Патенты с меткой «металлическихгранул»

Номер патента: 829334

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Галанов, Дементьев, Китица, Колосов, Куряшкин, Маричев, Рапопорт, Черепанов, Шаповалова

МПК: B22D 23/08

Метки: металлическихгранул

...струи на болеемелкие частицы и увеличению выходатоварной Фракции, а с другой - более быстрому затвердеванию капельметалла, что свидетельствует о более высоких скоростях закалки,Микроструктуры гранул алюминиевогосплава, полученные на различных грануляторах, отличаются друг от друга.Уменьшение размеров кристаллов избыточного кремния (кристаллы серогоцвета остроугольной Формы) свидетельствует о более высоких скоростях закалки гранул, получаемых на грануляторе с установленной крыльчаткойс лопатками. Увеличение скорости закалки сплавов позволяет расширитьпределы легирования и открывает путисоздания новых высококачественныхгранулированных сплавов,На Фиг.1 показано устройство Дляполучения металлических гранул, продольный разрез; на Фиг.2 -...

Номер патента: 831321

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Галанов, Дементьев, Колосов, Куряшкин, Маричев, Рапопорт, Черепанов, Шаповалова, Шепельский

МПК: B22D 23/08

Метки: металлическихгранул

...цель достигается тем, 15что устройство снабжено завихрителями, установленными в отверстия разливочного стакана. Завихрители выполнены в виде трехэаходных винтов.На фиг. 1 изображено устройство 20для получения металлических гранул,общий вид; на фиг. 2 - стакан с эавихрителем.Устройство содержит перфорированный стакан 1, в отверстиях которогоустановлены завихрители, выполненныев виде трехзаходных винтов, конусообразный отбойник 2, привод 3стакана, сборник 4 гранул, воронку5 для подачи жидкого металла. 30 Устройство работает следующим образом.Через воронку 5 металл подается во вращающийся стакан 1, За счет центробежных сил происходит принуди тельная подача металла в отверстия стакана и истечение в виде факела, Через завихрители...

Номер патента: 831371

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Батурин, Кольцов, Яковлев

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическихгранул

...их физическихсвойств оптимальные параметры пузырейразличны, для каждого конкретного металла (или сплава) их определяют заранее эмпирическим путем (например,для железо-углеродистых сплавов глубина всплывания может быть выбрана10 см, а размер пузырей не более1 см).Размер гранул, получающихся в результате разрушения пленки, определяется толщиной этой пленки по формуле8 = 3 Р,где й - размер гранул;Р " толщина разрушающейся пленки.В свою очередь, параметр д" определяется поверхностным натяжениемметалла, а значит для определения сплава - температурой этого сплава.В силу данной закономерности,фракционный состав гранул легко поддаетсярегулированию, его регулируют путемизменения температуры. Так как температурный коэффициент...