Архив за 1982 год

Номер патента: 966041

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Бережная, Вайль, Лядов, Овечкина, Преображенский, Яковенко

МПК: C02F 11/14

Метки: обезвоживания, продуктов, состав, флотации

...Снижение влажности флотОееконцентрата,3 2,0 6,0 9,0 8,0 4,0 4,8 Время Фильтрации, с 85 74 69 74 89 60-90 Расхода состава ( эмульсии )кг/т Флото- .концентрата 10 0 6,0 2,5 5,0 8,0 24,0 ляет 9 Снижение в смеси аполярноговещества ААР"2 приводит к ухудшениюобезвоживания (дй = 2 Ф), увеличениек. расслоению эмулвсии, что влечет засобой также ухудшение обезвоживания. В прототипе в качестве аполярноговещества используют керосин.Из указанных составов смесей при" фготавливают 5 образцов эмульсий, которые испытывают в лабораторных усло.виях при обезвоживании Флотоконцентра"та обогатительной Фабрики. Характеристика Флотоконцентрата следующая: круп Звность класса 0,5 мм, зольность 83,влажность 28,03,Смеси компонентов эмульгируют сле"дующим...

Номер патента: 966042

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Бубнов, Соловьев

МПК: C03B 7/10

Метки: капель, отрезки, стекломассы

...иие Хладагент, проходя чертия, охлаждает ножи, После иния подачи ;хладагента некотчасть остается в отверстияхв момент отреза капли стекло ия " повышение калий,ель достигается те для отрезки капель й нож выполнен с на отверстия - не3 966042 кромкам. В теле каждого ножа 1 имеется направляющИЙ паэ 3. Ножи 1 при помощи болтов 4 .укреплены вбашмаках 5, которые расположены на рычагах 6.Устройство работает следующим образом.В момент отрезка капли стекломассы различные участки режущих кромок ножей 1 имеют различный заходв стекло- массу и происходит их неравномерный 1 ф нагрев. Отверстия 2, расположенные на равном расстоянии друг от друга эквидистантно режущим кромкам, способствуют интенсивному отводу тепла и, таким образом, выравнивают...

Номер патента: 966043

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Бызов, Ларин, Никитин, Пигарев, Хохлов

МПК: C03B 23/18

Метки: микропипеток

...фиг. 2 " схема вытяжки и отрыва микропипетки соскошенным кончиком; на фиг. 3 " одиниз вариантов изготовленной микропи"петки,Схема фиг. 1 и 2 ) включает заготовку 1, полоску 2 стекла, нагреватель 3, капилляр 1, микронагреватель 5, микропипетку 6, регулятор 7нагрева.Изготовление микропипеток по предлагаемому способу производится следующим образом.На заготовку 1 с необходимым соотношением внутреннего и внешнего диаметров приваривают по концам ( или при.- 3клеивают ) полоску 2 стекла с толщиноиравной не менее толщины стенки загс"товки 1 и шириной, равной 0,2-0,5 диаметра заготовки для тонкостенных капилляров, При толстостенных можно выл40, полнять шлифовку стенки с обеспечениемуказанных соотношений или выдуваниепри неравномерном разогреве...

Номер патента: 966044

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Ларионов, Микитюк, Филипин

МПК: C03B 23/18

Метки: ампул, запайки

...оттяжки в сторону запаиваемой ампулы,при этом втулка 10 посредством пружины 14 перемещает держатель 11 с горелкой 13 до упора (горелка занимает рабочее положение), а капилляр ампулы ложится на неподвижный захват 6, приподнимая подвижный захват 8, который приходит в соприкосновение с капилляром и прижимает его к неподвижному захвату 6 под усилием собственного веса. В конце хода каретки 5 неподвижный 6 и подвижный 8 захваты располагаются за горелкой 13 за кольцевым участком разогрева , а пружина 14 за счет упора 4 и движения втулки 10 сжимается после достижения под воздействием пламени горелки 13 необходимой и достаточной степени пластичности стекла, осуществляется движение каретки 5 в обратном направлении, При обратном движении...

Номер патента: 966045

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Бедов, Сымон

МПК: C03B 23/20

Метки: заварки, фиксаторов

...17 плоскопарал"лельного перемещения захвата 12, чтодает воэможность во время работы манипулятора перемещать экран не переворачивая его,Установка работает следующим образом,Исходное положение руки 11 манипу.лятора 8 вертикальное. При подачеэкрана 18 на исходную позицию 19 рука 11 поворачивается вокруг горизонтальной оси 10 до соприкосновениязахвата 12 с экраном, после захватапоследнего рука возвращается в ис-ц,- ходное положение, а экран при этомзанимает положение 20. Затем поворо"том манипулятора 8 экран приводитсяв положение 21, из которого он с по"мощью поворота руки 11 вокруг гори"зонтальной оси 10 опускается на меха".ниэм заварки Фиксаторов, например 2,При этом на механизме заварки 3 производится заварка Фиксаторов в экран,. По...

Номер патента: 966046

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Абрамов, Амплеев, Рыбин, Шепелев

МПК: C03B 33/02

Метки: резки, стекла

...подстукивающего элемента и35электромагнитных сил, отделение отходов, надрез и подстукивание осуществляют одновременно, причем электромагнитные силы воздействуют непосред"40ственно на подстукивающий элемент.На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.Сущность предлагаемого .способа заключается в следующем,При нанесении на стекло 1 надре 45за 2, производимого режущим инструмен,том 3, позади последнего располагаютэлектромагнит 4, обмотки 5 которогопитают достаточно Мощными импульсамипостоянного .тока с оптимальной часто- Отой. Под стекло 1 располагают ударник 6из магнитного материала, установленный с возможностью беспрепятственного движения к нижней поверхности 7стекла по оси надреза 2. При движе"нии режущего...

Номер патента: 966047

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Вакс, Жималов, Коган, Крейчман, Левин, Малышев, Попов, Суровцев, Тетельбойм

МПК: C03B 33/02

Метки: листового, стекла

...раскроя, базирует и опускает ее на поНа фиг. 1 схематически изображена верхность стола, после чего, возвра 40предлагаемая установка, вид в плане; щаясь в исходное положение, головкана фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на ми 10 наносит поперечные реэы на зафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на готовку.фиг. Й - разрез В-В на фиг. 1. После нанесения поперечных резовНад транспортным конвейером 1 не-ременным транспортером 11 заготовкапрерывного действия установлены уст- снимается со стола и передается на45ройства 2 и 3 отрезки и отломки заго- рольганг 12. Проходя над валком 13,товок. В конвейер 1 встроена подъемно- заготовка по поперечным резам разлаопускная рама ч с опорными элемента- мывается. Полученные таким путем цасми 5. К конвейеру 1...

Номер патента: 966048

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Борода, Грицан, Продольнов, Федорович

МПК: C03B 33/06

Метки: резки, стеклянных, трубок

...прирассмотрении схемы последовательногоосуществления предлагаемого способа.На фиг. 1 показана установка стек"лотрубки относительно источника нагре у 5ва; на йиг. 2 - момент осаждения стенки трубки в центре зоны нагрева; нафиг. 3 - разделение трубки в результате растягивания обеих частей трубки впротивоположные от места нагрева сто" Эъроны.; на фиг, ч - слабое закруглениеи утолщение краев за счет их оплавле"ния на торцах разделенных заготовок,находящихся рядом по месту нагрева,в результате действия сил поверхност"ного натяжения. Стеклотрубку 1 устанавливают .в патронах 2 зажимного устройства. Включают вращение последнего. К трубке к месту отреза подводят раскрывающуюсякольцевую горелку 3Под воздействием пламени горел" ки 3 по периметру...

Номер патента: 966049

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гаврилюк, Джигирис, Коновалов, Назаренко

МПК: C03B 37/09

Метки: жаростойкого, многофильерный, питатель, сплава

...фильерь;до - диаметр средней фильеры;п - количество фильер от середины питателя к краю;йб - величина приращения диаметрафильеры; 9 фх - количество фильер, через которые увеличивается диаметрфильеры,Конкретно испытывают однорядный20-Фильерный питатель Р" 1см. таблицу ), высотой полости 35 им и шириной полости питателя 10 мм. Шаг междуцентральными фильерами составляет10 ми и снижается к токоподводам постепенно на 0,2 мм между соседнимифильерами. Таим образом, шаг междукрайними фильерами составляет 10 мм 0,2 х 9 = 8,2 мм, где 9 - количествопромежутков между фильерами от сере"дины питателя к токоподводу.Диаметр фильер в середине фильерно"го поля составляет 2,5 мм, Через каждые две фильеры диаметр увеличиваетсяна 0,1 мм. Таким образом,...

Номер патента: 966050

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Вишницкая, Громков, Клычков, Кузнецов, Лебедев, Петров, Рытвин, Улыбышев, Черняков

МПК: C03B 37/09

Метки: сосуд, стеклоплавильный

...а отношение длины плавильной камеры к длинесосуда (/ Ь 1), находится в пределах0,8-0,98.При отношении . / менее, чем 0,8уменьшается плавильная способность сосу-,да и снижается производительность.При отношении Ь, / Ьболее, чем0,98 увеличивается гидравлическое сопротивление при прохождении стекломассы к фильерной пластине и резко ухудша 35ются условия дегазации,При отношении / Ь в пределах0,8-0,98 производительность стеклопла- .вильного сосуда возрастает на 15%, асредний срок службы - на 5%,40Стеклошарики (не показаны) поступают в крайние загрузочные секции плавильной камеры 3, расположенной в верхней части корпуса 1, где плавятся принагреве электрическом током, подводи 45мыми к сосуду от источника электропи. тания. Расплав стекломассы...

Номер патента: 966051

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Клименченко, Радчук

МПК: C03B 37/16

Метки: головка, отходов, стекловолокна, штапелирования

...как при вращении режущего органа для поперечной резки полос волокна будут наматываться на барабан, особенно в местах стыков ножевых пластин. Это потребует остановки оборудования для осво-бождения вала от намотанного волокна и повлечет за собой снижение производительности.Целью изобретения является повышение производительности. 1 ОПоставленная цель достигается тем, что в головке для штапелирования отходов стекловолокна, включающей вращав- щийся барабан с укрепленными на его поверхности ножевыми пластинами, но - 1% жевые пластины установлены ступенчато с.перекрытием одна относительно другой на величину не менее диаметра штапелируемой нити.На фиг. 1 схематически показана пред-рй лагаемая головка для штапелирования от ходов стекловолокна,...

Номер патента: 966052

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Аксюк, Кондин, Трегубенко, Чибисов

МПК: C03C 3/04

Метки: ковровомозаичной, плитки, стекло

...обработки",не требует. Комковая сода дробится на валковой дробине, крупность исходных 23 матерналов 1,8-0,05 мм. Подготовлен 61 у 1 6 62 р 96 62137 63 ф 1 9 102 део СцО 4,42 4,33 11,69 13,37 4,3611,58 11,73 11,35 12,99 ЙцОРеО .во,моМпО 13,24 12,42 3,20 8,61 3,99 0,60 3 02 0,50 0 47 0,51 0 17 5,52 2,05 0,60 0,28 3,51 0,43 0,10 Та блнпа 2 98,49 98,46 102,4 105,6 8,53 8,62 8,8 8,93 85,9 86,9 88,2 89,21 1400)1410 1410 1420 Механическая проч ностьна сжатие, кгlмм То же на растяжение,кг/мм К оэффнциент термическогораспарения, град."10" Температура варкн, оС 2 фные материалы отвешивают согласно рецептуре, загружают в смеситепь н перемешнвавт. Подготовленная шихта поступает на илавку, Температура плавленияшнхты 1400 С.Конкретные...

Номер патента: 966053

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Клименская, Лепик, Невар, Немкович, Шиленко

МПК: C03C 3/04

Метки: стекло

...содержат е О при саФующем соотношении ингредиентов, мас. %966053 Стекла н параметры Наименованиекомпонентови свойств Прототип Состав стекла, мас,% 63,4 64,6 62,3 14,4 14,6 10А 0СаО 18,2 12,6 10,4 8,9 6,0 8,2 ВаО МО 3,9 3,8 моТемпература варки, о С 1840 .10 Температура выработки,О( 1420+ 10 0 2,4 1600 ФВЮ1840 ф 10 1540+10 1420 + 10 1420 10 1480 Кристаллнэацио инаяспособность, еС Не крнсталлйзуются Температура размягченияо( 80010 800 + 10 800 + 10 898-1008 Коэффициент тепло вого расширения и, град. "10 86+ 10 56+ 1 48 68 Удельное электрическое сопротивление прн 400 о С, Омсм 1011 10 Изолятор 11 10 Химическая устойчивость, % (потери массы) по отношено1 и. НС 1 н. 8 аОН Микротвердость, кг/ммй 0,09 0,10 0,06 0,10 1,48 680 0,12 1,53 640...

Номер патента: 966054

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Владыкина, Городецкая, Кузовлева, Мелешко, Рыльская, Савченко, Шамкалович

МПК: C03C 3/10

Метки: стекло

...каркасастекла. Это.создает предпосылкидля получения стекол, стойких к дей ствию щелочных реагентов. кроме того, введение Т 10 и В 0 з улучшаетпроцесс стекловарения, способствуетгомогениэации стекол.Конкретные составы стекол приве дены в табл, 1.ю966054 аблиКомпоненты71 Состав, В 5 О ЧгО Т 0 В О .а 0 5 гО СаО 8,8 4,6 10,7.4,0 9,3 4,5 7,4 61,0 68,7 6,6 34 5,8 2,2 3,2 8,7 0,5 0,6 " 3,7 78,8 4,5 Таблица 2 Свойства 3 Прототип 1550-1580 1550" 1580 1550-1580 1480-1500 Температура варки, С Температура началаразмягчения,С 785 770 680 765 170 Термостойкость, С 175,0 180,5 156,4 Коэффициент термичес- кого расширенияград-. 10 т 57,1 54,6 73,7 58,2 Химическая устойчивостьпо отношению к НО 0,14 0,11 0,10 0,12 1,31 2,27 1,14 0,96 1 н. КаОН1...

Номер патента: 966055

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Карапетьян, Костанян, Сарингюлян, Херунцян

МПК: C03C 7/00

Метки: покрытия, фритта, эмалевого

...физико-химические свойства предлагаемых составов йриведены в табл, 2.Укаэанный комплекс физико-химических свойств предопределяет улучшение качества наносимых на стеклянные иэделия декоративных покрытий иэ фрит тые 10щ ющщ щщщщ щщщщщщ ющ щщ щщКомпоненты, вес.ЪРО В С А 1 О ЕпО РЬО СЙО Т 10 ЫР Иа О К О Состав, 9 1 50,0 10,0 2,0 12,0 8,0 5,0 2,0 10,0 0,5 0,5 2 45,0 11,0 2,0 15,0 6,0 80 2,0 3,0 4,0 4,0 3 47,0 9,0 2,0 15,0 5,0 8,0 2,0 4,0 4,0 4,0 1/Химическая стойкостьСостав,9 Потери весапокрытия, %при 3-х чвыдержке в3-номСНСООНИзвестныйШ1 4 55,0 4,0 1,0 10,0 10,0 10,0 1,0 5,0 2,0 2,0 5 49,0 10,0 2,0 12,0 8,0 5,0 3,010,0 0,5 0.,5 Таблица 2 Температура обжига,фС Коэффициентлинейноготермическогорасширенияград -1 10при 20 300 С...

Номер патента: 966056

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гвердцители, Какабадзе, Квицаридзе, Ломидзе, Стражевский, Хачидзе

МПК: C03C 9/00

Метки: глазурь

...70-75Бура кристаллическая 20-25Сода кальцинированная 5-1025 Глазурь готовят следующим образом.Составные компоненты тщательноизмельчают, перемешивают и фриттуютпри 1250-1270 оСПосле грануляции фритту перемалы 30 вают в мокром виде, Степень помолаю966056 МяО , 0,20 0,330,40Яа 2.0 .:13,05 10,24 11,963(0 2 ю 53 2 ю 02 2 ю 53Предлагаемые составы имеют следующие физико-химические свойства, при-веденные в таблице.Применение предложенной глазурипозволяет повысить термостойкость и.морозостойкость покрытия.Экономический эффект от производ О ства бетонных глазурованных изделийв количестве 5000 м ф,в год (расчетный) по сравнению с керамическимистеновыми облицовочными плитами составляет 13000 руб. Состав Свойства теюааеююютт юееюетттт юааююееею1...

Номер патента: 966057

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Акимова, Бондарева, Демахин, Пастухова, Чебручан, Щербакова

МПК: C03C 17/28

Метки: пленкообразующий, раствор

...наносимых покрытий. Покрытия, полученные иэ пленкообразую щих составов 1-5, по своим оптическим, . . адгезионнйм и другим качественным ха- " рактеристикам находятся на том же уровне, что и теплоотражающие стекла, полученные из иэвестных растворов.Использование предлагаемого пленкообразующего раствора дЛя поЛучения .покрытия на стекле с учетом потреб ности в солнцезащитном стекле позволяет сэкономить 300 тыс.руб, эа счет экономии растворителя.1Формула изобретенияПленкообразующий раствор, вклЮ- ,чающий цо крайней мере один ацетйлацетонат металла и растворитель, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения условий труда, он в качестве растворителя содержит воду и пропиленкарбонат при следующемсоотношении компонентов, вес.....

Номер патента: 966058

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Богачев, Бурлаков, Завольский, Ляпкин, Томшин, Школьник

МПК: C04B 5/00

Метки: расплава, шлакового

...вод.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки шлако-вого расплава водносолевыми растворами, включающему подачу раствора взону слива расплава, в качестве водносолевого раствора используют отработанный раствор от производства фталевого ангидрида.Пример осуществления способа.На грануляционных установках, например гидрожелобном агрегате, шлаковый расплав с металлургическогозавода обрабатывают в зоне его сливаопробованным раствором после скруббера, образующимся при производствефталевого ангидрида и содержащим уда ляеьие побочные продукты реакции фта.лат натрия, малеат натрия и нафтохинон при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:фталат натрия 5-20Манеат натрия 1-7Нафтохинон 1-4Вода ОстальноеВодносолевой раствор...

Номер патента: 966059

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Аскарбеков, Боженов, Жунисов, Шарафиева

МПК: C04B 7/14

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...2 700 3 710 67 82 80 ВНИИПИ , Заказ 7770/35 Тираж 641 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, Ул.Проектная,4 Вторичную цементную пыль злектрофильтров клинкеФообжигательных печей со следующими химическими данными, вес.фЯ 10 13,89-15,53А 1 0 3,5-376 5Ре 102,64 3,35СаО 43,8-47,.08Мр 0 0,98-3,18805 1,57-5,821,08-8,02М.п 22,0-26,2Портландцемент Иследующего химического состава, вес.:810 а 22 0А 10, б, 4 5Ре 03 , 4,8СаО63,83,0СульФат натрия (ГОСТ 6318-68).Примеры осуществления предлагаемой,20 бетонной смеси.Составы сырьевыхсмесей, мас, 1 11 111Гранулированныйфосфорный лак42,44 46,45 48,46 25Барханный песок(молотый) . 4 7, б 43, 6 41, 0.Портландцемент 3,4 2,5, 2,0 результаты испытаний показывают, что предел прочности при сжатии...

Номер патента: 966060

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Владыко, Глуховский, Сикорский, Хмеленко

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...доменныйгранулированный шлак 45-75Щелочной возбудитель 5-10фосфорный гранулиро"ванный шлак 20-45Недостатками известных материалов являются невысокая прочностьи водонепроницаемость,Целью изобретения является повышение прочности и водонепроницаемости вяжущего.Поставленная цель достигаетсятем, что вяжущее, включающее кислыйдоменный гранулированный шла 1( и щелочной возбудитель, дополнительносодержит желеэосодержащий шлам приследующем соотношении компонентов,вес.: Щелочной возбудитель 8-13Железосодержащий шлам 1-:5Кислый доменный гранулированный шлак Остальное966060 Результаты испытаний на прочность и водонепроницаемость приведены в табл. 2.Как видно иэ табл. 2 предел проч- ности шлакощелочного вяжущего с предлагаемой добавкой на...

Номер патента: 966061

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Алексеев, Ананенко, Сафонов, Семченко, Сизяков, Шморгуненко

МПК: C04B 7/36

Метки: приготовления, смеси, сырьевой, цементной

...тем,. что согласно способу приготовлений цементнойсырьевой смеси путем многократнойпромывки ортосиликатокальциевогошлама, обезвоживания, смещения шлама с добавками, помола и обжига, помол осуществляют перед последней .стадией промывки,Способ осуществляют следующимобразом.Измельченные нефелиновый концентрат и известняк спекаюг во вращающейся печи, спек измельчают и выщелачивают в мешалках, полученный нефелиновый шлам подвергают противоточиойО пятикратной промывке. После пятойпромывки и. фильтрации, нефелиновый;шлам в количестве 1000 кг дозируютв сырьевую мельницу, куда подают750 кг известняка, 90 кг боксита,35 кг огарков и 2,5 м горячей воды.25 Шихту размалывают до 20% остатка насите 008, репульпируют, в мельничноймешалке и подают на...

Номер патента: 966062

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Белов, Горбань, Кохась, Кузнецов, Курбатов, Лапин, Чмырев, Шелудько, Шубин

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, цементного

...его попадание;на 1/3-1 длины хорды материалов АВ и под давлением 150-350 кг/м , 5Угол раскрытия струи воздухаи величина давления, под которым по",дается воздух, зависят:от гранулометрического состава обжигаемого ма 1териала 5. При этом нижние пределы их значений соответствуют минимальному, а верхние - максимальному содержанию в клинкере гранул сразмерами частиц 0,01-5 мм. 6Остальная часть воздуха, необходимого для горения, топлива, поступает в печь.из холодильника эа счет имеющегося в печи разрежения.При контакте с клинкером, подаваечо мый струей воздух, нагревается до 900-1100 С и обеспечивает полное сжигание топлива в зоне спекания. Мелкие клинкерные частицы возвращают ся Воздушным пОтОкОм В зону спекания 25 и вновь участвуют в...

Номер патента: 966063

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гуревич, Федынин

МПК: C04B 13/00

Метки: раствор, строительный

...10: Результаты испытания растворов4 мм от 10 до 18 приведены в табл. 2,Таблица 1Содержание раствора, мас.КомпонентыИзвестный Предлагаемый цемент Известь 5,2,4 10 20 3 5 б 2,1 Отходы обогащения железных руд 40 36 31 75,8 Пыль-уноса Ферросилиция 1,49 Дробленый гранулированныдоменный шлак 37 33,5 28 Сульфитно-спиртоваябарда (ССБ) 0,0078. 0,01 0,03 0,06 Алкилсульфат 15,99 15,47 14,94 15,4022 Вода Таблица 2Прочность, Расслаиваемость, Объемная СоСтав кгс/см см э масса,кг/м. Формула изобретения П р и и е р. Для приготовлениярастворов используют отходы мокроймагнитной сепарации Абагурской агло.фабрики со следующим фракционнымсоставом 0,63-1,0 мм 5-15, 0,31063 мм 15-25, 0,14-0,31 мм 30-40и менее 0,14 мм 30-40, дробленыйна валковойдробилке...

Номер патента: 966064

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Белоусов, Газиев, Пушкина, Саипов, Туляганов

МПК: C04B 13/08

Метки: отделочных, работ, раствор, строительный

...качестве связующего эольнйй отходпроизводства капролактама при следу- щем соотношении компонентов, мас.ВфЗольнйй отход производства капролактама 9,95-11,5Карбонатнйй наполни тель 65 ф 13-69,6 15 В а20,45-23,3Химиче став зольного отходапроизводс ролактама, мас.В:МаС 1 7,5-11,4 20 Маон Оуб-ЗФОМаСО. 40, 0-48, 0Ма 9: О, 01 "0,18Ма 9 О 4 35,42Потери при прока 25ливании Остал966064 физико-механические свойства предлагаемого и известного строительных растворов приведены в табл. 2. В дальнейшем подготовленный наполнитель перемешивают с вольным отходом до получения однородной массы пос-, ле чего добавляют воду до получения смеси необходимой консистенции в зависимости от способа нанесения ручного или механизированного), .Конкретные примеры...

Номер патента: 966065

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Чернявский

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...31,03-35,41Жидкое стекло 0(70-0)75 Комплексную добавку вводят в.бетонную смесь с водой затворения в виде водоразбавляемой эмульсии. Водораэбавляемую эмульсию приготавливают.методом акустического или механического эмульгирования. Комплексную добавку вводят в количестве 0,15- 9,25 от массы портландцемента.Составы и результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.Таким образом, использование бетонной смесй с комплексной добавкой позволяет значительно повысить водонепро ницаемость и мороэостойкость бетона,)юййокИ ЭОхд оаокк во к енк в с ой ччЮОс)3 й а )аэв )ООЮ 1 Н Оч. фнЧВ) ) З1 с 3 до но ФнВв о аЭфмеч) о н в во ай июов сфйК "3.) 1 .( Х Мсоо 3 О о х хв с к ) к вВ хо р х бдх ход нню 3 во ро О 3 ОХУ ( 33 ов нка 1 Э В...

Номер патента: 966066

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гусев, Королев, Крылов, Лагойда, Лебедев

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...смеси является обычным и предусматривает одновременное смещение всех компонентов с добавкой.Приготавливают бетонные и растворные смеси содержащие известную ипредлагаемую добавки в укаэанныхколичествах с использованием гранит-,ного щебня фракции 5-20 мм и кварцевого песка с модулем крупности, равным 1,9.Из этих смесей приготавливают 25 образцы размером 10 х 10 х 10 см, частьиэ которых твердеет в нормальных.температурно-влажностных условияхи часть пропаривают по режиму 2+3+6+966066 выдержка + остывание) при максимальной температуре 80 С.В таблице приведены составы бетонной эмеси и их физико-механические свойства.П р и м е р ы 1 - 3 касаются составов бетонных смесей без добавок 5 (контрольных) 1 см. табл.).П р и м е р ы. 1 - б касаются...

Номер патента: 966067

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Лащенко

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...не. вызывает деструкции, а наоборот, способствует образованию более 25 плотной структуры в бетоне. В последующем, йри эксплуатации такого бетона в агрессивных сульфатных средах, образование эттрингита (разрушающего обычный бетон) уже не проис .ходит, так как все активные алюминаты в нем связаны и поэтому бетон обладает высокой сульфатостойкостью.Триэтаноламинплотностью 1,12 г/мл при 20 С) вводится в бетонную смесь с водой затворения в количестве 0,3 от массы портландцемента, а гипс двуводный тонкомолотый - с остальными компонентами смеси в ;количестве 6 от массы портландцемента.В целях более полного прохождения процессов эттрингитообразования и во избежание преждевременного загустевания смеси, длительность перемешивания смеси...

Номер патента: 966068

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Васильева, Соболев, Хавкин, Штефан

МПК: C04B 15/00

Метки: торкрет-масса

...влажность 1-3 загружают в торкрет"пушку и при торкретировании затворяют (подачей воды в сопло) в количестве 12- 14 от массы сухой смеси.Давление воздуха при торкретировании находится в пределах 2-4 атм. Отскок массы составляет 18,2 в зависимости от влажности массы, круп- ности заполнителя и от расхода цемента.Поэтому расход цемента для жаростойкого торкрет-бетона должен быть повышенным по сравнению с обычными жаростойкими бетонами. 60Для определения физико-химических и огневых свойств торкрет-бетона изготовляют образцы в виде трехгранных призм заполнением специаль-ных деревянных уголков методом торк 62,04,0Как видно из табл. 2 торкрет-масса исследованных составов соответствует требованиям СН 156-79, однако предлагаемые составы...

Номер патента: 966069

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Богарев, Дубенецкий, Казаченко, Платонов

МПК: C04B 15/02

Метки: легкобетонная, смесь

...смеснтель подают крупный и мелкий заполнитель и 60-70 воды от потребного количества, после некоторого перемешивания загружают цемент и все смешивают до равномерного 20 распределения компонентов, затем добавляют оставшуюся часть воды и смесь перемешивают до получения однородной массы. Общее время перемешивания составляет 2-3 минВода имеет в своем составе растворенную добавку. После окончания перемешивания определяют подвижность смеси и осуществляют ук-: ладку ее в формы по ГОСТ 10181-76. Из смеси формуют образцы-кубы размером 15"15 15 см, которые после пропаривания испытывают по ГОСТ 10180-76.Составы смеси приведены в табл.1.Результаты испытаний приведенытабл 2. 35Как следует из табл. 2, предложенная сырьевая смесь позволяет изготовить...

Номер патента: 966070

Опубликовано: 15.10.1982

Автор: Чернявский

МПК: C04B 15/06

Метки: известково-песчаного, приготовления, раствора

...1 б Предлагаемый 1 7ф Ф 25 4,0 7,0 10 сО 13 сО 8,0 200 . В результате применения способа получают раствор на молотой негашеной извести для непосредственного применения сразу же после его приготовления. В два раза возрастает прочность раст- вора на сжатие.при снижении расхода и 60 извести в.среднем на 30. Улучшается удобоукладываемость и повышается устойчивость консистенции раствора.Улучшаются условия транспортирования раствора по трубам. 65 формула изобретения Способ приготовления иэвестковопесчаного раствора путем смешения сухой молотой негашеной извести с песком, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшений расслаиваемости, водопоглощения, увеличения прочности, улучшения удобоукладываемости и водоудерживающей...