Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оо 968006 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 18, 0 5, 81 (21) 3291026/29-33 РМ.К .з С 04 В 29/02 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8)И,1 ооз5 Нд 7 Дата опубликования описания 231082 7.ИИЮд, ДА.Е.ГУРевич, А.И.РУсс, К,В.Розе и Ю.Г,ДУД ов ИБДД,)7;.,(72) Авторыизобретения Специализированная проектно-конструкторская организацияпо наладке технологических процессов производстваи оказанию помощи предприятиям "Оргтехстройфйинистерствапромышленности строительных материалов Латвийской ССР(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГОфосфатное связую"щееАлюминиевая пудраОкись магнияОгнеупорное глинистое сырьеОгнеупорныйнаполнитель 15340,5-1,00,5-2 5-7 Остальное Изобретение относится к строительным матерналам.и предназначается для производства огнеупорных теплоизоляционных изделий. 5Известна сырьевая смесь для производства высокоогнеупорного теплоиэоляционного материала, включающая огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, эфир и вспениватель 13. 10Недостатками этой сырьевой смеси являются высокая температура и большая продолжительность термообработки,Наиболее близкой по технологической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления жаростойкогоячеистого бетона, включающая, мас.В: фосфатное связующее 35-55 техническую окись алюминия л 0 35-55, гидрат окиси алюминия 6-12 р. алюминиевую пудру 01-0,45; минеральное масло 0,2-0,9 2.Недостатками известной сырьевой смеси являются высокая температура Фермообработки и высокая кажущаяся. 25 плотность.Целью изобретения, является снижение температуры и продолжительности термообработки, а также снижение кажущейся плотности. 30 Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая ФосФатное связующее, огнеупорный наполнитель, алюминиевую пудру и добав-ку, содержит в качестве добавки окись. магния и дополнительно огнеупорное глинистое оырье при следующем соотношении компонентов, мас.%: Введение в сырьевую смесь тонко дисперсного огнеупорного глинистого сырья с большой удельной. поверхностью обеспечивает полноту протекания реакции с Фосфатным связующим.Введение экэотермической добавки - окиси магния - способствует твердению, сырьевой смеси йри пониженных температурах термообработки 150-200 оС),Кроме того, введение глинистой добавки в композиции с окисью магния968006 Смесь по при- Температура Время термообработмерам термообработки, ки, ч0 С Кажущаяся плотность, кг/м.780 200 630 200 200 500 Известная 950 350 фосфатное связующее Алюминиевая пудра Окись магнияОгнеупорное глинистое сырье Огнеупорныйнаполнитель 15-34 0,5-1 0,5-2 формула изобретения 5-7 Остальное ВНИИПИ Заказ 8018/37 Тираж 641 Подписное филиал ппп "патент". г.ужгород, чл.пооектная.4 обеспечивает стабилизацию ячеистойструктуры в период твердення,.Одновременно со снижением температуры уменьшается и продолжительность твердения сырьевой смеси до 2-3 ч, при этом из этой сырьевой смеси полу чают изделия при указанных режимах термообработки со сравнительно невысокой кажущейся плотностью - 500-,.800 кг/м 3, Это становится возможным благодаря тому, что в предлагаемых пределах содержания огнеупорного глинистого сырья и окиси магния твердение происходит в период максимального.вспучивания сырьевой смеси с Фиксацией полученной структуры.П р и м е р 1. К 75 шамота с размерами зерен менее 1 мм добавляют 7 глины латненскай, 2 окиси магния и 1 алюминиевой пудры, смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 15 алюмохромфосфатной связки и М вновь тщательно перемешивают. Готовую сырьевую смесь укладывают в фоуму ипомещают в термокамеру при 200 С, Термообработку ведут 2 ч.Как видно из таблицы, предложен-. ная смесь имеет меньшую кажущуюся плотность при низкой температуре термообработки и меньшей,ее продолжительности. Годовой экономический 45 эффект - 13800 руб. Сырьевая смесь для изготовления/ теплонзоляционного материала, включа 1 ющая Фосфатное связующее,огнеупорньЩ нанолнитель, алюминиевую пудру й добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры и уменьшения продолжительноститермообработки, снижения кажущейся плотности, она,содержит в качестве П р и м е р 2. К 66 техническо-. го глинозема с размерами зерен менее 1 мм добавляют 6 каолина, 1,3 окиси магния и 0,7 алюминиевой пуд- ры. Смесь тщательноперемешивают, затем добавляют 26 алюмофосфатной связки и вновь тщательно перемешивают.Технология приготовления аналогична примеру 1.П р и.м е р 3. К 60 обожженной окиси алюминия с размерами зерен менее 1 мм добавляют 5 глины ЧасовЯрской, 0 5 окиси магния и 0,5 алюминиевой пудры. Смесь тщательно перемешивают, затем добавляют 34 алюмохромфосФатной связки и вновь тщательно перемешивают. Технология приготовления аналогич-, на примеру 1.Основные физико-механические ха-. рактеристики подтвержденные актом испытания предлагаемой и известной сырьевых смесей приведены в таблице. добавки окись магния и дополнительноогнеупорное глинистое сырье при следующем соотношении компонентов,мас.: Источники информации,приня:.ыэ во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 9 308989, кл.С 04 В 29/02, 1971. 2, Авторское свидетельство СССР В 512194, кл. С 04 В 29/02, 1976.