Способ получения отливок

Союз СоветскихСоциалистическихреспубиии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕЫ ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 831320(51)М. Кл. В 222 2.3/04 Гееударствеккве кает СССР кв делам кзабратаккй к атхрмткк(23) Приоритет Опубликовано 23.05.81.Бюллетень М 19 Дата опубликования описания 23.05.81(71) Заявитель Институ проблем литья АН Украинской СС(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК лавом звшердевания и удаление ееиз формы Г 13.Однако периодические погружения формыв расплав приводят к его загрязнению окисными пленками. За время заливки в процессе к погружения форма не успевает прогреться на достаточную глубину, чтобы эатвердеввние отливки осуществлялосьнаправленно в сторону питателя. Очередной процесс заливки данноД формыначинается лишь после извлечения отлюки и последующей сборки Формы.Цель изобретения - улучшение качествва литого металла за счет снижения его 15 загрязненности не металлическими включениями и организации направленностизвтвердевания без использования специальных систем обогрева формы и увеличение производительности за счет осу В ществления частичной заливки в процесе разборки и сборки формы. Поставленная пель достигается тем,то удаление отливки осуществляют при Изобретение относится к питейному производству и может быть использовано при получении отливок в формах с горизонтальным разъемом.К современным технологическим процессам литья предъявляется ряд требований, основными из которых являются: снижение загрязненности расплава не- металлическими включениями, соблюде. ние принципа направленности эатвердевания отливки, повышение производительности и выхода годного.Для известных способов литья характерно перемешиввние ванны расплава в процессе циклических заливок, что приводит к повышению содержания неметаллических включений, Организация направпенности зачвердевания фасонных отливок достигается путем применения сложных систем обогрева и охлаждения. Известен способ получения отливок, ключающий погружение формы с гоиэонтальным разъемом ванну с рвсн рский и В. С. Гавввиш1 : у, 1р 3.й"Таким образом, предпагаемый способ попучения отливок в Формах с горизонтапьным разъемом по сравнениюс известными способами обеспечивает%. 1спедующие преимущества: снижает на20-50 % содержание в отливках.неметаппических включений., повышает производитепьность на 30-50 %.Рекомендуемая номенклатура питья:иэделия корпусного типа, плиты , коль О ца и тепеЭкономический эффект по предваритепьным расчетам составпяет 150 руб.на 1 т годного. 3 83погруженной в расплав нижней полуфор- -ме,На чертеже изображена схема ус 1ройства, реализующая способ полученияотпивок,В резупьтате постоянного погружения в ванну расплава температура нижней попуформы превышает температурукристаплизации металла, поэтому затвердевание отпивки осуществляется направпенно от верхней охпаждаемой полуформы к нижней, В питниковых каналах,расположенных в нижней части формы,метапп затвердевает в последнюю очередь, поэтому на весь период кристаплизации отпивки обеспечиваются хоро-,шие условия питания при отсутствииприбылей и независимо от копичествамассивных уэпов.В начальной стадии извлечения отливки из нижней попуформы затвердевшие питнички выполняют роль пробоки препятствуют поступлению каждого метаппа в Форму. Благодаря этому искпюча:ется опасность нарушения нижней поверхности отливки жидким металлом. Помере дальнейшего подъема отливки(вместе с верхней полуформой) питниковые каналы открываются и начинаетсяпроцесс заполнения нижней попуформы,В это время отливка удаляется с помощью топкатепей из верхней попуфор-;,мы и последняя опускается в, положениезаливки.Благодаря тому, что нижняя полуформа не извпекается из расплава в процессе цикпических запивок, расппав ьв зоне питниковых каналов не обогащается неметаппическими включениями иотпадает необходимость в очистке наружной поверхности Формы перед очереднымпогружением.П р и м е р . Предлагаемым способомпитья попучают сипуминовые отливкитипа стакан" с утолщенным дном.В начале процесса в тигель 1 с перегретым до 650 С расппавом 2 силумина погружают в собранную форму, соотоящую иэ нижней полуформы 3 и верхнейполуформы 4. Перед погружением ниженюю попуформу нагревают до 650 С, аверхнюю начинают охлаждать водой. Ниа 1320 4метр питникового канала в нижней попуформе 4 мм, ГЬитепьность заливки и кристаллизации отливки составляет 30 с. После этого верхняя полуформа поднимается вверх, освобождается от отпивки и опускается обратно. Нижняя .попуформа остается погруженной. ГЬина литникового остатка колеблется в пределах 10-15 мм,О Полученные отливки разрезаются вдопь по оси дпя изготовления макрошлифов, Выпбпненные анализы показывают, что металл плотный, пористость отсутствует, неметаллические включения нэ обнаружены. Выход годного - 99 %.Производительность - 100 запинок в час. 35 формула изобретения Способ получения отливок, включаю-,1 ций погружение формы с горизонталь О ным разъемом в ванну с металлом, выдержку до затвердевания в ней металлаи удапение отливки, о т л и ч а ю щ и -й с я тем, что, с целью упучшения:качества питого ь 1 етепла и увеличения 45 производитепьности, удаление (ягливкиосуществляют при погруженной в ваннужидкого металла нижней полуформе.Источники инфор 1 аыл 1,принятые во внимание прн экспертизе1. Патент Японии52-96394,кл. 11 В 09, опубпик. 09.02.76.831320 Составитель Г. Кибовскийедактор В. Иванова Техред Н.Келушак рректср;. е Рош ираж 869 П твенного комитета СССР ретений и открытий а, Ж, Рауаская наб.,О/2 ГНИИИ И Государпо делам изо113035, Москв и каз 5 ППП Па ф жгород, ул. Проектная,и