость после дегидратнрования гидросиликатов, составляющих отформованноеизделие.Наиболее близким по технической,предлагаемому является способ изготовления строительныхиэделий,включающий 25,нэмельчение гидросиликатов,обжиг винтервале от температуры их дегидратацин до температуры спекания, формованне изделий из дисперсных продуктовобжига, которые затем подвергают суш ке при 100-300 оС или пропарке или автоклавированию 131.Недостатком известно вляется высокое водоноглЦель изобретения - сепоглощения.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениястроительных изделий, включающему измельчение гидросиликатов, обжиг винтервале от температуры их дегидратации до температуры спекания, формование и тепловлажностную рбработку,тепловлажностную обработку изделийосуществляют в растворе гидрооксидакальция или стронция, или бария.Кроме того, содержание гидрооксидакальция должно быть от 1,3 до 2 г в1 л воды, содержание.гидрооксидастронция должно быть от 8 до 12 г в1 л воды и содержание гидрооксида бария должно быть от 38 до 40.г в 1 лводы.Гндрооксиды щелочноземельных металлов кальматируют поры во время тепловлажностной обработки с образованием нерастворимых карбонатных соединений СаСО, витерита ВаСОЗ, стронцианита 5 гСОЗ,Кроме того, образовавшийся в продуктах обжига гидросиликатов магния кремнезем переходит в активную форму в виде слабой кремневой кислоты, которая взаимодействует с сильными основаниями и образует комплексные нераст- Р воримые соли-силикаты, которые также кальматируют поры и снижают водопоглощение изделий.Тепловлажностную обработку изделий в растворах вышеперечисленных гидроксидов щелочноэемельных металлов осуществляют путем кипячения, пропаривания или автоклавирования при 90-173 ОС.При использовании в качестве гидросиликата отходов асбестодобывающей промышленности обжиг осуществляют при температуре 550-800 С, а при использовании в качестве гидросиликатабентонитовой глины обжиг осуществляют при 700-900.П р и м е р 1. 1500 г бентонита 20 Черкасского месторождения помещают в муфельную электропечь и подвергают обжигу в течение 2 ч при 800 фС.Обожженную глину в количестве 1000 и 2000 г воды помещают в лаборатор ную фарфоровую мельницу и перемешивают в течение 1 ч. Полученную суспензию обеэвоживают подсушиванием до влажности 12, диспергируют путем протирания через сито с размером 30 ячейки 1,2 мм. Из полученного пресс- порошка формуют при удельном давлении прессования 20 и 100 МПа и изостатической выдержке в течение 1 мин образцы-цилиндры высотой 50 мм и ди аметром 50 мм, которые сразу после прессования опускают в раствор гидрооксида кальция с содержанием 1,3 г в 1 л воды, а затем образцы в растворе ставят на пропаривание при темпе ратуре 90+5 ОС по режиму 2+3+2 ч.Образцы после 24 ч охлаждения после тепловлажностной обработки подвергаются испытаниям, результаты которых приведены в табл. 1.45П р и м е р 2. 1200 г аморфной кремниевой кислоты прокаливают при 600 С в течение 1 ч. Обожженныйаморфный кремнезем увляжняют до получения влажности 14 и формуют такие же образцы-цилиндры, аналогичные как в примере 1. Затем образцы сразу после прессования ставят в раствор, содер жащий гидрооксид бария 38 г в 1 л воды и кипятят в растворе в течение 4 ч. Испытания образцов проводились 55 так же, как в примере 1. Результаты испытаний образцов приведены в табл.1.П р и м е р 3. 1500 г асбеста УП сорта комбината "Ураласбест" Свердловской области помещают в муфельнуюэлектропечь и подвергают обжигу втечение 2 ч при 700 ОС, обожженныйасбест измельчают в течение 10 минв вибромельнице емкостью 2 кг, затем увлажняюъ для получения влажности15 и диспергируют путем протираниячерез сито с размером ячейки 2,5 мм.Иэ полученного пресс-порошка формуютобразцы, как в примере 1,затем образцы сразу после прессования опускают врастворы гидрооксида кальция, содержа-.щие гидрооксид кальция - 1, 0; 1, 3;1,5, 2,0 и 2,3 г в 1 л воды. Послеэтого образцы в растворе ставят напропаривание при температуре 95+5 ОСпо режиму 2+3+2 ч. Испытания образцовпроводились так же, как в примере 1,Результаты испытаний представлены втабл. 1 и 2,П р и м е р 4. Аналогичным способом, как в примере 3, были приготовлены образцы на основе асбеста, которые опускают в растворы гидрооксидабария, содержащие гидрооксид бария37, 38, 39, 40, 41 г в 1 л воды, икипятят в растворе в течение 4 ч.Испытание образцов проводилось также,как в примере 1, Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.П р и м е р 5Аналогичным способом, как в примере 3, были приготовлены образцы, которые опускают врастворы гидрооксида стронция, содержащие гидрооксид стронция - 6, 8,10, 12, 14 г в 1 л воды, и автоклавируют в этом растворе при температуре 173 С и давлении 8 атм по режиму 1,5+5+2 ч. Испытания образцов1проводились так же, как в примере 1Результаты испытаний приведены втабл. 1 и 2,Для сравнения были приготовленыаналогичные образцы, которые опускали в воду сразу после прессованияи подвергали тепловлажностной обработке, как в примерах 1-5,В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов, обработанных в растворах различной концентрации.Оптимальность предела концентрации растворов гидрооксидов щелочноземельных металлов подтверждена примерами табл, 2). Верхний предел принят, исходя из значений предельных концентраций растворимости гидрооксидов, нижний - из условий получения камня требуемых физико-механических свойствИспользование предлагаесого способа улучшает качество строительных изделий.968013 Таблица 1 Удельное Условия давление обработки прессования, МПа Са(ОН)2 18,2 20 Асбест.Кремниевая 20 Кипячение 3,2 31,0 39 8,3 Кипячение Ва(ОН)1 100 кислота 5,2 вода Исходныйгидросиликат Вид раствора Са(ОН)водаСа(ОН) ва(ОН)1вода Содержание Прочностьгидрооксид при сжатиив г.на 1 л г/смводы Водопоглощение, 5 10,2 19,6 16,2 24,3мйо хоы оае цаР оса со 1 О 1 (Ч о 1 О ц.1 Я Еф 1 д ж; Н 1 о . п 3 с 4 окЗ аоо 1 Р оиц аР 1 й 1 11 Э Э сада ждоу дэ о ццо1 ЭДЭМ1 Ц 63 РЗ1ЦИЖ д о цо ОР 1 Ц ох 1 Ж968013 10 Формула изобретения Составитель Н.Багатурьянц Редактор Г.Волкова ТехредЛ.Пекарь Корректор.Н.Король% ш ш ш еаЮ ев ще а е Заказ 8018/37 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д,4/5 филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,.41. Способ изготовления строительных изделий, включающий измельчение гидросиликатов, обжиг в интервале от температуры их дегидратации до темпе ратуры спекания, формование и тепловлажностную обработку, о т л и ч а ю. щ и Я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения, тепловлажностную обра ботку изделийосуществляют в раство ре гидрооксида кальция или стронция-, или бария.2 Способ по п.1, о т л и ч а ющ и йс я тем, что содержание гидро оксида кальция должнО быть от 1,3 до 2,0 г в 1 л воды.3. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что содержание гидрооксида стронция должно быть от 8 до12 г в 1 л воды.4, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что содержание гидроокисда бария должно быть от 38 до 40 гВ 1 л ВОДЫ, ъИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Будников П,П. и др. Химическаятехнология керамики и огнеупоров. М.,1972, с. 52,.2, Зайонц Р.М. и Ульянова Г.Г. По-.ведение асбестовых отходов при нагревании и возможность их использованиядля производства плбтных кислотощелочестойких изделий. Труды НИИ стройкерамики,;вып. 37, 1973, с. 119,3. Авторское свидетельство СССР9 638573, кл. С 04 В 35/16, 1978,