C04B 31/40 — C04B 31/40

Номер патента: 439485

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Криницын, Лашин, Разроев

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителей, пористых

...с целью полей, последниепаром избыточ25 от 100 до 145 С пористых заполнителеи ощийся в нанесении на его, отличающийся тем, ия прочности заполнитерительно обрабатывают авления с температурой аботки аключа вяжущ вышен предва юго д ель пер типа с в Изобретение относится к производству строительных материалов и касается способа обработки пористых заполнителей для бетона, заключающегося в нанесении на его поверхность вяжущего.В известном способе на поверхность заполнителей наносят цементный клей, а затем в него втапливают песок, в результате чего на поверхности заполнителей образуется прочностная оболочка.Недостатками известного способа является недостаточное сцепление заполнителя с создаваемой прочностной оболочкой, а также...

Номер патента: 478812

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Виноградов, Курденков, Курденкова, Мохортов, Сементовский, Финашин

МПК: C04B 31/40

Метки: каменных, минеральных

...их в среде поверхностно-активного вещества, не может быть использован для активации предварительно измельченных каменных материалов, таких как песок, гравий, щебень и др.Предлагаемый способ позволяет повысить степень активации предварительно измельченных каменных материалов и отличается тем, что предварительно измельченные каменные материалы смешивают с пенным поверхностно-активным веществом кратностью 50 - 300 и подвергают вибрирозанию.Изменяя кратность пены и концентрацию поверхностно-активного вещества, регулируют степень активации каменных материалов.Разрыхление каменного материала осуществляют путем динамических воздействий. Активированная поверхность каменных материалов обладает высокими адгезионными свойствами. Эти...

Номер патента: 483371

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Баглай, Беглецов, Попович

МПК: C04B 31/40

Метки: гидрофобизатор, минеральных, порошков

...добавки. Получаемые гидрофобные порошки отличаются большой сыпучестью и стабильностью свойств. редме обретен Гидрофобизат5 для дорожныхфорную кислочто, с целью подоустойчивостисодержит сольО или нитрат жечестве 20 в 1лоты,Изооретение относится к составам гидрофобизирующих композиций для обработки минеральных порошков битумоминеральных и других смесей,Йзвестный гидрофобизатор, включающий ортофосфорную кислоту, характеризуется недостаточной водоустойчивостью.Целью изобретения является повышение гидрофобности и водоустойчивости порошков преимущественно дисперсных алюмосиликатов, например глинистых грунтов.Это достигается тем, что гидрофобизатор дополнительно содержит соль тяжелого металла - сульфат или нитрат железа, алюминия, меди в...

Номер патента: 549446

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Вайсбурд, Саипов, Тер-Осипянц

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя, легкого

...токами высокои частоты дает возможность довспенивать гранулы, которые приводятся в термопластичное состояние благодаря наличию теьпературь выше размягчения полистирола снаружи и внутри гранул. В результате вспучивания гранул и происходящих структурных изменений высокомолекулярное соединение и минеральньй порошок проникают в наружные слои пенополистирочаТепловую обработку осуществляют по всему объему гранул пенополистирола с помощью высокочастотного злектрического поля, что ускоряет отверждение высокомолекулярного соединения.549446 Объемная насыпнаямасса, кг/см 85 - 90 70 - 75 Прочность присжатии, кгс/смг 30-35 Составитель ПолужтоваТехр ед М. Левицкая Редактор И. Кващдзе КоРРектоР И Гоксич Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 592793

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Киселев, Крамаров, Мамонтов, Соколов

МПК: C04B 31/40

Метки: вспученного, перлитового, песка

...щения обработкигидрофобизатор с раствором пе я технической пе енный таким ,перл итовыйколичество позволяет цс ,предваритель меннон подс спосоопесоквлагипользоной иш,кой,Полу рован ны чительцо су), гто нах без кратковр Пример осущестсоба. Перлитовыйпастной шнековыйдействия, куда однтовлецную из раст вления описываемого спопесок загружают в лосмеситель непрерывного овременно подают приговора пенообразователя соВлияние гцдрофооиние и капиллярный голита отражено в табли опоглощеного пераццц на во дсос вспуч Изобре ки вспуче найти при теплоизол легких бе лита,перлитопо пред- предваообразо 1 ы. 2 м гидрофобизиодержит незна - 207 о по веать его в бетодсушкц или с592793 Водопоглошение (% по весу) за время Вид перлитового песка лин 36 1224 20...

Номер патента: 592794

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Тингаев, Устинова, Шульгина, Яркина

МПК: C04B 31/40

Метки: изделия, теплоизоляционного

...является способ, включающий предварительную обработку гранул вспененного полистирола полимером, формование и термообработку. В качестве полимера для обработки гранул используют дисперсию эпоксидной смолы 21.Недостатками известных способов получения теплоизоляционных материалов является отсутствие сплошного минерального экрана между грацулами полистирола, и, следовательно, изделия характоризуюгся относительно низкой огцестойкостью, Кроме того, изделия, получешые по известным способам, имеют относительно высокий объемный вес.Целью изобретения является снижениеобъемного веса и повышение огнестойкости и структурной прочности теплоизоляционных изделий.Достигается это тем, чтму спосооу перед форзтован 1 Пример. К еценцого поли сшцзации 50г...

Номер патента: 602484

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Крылов, Ларин, Тарадыменко

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителей, пористых

...в течение 5-10 с, а затем известковым молоком в течение 8-12 с.Причем,в качестве растворов солей, образующих с гидроокисью кальция нерастворимые соединения, используют, сульфаты,или фториды,или карбонаты или оксалаты или тартраты щелочноэемельных металлов.П р и м е р. Подогретый до 70-80 С керамзит сначала окунают на 8 с в раствор соли с концентрацией 200 г/л, а затем на 10 с в известковое молоко. В таблице приведена прочность заполнителя и сцепление его с цементным камнем.Для химической кольматации пор лег.кого заполнителя используют М 0 и другие химические реактивы, образующие с гидроокисью кальция нерастворимыесоединения, например сульфаты, фториды, карбонаты, оксалаты, тартраты многих металлов. В первую очередь по экономическим...

Номер патента: 608786

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Атоян, Валеев, Каширский, Прелатов

МПК: C04B 31/40

Метки: активации, бетонов, заполнителя, минерального, поверхности

...с помощью шнекового питателя 3 идет в сепаратор-сушилку 4, где происходят подсушка материала и сепарация из него мелких фракций восходящим потоком 30 сушильного агента, Сушильным агентом являются отходящие продукты сгорания после классификатора 10. Из сепаратора-сушилки 4 материал подается в рабочую камеру 5 газо- пламенного обогатителя. Одновременно в рабочую камеру с двух ее концов поступают высокотемпературные продукты сгорания с большой скоростью из высоконапорных топок 6 (скорость продуктов сгорания должна быть 60 - 100 м/с, их температура - 800 - 1000 С, давление воздуха при входе в топку 0,2 атм.В рабочей камере материал обогащается путем теплового и механического воздействия. Затем активированный материал, нагретый до 400 -...

Номер патента: 610826

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Горяйнов, Косарев, Костенко, Счастный, Филиппов

МПК: C04B 31/40

Метки: бетонов, легких

...это тем, что перед обработкой легкий заполнитель смешивают. с частью воды затворения, составля ющей 10-20 вес.Ф, а обработку осуществляют многократным напылением поверхностно-активного вещества в количестве 0,05 " 0,3 от веса легкого заполнителя по режиму: 30-50 с напыление 20 с перерывом 30-50 с. Предварительноесмешивание легкого заполнителя с частью воды затворения, составляющей 10-20 вес.%, с последующим многократным напылением поверхностно-активного 26 вещества приводит к наибольшей концентрации ПАВ на поверхности зерен легкого заполнителя и снижению по- следующего впитывания воды затворения на стадии перемешивания и формования ф бетонной смеси..28ма Без обработ напыление ПАВ на мин без предвамешивания эаполие ПАВ на сле...

Номер патента: 617430

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Бабкин

МПК: C04B 31/40

Метки: бетонных, заполнителях, карбонатных, приготовления, смесей

...течение 30 с в бетономешалке 0,2%-ным раствором углекислоты, затем раствором хлористогокальция, взятым (в пересчете на сухое вещество) в количестве 1,5% от веса цемента. Общее количество растворов равно тре 5 буемому количеству воды затворения. Всмесь вводят цемент, перемешивают 30 с,затем песок и окончательно перемешиваютсмесь еще 30 с,Повышение прочности за счет использо 10 вания изобретения составляет 25 - 30%,причем при применении тех же компонентовсостава, т. е, введении в смесь углекислотыи хлористого кальция, но без обработкиими заполнителей, прочность бетона - ни 15 же, чем по изобретению. 1 ак, при водоцементном отношении в ц=-0,43 прочность бетона, 11 рнготовленного но нзооретени 1 о, составляет 405 кг/см, прочность бетона с...

Номер патента: 617431

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Горбунов, Давиденко, Попов

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пенополистирольного

...паров ацетона происходитоплавление и упрочнение поверхности гранул, затем их подвергают подсушиванию.Покрытие наносят путем последовательногоперемещения подсушенных гранул через20 слой аэрозоля поливинилбутиральэпоксиднофепол - формальдегидного клея маркиПЭФ в течение 5 с, после чего гранулы сушат горячим воздухом с температурой 70"Св течение б с,25 Готовый заполнитель транспортируют вбункер и используют для изготовления легкобетонных конструкций,Обработанные предложенным способомгранулы обеспечивают хорошее обволаки 3 вание заполнителя растворной частью бето617431 Таблица 1 Состав, вес. Компоненты ПЭФПЭФГоливинилбутиральЭпоксидная смола ЭД Эпоксидная смола ЭД37,5 37,5 55,0 55,0 Г,б 6,6 Фенольноформальдегиднорсзольная смола 0,9 0,9...

Номер патента: 626076

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Иванов-Дятлов, Потапов, Соломатов, Соломатова, Тармосин

МПК: C04B 31/40

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...0,2 - 0,5%.При использовании изобретения повышение прочности бетона обусловлено сущест венным повышением сцепления обработанного хлористым оловом заполнителя с матрицей. Кроме того, химическое взаимодействие хлористого олова со стсклосодсржащим заполнителем обеспечивает некоторое 15 увеличение прочности последнего, что особенно важно прн использовании полого заполнителя.20 В результате гидролнза хлористого олова ЯпС 12+НзО 5 п (ОН) С 1+НС 1 Яп(ОН) С 1+НзО Ьп(ОН) 2+НС 1 на поверхности стеклосодержащего заполнителя образуется гидрогель Ьп(ОН)з,В присутствии кислорода воздуха 65 пС 1 з2 НзО 25 пС 14+45 п (ОН) С 1.Ьп(ОН)4, образующийся влиза, при старении переходтворимую р-оловянную кис30 ются полиметаоловянные киКорректор Р. Беркович...

Номер патента: 629195

Опубликовано: 25.10.1978

Автор: Паламарь

МПК: C04B 31/40

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...заполнении расгворомещалки или бетономешалки с водой; растворении в воде тонкомологой обожженной извести в количестве 2,5% от количества цеменга; добавлении в мешалку мелкого заполнителя; перемешивании суспензии; пОдаче суспензни в гндродннамический или гидроакустический активатор и ее активации; подаче суспензия в расгвоаствора песк Перемешивани цемента 63 песка с добавкойствора (2,5%САО)перемешивание мешивани известкового р и последующее с цементом Активация песка с добавкой известкового раствора (28% САО)и наследующее перемешиваниес цементом 7 сто-цементной Перемеш иванн 22 спензи асбеста в известковом2,5% САО) и последуюешивание с цементом 10 Активаци :растворе 31,0 8,8 щее иерем 0 указано в пересчете на сухое вещео т л и ч а ю ш и...

Номер патента: 633844

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Гаралявичюс, Жвиронайте, Капачаускас, Милакните, Митузас, Патапова, Раманаускене, Рачис

МПК: C04B 31/40

Метки: бетонных, декоративных, заполнителей, обнажения, паста

...что пастаия заполнителей декоранных иэделий, включающаяку, содержит в качествеоды производства АСГа 25-60производства ИГ 40-75отовят сАедующим образок.изводства И Г естественнсйперемешивают с сухим поа, затем добавляют водуимой консистенции и ещеьно перемещнвают. Послеперетирают на краскотеркеия однородной массы.составов .;.-;стывес. % 1 на сухоество) 0 25 ,цы производдсь.ухое вещество 40 75 ды производства МГ ций состав, вес.Ъ:ниевая кислотапНО )ь (АР+з + Со+ ещество отходов произсодержит 38 сухого ос633844 Формула изобретения Составитель Л,КочаненеРедактор А.Морозова Техред Н.Бабурка Корректор С.Гарасиняк Заказ 6703/23 Тираж 703 Подписное. ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 675029

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Мчедлов-Петросян, Ольгинский, Папкова, Плугин, Селиванов, Спирин

МПК: C04B 31/40

Метки: приготовления, раствора, строительного

...состоянии с помощью оросителей, дождевателейилй "других устройств для распы ления жидкости.1 ФОднако сильно загрязненный запол"нитель более целесообразно обрабатывать путем про;явки растворами кислотсоответствуяцих концентраций с последуюьжм высушиванйем до достижения5-15% влажности песка.Способ приготовления строитель ного раствора отличается от известных использованиеМ очень маюпых концентраций таких активных реагентов,как кислоты, которые, адсорбируясьна заполнителе, изменяют электрический заряд поверхности, при этомпроисходит увеличение числа активных цейтров, Такая обработка запсл" нителя приводит к повышению адгезиисвязующего к заполнителю и улучшению Физико-механических свойствстроительных растворов.Выполнение...

Номер патента: 706371

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Дерюгин, Отенко, Чеботников

МПК: C04B 31/40

Метки: гидрофобизации, заполнителя, пористого

...Пар, конденсируясь по. поверхнос ти заполнителя, смачивает его.Одновременно пар находится и и воздухевнутри реакционного аппарата. После обработки заполнителя паром из аппаратаудаляют пвровоэдушную смесь вакуумированием до 0,8-1 агм. Вместе с воздухомиэ аппарата уходят пары воды, находящиеся в воздухе, и, таким образом, создаются благоприятные условия для протеканияреакции гидрофобиэагора с водой находящейся иа поверхности пористого эалолни-,геля. Соотношение пористого заполнителяк гидрофобизагору ПГ=10.1-8,70637 Составитель Г. Ракчеева .Техред М, Петко Корректор И, Михеева Редактор Е. Дайг Заказ 8153/18 Тираж 702 . Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд....

Номер патента: 727595

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Иващенко, Соломатов, Чуйко, Шаманаева

МПК: C04B 31/40

Метки: кварцсодержащих, наполнителей

...газов.При измельчении происходит адсорбционно-механическое распределение жидких углеводородов о поверхности твердого компонента шихты.При термообработке шихты при550-650 С происходит дегидратациякремнезема, повышается его активность и гидрофобные свойства.Галоидсодержащие газы (ВРОЕ, Яг , Ср, и др,), обладая адсорб-,ционно-каталитическйми свойствами,взаимодействуют с поверхностью 80и углерода, усиливают его активность и гидрофобные свойства,727595 каталитическое взаимодействие с галоидсодержащими газами, полученными разложением галоидсодержащих соединений, Поток газов, содержащий взвесь минерального наполнителя, направляют в Фильтрующее устройство для выделения готового продукта и обезвреживания газов,Сравнительная...

Номер патента: 763292

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Аяпов, Родионова

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя

...- фосфорношпаковый щебень обрабатывают в водных растворах соляной кислоты концентрации от 0,1 до 1,0 г моль/л в течение 1,3,12, 24 ч.Расход, материалов для проектируемой марки бетона "200" на 1 и бето" на принят следующим:Цемент 310 кгФосфорношлаковыйщебень 1140 кгПесок 700 кгВода 149 лКак видно из данных таблицы, обработка фосфорношлакового шебня водными растворами соляной кислоты существенно повышает его качество и прочность бетонов, приготовленных на этом щебне, При этом прочность бетона на обработанном щебне повышается в 1,0- 1,3 раза, что позволяет снизить расход цемента для бетона марки фЗООф на 20.763292 Влияние обработки фосфорно-шлакового щебня воднымирастворами НС 1 на прочность бетоновПредел прочности при сжатии...

Номер патента: 787394

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Акопян, Бойко, Гаврилов, Дьячковский, Ениколопов, Костандов, Кудинова, Маклакова, Мчедлов-Петросян, Новокшонова, Старосельский, Ткаченко

МПК: C04B 31/40

Метки: модифицированного, пористого

...4вес 500 кг/м), содержащего 0,041 г ЧСз, по.мешают в металлический реактор, продутыйэтиленом или инертным газом и термостатиро.ванный при температуре полимеризации 80 С,Затем в реактс 11 э подают 0,12 г А 1(=Во)з изгазовой фазы с потоком этилена и создаютдавление этилена 5 атм. Полимеризацию ведутв газовой фазе. Через 120 мин полимеризациюпрекращают понижением давления. Полученный продукт содержит 15,1 г полиэтилена. При исследовании сколов гранул под микроскопом установлено, что полиэтилен заполняет поры и полости гранул, начиная от припонерхностного слоя и глубже. Вне гранул керамзита полимер не образуется. Прочность исходного керамзита на сжатиен цилиндре 28 кг/см, а после заполнения порполимером она увеличивается до 110...

Номер патента: 804605

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Павлихина, Уклейн, Шаль

МПК: C04B 31/40

Метки: керамзитовогогравия

...ионамии необходимости увеличения временипоследующей сушки.Последующая обработка керамзитового гравия эмульсией полиэтилгидросилоксана более высокой концентрации 0,8-1,0) в течение 5-7 мин приводит к "сшиванию" молекул полиэтилгидросилоксана в сплошную силоксановую сетку и созданию на поверхностигранул плотной пленки, закупоривающей поры и препятствующей проникновению щелочного раствора к основноймассе материала,Пропитка гранул водной эмульсией полиэтилгидросилоксана концентрации 0,8-1,0 менее 5 мин, не обуславливает полного заполнения оставшихся открытыми пор поверхности исоздания равномерной плотной пленки. 40увеличение времени пропитки более7 мин нецелесообразно ввиду завер 2. Преображенское 79,85 Анализ данных, приведенных в таблице,...

Номер патента: 817013

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Березин, Гонтарь, Иващенко, Строкова, Шелыганова

МПК: C04B 31/40

Метки: окрашивания, сыпучихминеральных

...подготовки при 900 С ивышеВ то же время, чтобы не допустить усадочных деформаций зерен,например вспучивающихся, температура 10термоподготовки не должна превышать 1000 С,При погружении в раствор красящей композиции разогретых до укаэанных температур частиц наблюдается 35проникновение раствора в микропорыи интенсивное протекание процессавзаимодействия поверхностного слояминеральных зерен с активным щелочным компонентом раствора. Вследствие этого на поверхности частиц образуется аморфный слой, объемно окрашенный механическими включениямикрасящих окислов.В зависимости От температуры нагретого материала и технологическихусловий сушка обработанных зеренпроизводится теплоносителем с температурой 500-700 С.П р и м е р . Для...

Номер патента: 833818

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Колмакова, Медведева, Савоничев, Суворов, Яворский

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя, легкогобетона, пеностеколь-ного

...добавляют к молотому стеклу с порообраэователем. После перемешивания.смесь гранулируют,Полученные сырцовые гранулы опудривают портландцементом, а затем подают в печь, где при 880-900 С они вспениваются и оттуда затем поступают в печь отжига, где температура постепенно понижается от 600 до 50-30 оС.Результаты испытаний гранулированного пеностекла фракции 10-20 мм по ГОСТУ 9758-77 приведены в табл,1, испытаний конгломератных моделей и3 833818 нием их Фактического состава - втабл,3. вычисления величины давления адгезии - в табл.2, а бетонов с указаТаблица 1частная средняя частная средняя Известная 1,16 220 1,19 220 220. 1,19 1,21 210 1,13 220 1,16 1,15 230 230 230 1,17 Вид поверхности гранул пеностекла Остеклованная,без опудрйвания....

Номер патента: 833819

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ольгинский, Плугин, Селиванов, Спирин

МПК: C04B 31/40

Метки: активации, бетона, заполнителядля

...портладцемент М) В течение 1 мин,а предзарительно обработанный к Р у 1 н3 аО л и и т е 1 ь Д 0 б а В л 1 ю т к с ме -. си мелкОГО запОлнителя с Вяжущм и производят перемешивание в течение В зоне контак- На обработанта с заполните- ных заполнителем лях 1 мин до получения однородной массы,Затем добавляют воду затворения сучетом влажности заполнителей.Бетонную смесь дозировка на 1 м3бетона, кг: цемент 352, песок 555,щебень 1337, вода 185) перемешивают3 мин, укладывают в Формы размером10 х 10 х 10 см и уплотняют на виброплощадке. Пропаривание производят по режи-му 4+2+10 (4 ч предварительная выдержка, 2 ч подъем температуры,10 ч выдержка при темературе 95 С.Затем следует выключение пропарочнойкамеры и постепенное остывание Формс...

Номер патента: 833820

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Володько, Доценко, Киселева, Третинник, Шаблый

МПК: C04B 31/40

Метки: асфальтобетоннойсмеси, минеральногопорошка, приготовления

...активатором пылевидных отходов промышленности, продукты распада феррохромового илиферромарганцевогошлака обрабатывают кубовыми остатками производствахлоргидратов алкиламинов в количестве 1,1-3,1 от веса пылевидных отходов,Кубовые остатки производства хлоргидратов алкиламинов при нормальнойтемпературе представляют собой жидкость с плотностью 0,838 г/см , застывающую при температуре ниже 20 Сс образованием массы маслообраэнойконсистенции. По данным качественного химического анализа в состав кубо833820 Таблица 2 Компоненты Состав, вес,3 12 П р им е р . Продукты распада феррохромового или ферромарганцевого шлака сушат и подогревают до 150- 170 фС,. добавляют 2 от их веса кубо- выл остатков производства хлоргидра тов алкиламинов и...

Номер патента: 833821

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Баженов, Готовцев, Гусейнов, Зайцев, Иванов, Макаров

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполни-теля, легкого

...2Объемнаянасыпнаямасса, кг/мВодопоглощениегЬ массе в течение 1 ч.,Ъ 56 О Ис ринятые 1. Авт 549446) 975.чники инф внимание ское свид кл. С 0 мации,ри экспертизеельство СССР В 31/40,8 2,Составитель М.ХитровРедактор Л,Пчелинская Техред А. Бабинец бинец оррект аказ 3 4/32 Т ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, Москвраж 660 Подпственного комитета СССРбретений и открытийЖ.-35, Раушская наб., д,сное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна полнителя и волокнами наполнителя,содержащиеся в газовзвеси-теплоносителе,В ходе этих процессов образуетсядостаточно прочная, герметичная поверхностная корка-скорлупа, назначение которой состоит в том, чтобы перекрыть доры, свести к минимуму водопоглощение заполнителя и создать основу для формирования...

Номер патента: 863556

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Выровой, Кучеренко, Шкрабик

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя, легкого

...заполнителя обжигают, после чего охлаждают до 150 оС, Охлажденные гранулы легк 6 го эайолннтеля обрабатывают водной эмульсией полиал О килгидросилоксана концентрацией 0,20в течение 2 мин, а затем подвергают сушке при 125 оС. Результаты испытания обработанногозаполнителя приведены в таблице. Из сравнения результатов испытаний следует, что в результате обработки гранул легкого заполнителя вод ной эмульсией полиалкилгидросилоксана по предлагаемому способу водо"поглощение гранул уменьшается в 2,54,2 раза, коэффициент размягченияувеличивается на 21, а морозостой:кость повьааается на 40, в то врейякак по известному способу водопогло.щение уменьшается в 1,5-1,8 раза, коэффициент размягчения увеличивается863556 Морозостойкостьциклов...

Номер патента: 863557

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бигильдеева, Дубов, Тарасова, Циденкова

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя

...температуры термообработки выбран 90-300 С в занисимоотн Оттемпературы плавления полимерного порошка. При температуре ниже 90 С непроисходит полного плавления полимерного порошка, а следовательно, нельзяполучить равномерное покрытие поверхности заполнителя.При температуре выше 300 С проис- фходит ныгоранив порошков. Кроме того,При нанесении порошка на материал,температура которого вьашв 300 С магнитные тела теряют свою подвижность,так как происходит "убынанивф их.магнитной энергии (магнитные параметрыВ., Н падают) .В качестве обрабатываемого готового эапонитвля можно использовать гранулы керамзитоного гравия, щебня, шун-;щгизитового гравия и других материалов.Термообработку можно Вести во вращающихся сушильных барабанах, а...

Номер патента: 870380

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Коломацкий

МПК: C04B 31/40

Метки: магнетитсодержащего, наполнителя

...в результате этого гидратные соединения уплотняют и упрочняют структуру материала. В результате взаимодействия поверхностного слоя магнетитного наполнителя с бихроматом происходит очистка его поверхности, что улучша870380 Предел прочности присжатии, МПа/Ъ Смесь Тепловлаж- нормальноеностная об- твердениеработка Контрольнаясмесь с наполнителембез обработки 50,5/100,0 84,9/100)0 Смесь с наполнителем, по прототипу Смесь с наполнителем, обработанным;1 раствором КС г 0 52,1/103,1 83,0/97,7 54,5/107,9 88,6/104,4 0,1 раствором 58,8/116,5 107,8/126,0 Составитель Т,СельченковаРедактор Т.Кузнецова Техред А,Ач Корректор М,Шароши Заказ 8741/26 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ 1 осударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,...

Номер патента: 872503

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Книгина, Панова, Тацки

МПК: C04B 31/40

Метки: заполнителя

...167;.менее 0,005 мм78,8Отход имеет следующий химическийсостав, Х по сухой массе: 5103413ГеО 935 Ге 0 11,24; А 10 975.Т 0 0,68; МпО 0531 МЯО 5,6; СаО 12;35 2 65 РОк. 0,54; п.п.п. 108РО 2,4. Минералогический состав представлен а(=кварцем каолинитом, долом3митом,. полевыми шпатами. В качествежелезистой составляющей присутствуютмагнетит, частично гематит и незначительные включения пирита и пиротинов..Железистые окислы при обжиге образуют с глкиистыми составляющим легкоплавкие эктевтики. Расплав пропитываповерхностный слой гранул, закупоривает поры этого слоя и делает его газонепроницаемым. Тугоппавкие состав Результаты испытания заполнителя ляющие: кварц, каолинит пррдотвращают представлены в таблице,872503 4слипание гранул, а также позволят...

Номер патента: 925909

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Журавлев, Козлов, Пискарев, Подлесных, Толорая, Шпринц

МПК: C04B 31/40

Метки: мелкоштучных, строительных

...поверхности которой набрызгом наносят концентрированный раствор двууглекислого натрия и напыляют порошок минерального вяжущего молотого гранулированного шлака, после чего вформу укладывают сырьевую смесь ипрессуют ее при давлении 150 кгс/см,После прессования производят распалубку. Полученный заполнитель погружают в насыщенный водный растворнатрия кремнекислого с температурой100 С, выдерживают 30 с, после чегозаполнитель погружают в 0,05 н. раст.вор соляной кислоты на 30 с. Полу- оченный заполнитель готов к использованию.Контрольные образцы изготавливают из той же сырьевой смеси, приэтом Форму не подвергают предварительной. обработке,П р и м е р 2. Изготавливают шарообразный заполнитель диаметром23 мм из смеси портландцемента...