Архив за 1981 год

Номер патента: 827560

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Зимин, Каблуковский, Носоченко, Рыхов, Старов, Харахулах, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 7/06

Метки: стали

...0,2 - 3,0 киетической энергии падающей струи металла в месте их пересечения, позволяет в оптимальных пределах рассредоточить струю падающего металла и улучшить кина ические параметры взаимодсйст вия струи металла с синтетическим шлаком.При кинетической энергии струи меньше 0,2 от кинетической энергии струи металла в месте пересечения струй не происходит дробления струи металла, а следовательно, и улучшения кинетических условий взаимодействия струи металла с синтетическим шлаком. То же самое происходит при кинетической энергии струи порошкообразных материалов более 3,0 кинетической энергии струи металла в месте их перссеченпя,Порошкообразные материалы могут вводиться по ходу или навстречу падающей струи металла.В качестве порошкооб...

Номер патента: 827561

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Огневский, Островский, Рыскинд, Степин, Шкляров

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки

...в интервале температур перехода аустенита в мартенсит с последующим охлаждением струей сжатого воздуха 2.При применении этого способа для термообработки деталей с отверстиями вблизи отверстия возникают остаточные напряже ния растяжения, способствующие разрушению изделий и, следовательно, их малой долговечности. ь достигается тем, что изделий, содержащем м охлаждением сначазатем сжатым газом, отверстия изделия под ющим давление жидти. жатого газа дкой среды чественного тн изделий.способа за товины кар- взаимопероторых проы крестовирдосгь, как поверхности, мя сквозная недопустима827561 Формула изобретения Составитель И. СтоляроваТехред И. Заболотнова Корректор И, Осиповская Редактор Е. Братчикова:5 аказ 568/508 Изд.358 Тираж 634...

Номер патента: 827562

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Григорьев, Довнар, Янович

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционного, кон-турного, нагрева

...один конец которого жестко связан с индуктором, а другой - с установочной базой диэлектрической ванны.На чертеже изображена кинематическая схема устройства, 827662Устройство содержит диэлектрическую ванну 1 с охлаждающей жидкостью, ленточный индуктор 2, соединенный гибким токопроводом 3 с шинами 4 источника нагрева и установленный на сильфоне 5, один конец которого связан с индуктором, а другой - с установочной базой 6 диэлектрической ванны 1, рабочий стол 7 для размещения нагреваемой детали над индуктором,Устройство работает следующим образом,Ленточный индуктор 2 подключают посредством гибкого токопровода 3 к токоведущим шинам 4 источника нагрева. На рабочем столе 7 размещают деталь 8, например матрицу разделительного штампа,. и...

Номер патента: 827563

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Левин, Мягков, Шабанов, Щеглов

МПК: C21D 1/30

Метки: внутренних, изделиях, металлических, напряженийв, снятия

...с блоком управления 12, Источник тока 8 соединен с электросетью через выключатель 13,Устройство работает следующим образом.При включении выключателя 13 при помощи элементов 10 и 11 происходит заряд конденсатора 9. По команде блока управления 12 тиристор 7 открывается и происходит разряд конденсатора 9 на соленоид 3. Разряд тока, проходя по соленоиду 3, вызывает вблизи него импульсы электромагнитного поля. Импульсы электромагнитного поля вызывают в металлической конструкции, расположенной рядом с соленоидом 3, вторичный ток. Взаимодействие первичного и вторичного тока возбуждает импульсную силовую деформацию конструкции. В результате ее воздействия остаточные деформации снимаются или даже меняют знак, становясь вместо растягивающих...

Номер патента: 827564

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Пемов, Ткаченко

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...скорости охлаждения.Дальнейшее увеличение (до 10%) концентрации приводит к значительно более медленному уменьшению скорости охлаж дения. В интервале концентраций 10,0 -15,0% она практически не изменяется,Оптимальная добавка поливинилацетата - 3,0%.Одновременно было проведено сравнение 30 охлаждающей способности описываемой иСостав об. О 6 Состав, вес, й 550 С 200 С 723 550 200 723 С 2,40 0,05 К водный раствор 40,00 поливииилацета- та 22,30 2,40 0,196 водный раствор поливинилаце- тата 22,30 40,0 10о о 0,84 2,52 5,04 8,04 12,6 1 о, водны й растворполивииилацетата 16,50 0,2111,80 0,008 16,50 11,80 7,00 6,88 6,85 22,90 17,50 10,50 9,80 9,20 0,210,0080,00520,00420,0040 22,90 З,ОМ водный раствор поливпиилаце- тата 17,50 6,0 О 6 водный...

Номер патента: 827565

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Косицына, Ожиганов, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78

Метки: немаг-нитных, сплавов, сталей, термической

...температуры ивремени выдержки, обеспечивает снижвниепроцентного содержания аустенитообразующего элемента - углерода - в поверх.25 постном слое и вызывает в нем увеличениеколичества б-феррита, что в свою очередьвлияет на кинетику образования о-фазыпри последующем старении, способствуяувеличению скоростями образования и коли.з 0 чества о-фазы. Все это приводит к поверх.827565 Составитель А. Денисова Техрсд И. 3 аболотнова Корректор С, Файн. сдактор Г, Бельская лаказ 568/508 Нзд,358 Тиратк 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж. Раушская ыаб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ ностному упрочнению за счет полного рас. нада б-феррпта и образования большой объемной доли...

Номер патента: 827566

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Липинский, Маеров, Мурас, Паранюшкин

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкибыстрорежущих, сталей, термомеханической

...5 температуре 1220 С, подстуживание до550 С и изотермическую выдержку при этой температуре в расплаве циановокислого калия (КСЕРО - 100%), не содержащего цианидов, в течение 40 - 60 мин. Об щая глубина слоя после насьпцения достигла 0,3 мм.После чего производили скоростной индукционный нагрев до температуры горячей пластической деформации 950 - 1050 С, 15 горячее гидродинамическое выдавливаниезаготовок Я 8 мм со степенью деформации 72% с последующей немедленной закалкой в масло.Затем заготовки подвергали трехкратно му отпуску при температуре 560 С, продолкительность по одному часу. В результате такой обработки заготовки имели поверхностный упрочненный слой твердости 65 - 66 ЩС.25 Для получения сравнительных данныхпараллельно проводили...

Номер патента: 827567

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Король, Лагутин, Малкин, Попович, Хаустов, Шевелев, Яременко

МПК: C21D 9/08

Метки: рольганг, транспортировки, цилин-дрических

...изделия необходимо разное соотношение скоростей вращательного и продольного перемещений, чтобы исключить конобретения является об соотношения скоро и поступательного пер печение ей вра- мещений нная цель достигаетсяля транспортировки цилий, содержащий оснои косорасположеннымиликами, снабжен устаноии механизмом перем с одним из концовперемещения выполненприводом винт - гайка,полнено гнездо, в котоещен конец ролика,тем, что 20 индричевание с биконивленным мещения, 5ролика.в виде а в саром своЦелью из регулировки щательного изделий. Поста вле рольганг д ских издел приводным ческими ро на основан соединенны Механизм салазок с лазках вы бодно размтносится к устройствам тки черных и цветных ме. в и может быть использои, в...

Номер патента: 827568

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Качайлов, Кобеза, Кусов, Кусова, Попов, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: отжига, охлаждения, после, стали, холоднокатанойрулонной

...1, подьемного стола (на чертеже не показан), рас положенного над петлевой ямой 2 со спрейерами 3, собственно дрессировочного стана и моталки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.5 После охлаждения до 80 - 120 С отожженные рулоны передают непосредственно к дрессировочному стану. Рулон устанавливают на разматыватель 1 и подают полосу к тянущим роликам 4. После захвата полоо сы тянущими роликами 4 подъемный столопускают и петлевую яму 2 заполняют металлом. Одновременно через спрейеры 3 подают охладитель, например воду, на поверхность полосы и охлаждают ее до тре буемой температуры дрессировки 35 -40 С В качестве охладителя можно применить воду, сжатый воздух или, например, воздушно-эмульсионную смесь. Возможно...

Номер патента: 827569

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Боровик, Голяев, Гриднев, Калюжный, Пономаренко, Прядко, Роганов, Тананакин

МПК: C21D 11/00

Метки: стали, трансформаторной, электромагнитныхсвойств

...полосы. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Реализуется предлагаемый способ с пбмощью описанного устройства следующим образом.Импульсы от датчика длины полосы 1 поступают на вход блока управления 11, выдающего команду Запрет блоку определения минимума (экстремума) ваттных потерь 4, на вход которого поступает сигнал от измерителя ваттных потерь 2, и дифференциальному блоку 5, на вход которого поступает сигнал от измерителя вытяжки полосы 3. Одновременно блок управления 11 выдает сигнал пилообразной формы на вход суммирующего усилителя 12, на другой вход которого поступает сигнал от задатчика 13 натяжения полосы. Величина сигнала задатчика 13 определяет минимальное натяжение полосы. Суммарный сигнал с выхода суммирующего усилителя...

Номер патента: 827570

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Борбоц, Бухонина, Гринберг, Минаев, Ольшанский, Рослик, Теплицкий, Хейфец, Шершевер

МПК: C21D 11/00

Метки: нагреваемых, темпе-ратуры

...поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема устройства для регулирования температуры нагреваемых изделий в проходной печи; на фиг. 2 - схема блока сравнения и его связи с датчиками температуры и коммутаторами,Датчики температуры 1 - 3 работают в комплекте со вторичными приборами 4 - 6. Выходы вторичных приборов 5 и 6 подключены к входам блока 7 сравнения и коммутатора 8, а выход вторичного прибора 4 - к входу блока 7 сравнения, выходы которого подключены к управляющим входам коммутаторов 8 и 9. Выход коммутатора 8 подключен к входу регулятора 10. Задатчики 11 и 12 температуры металла и кладки подключены к входу коммутатора 9, выход которого подключен к входу регулятора 10. Выход последнего соединен с исполнительным механизмом...

Номер патента: 827571

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Баранов, Бургов, Викулов, Жунев, Мирко, Сухоруков, Фролов, Чевлытко, Яковлев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...содержацеЙоолитовый концентрат. Вследствие этогоухудшается прочность получаемого спека иобразуется значительное количество мелочи класса 0 - 5 мм в агломерате, Добавка 5угля в топливную смесь верхнего слоя в количестве менее 10% нскелательпа, так какприводит к снижению температуры воспламенения смеси топлива и недопустимому сужению зоны Ореция, что так се ухуднаст 1 Окачество спека,Лабораторными испытаниями бычо выявлено, что крупная шихта нижнего слоя,состоящая ца 60 - 65 оо из возврата, спскается при более низких температура, чем мелкий оолитовый кощсптрат вернего слоя,но для ее компонентов требуется сюльшссвремя пребывания в зоцс высоких температур. Указаннос условие тепловой обработкислоя обеспечивается при использовании...

Номер патента: 827572

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гузаиров, Донских, Звонков, Кульбацкий, Розловский, Шуваев, Шуклин

МПК: C22B 1/24

Метки: металлурги-ческой, переработке, подготовки, шихты

...0,4 5,0 6,6 1,2 7,6 5,0 1,5 1 1,5 6,1 5,0 3,1 Содср жанне со (ы в пнх. те, % 1 о. мер нд 320 280 300 320 290 8,15 4,03 7,02 6,28 4,93 84,2 90,4 93,2 97,7 97,8 97,7 97,5 97,8 9.с) 3,6 4,3 9,3 8,6 1 0,5 1 2,3 1 2,1 1 2,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 3009,32 30 857 315 7,62 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3Показатели процесса грануляцин сурьмусодержащих шихт в зависимости от дозировки кальцинированной соды (вла)кпость шихты - 16%, температура газа на входе в барабанный гранулятор - сушилку - 710 С, на выходе - 300 С) представлены в табл. 1. Как видно из таблицы, выход фракции+ 25 +1 мм более 97% от массы шихты наблюдается при расходе кальцинированной соды 5% и выше, так как показатели процесса...

Номер патента: 827573

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Онаев, Панфилов, Ферт

МПК: C22B 7/02

Метки: переработки, производства, свинцового, цинкосодержащихпылей, шихта

...в электропечипри температуре 1200 С в течение 60 мин.Продуктами плавки были: черновой свинец192 г, шлак - 446 г и возгоны - 28,5 г.Содержание в черновом свинце: РЬ 96,35%, Сц - 2,8%.Содержание в возгона х; Сс - 15,8%,Хп - 15,4%, РЬ - 22,87 о.Содержание в 1 плаке: Хп - 11,2 ооо, РЬ -1,9%.Извлечение цинка в шлак составило96,7%.Шлак отправляется на фьюмипгованиедля получения окиси пинка,П р и м е р 2. Шихту в количестве 675 г, состоящую из, вес. %; цинксодержащей пыли свинцового производства 50 337,5 г), железистого обесцинкованного плака фьюмингования 30 (202,5 г), сульфидного свинцового концентрата 20 (135,0 г), плавили в электропечи при температуре 1200 С в течение 60 мин,Продуктами плавки были: черновой сви 4пец - 242,7 г, шлак -...

Номер патента: 827574

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Абрамов, Гуляев, Капран, Макагон, Петров, Петрова

МПК: C22B 9/10

Метки: алюмокремниевых, модифицирования, сплавов, флюс

...является флюс для модифицирован ия алюмо-кремниевых сплавов, содержащий фторцирконат калия,".О Ф 31 че г415 - 20 мин, после чего производится рубка флюса и его замешивание, а через 2 мин с поверхности сплава удаляется шлам и производится разливка сплава в формы.5 П р и м е р. В лабораторных условиях и вцехе цветного литья предприятия заявителя были проведены испытания сплавов АЛ 2, АЛ 4, АЛ 9, выплавленных под разработанным флюсом.10 Составы опытных флюсов представленыв табл, 1 (наиболее оптимальный флюс 4-го состава). Для этого в состав предложенного модифицирующего флюса вводят фтористые соли калия и стронция прн следующем соотношении компонентов, мас. %:Фторцирконат калия 11 - 30 Фтористый калий 23 - 45 Фтористый стронций 3 - 20...

Номер патента: 827575

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гнездилов, Пресняков, Ратенберг

МПК: C22B 15/14

Метки: медиэлектролитического, рафинирования, слитков

...в ней содержания кислорода и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что барботирование выполняют газообразным аммиаком.На чертеже изображена аппаратура для осуществления предложенного способа.Аппаратура содержит плавильный агрегат 1, расплав меди 2, углеродистый материал 3, ввод 4 инертного газа, сифонный затвор 5, миксер 6, фурмы 7 для барботирования аммиака, регулирующий клапан 8 давления, газоотводную трубу 9, водяной затвор 10, стопорное устройство 11, кристаллизатор 12,Пример осуществления способа,В плавильном агрегате 1 в атмосфере азота производят расплавление непрерывно подаваемой катодной меди с исходным содержанием кислорода 0,001 - 0,003 вес, %. Поверхность расплавленной меди покрывают слоем предварительного...

Номер патента: 827576

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Волков, Гордиенко, Гутин, Иванов, Казанский, Красноносов, Розов, Скороходов, Скуратов, Соболь, Фраш, Шварцер, Юшков

МПК: C22B 23/04

Метки: kekob, гидролитических, же-лезистых, кобальта, никеля

...А. Казаесфй827576 Т а блица 1 Результаты опытов Получено Условия Время, мин РН пуль пы1,36 12 90 Предлагае- мый 13,5 0,16 РастворКек 1,20 90 1,3 13,2 0,08 РастворКек 1,07 150 1,6 13,6 0,20 РастворКек 0,77 90 1,8 90 13,3 0,67 РастворКек 90 Без добавки КС 11,7 13,3 0,31 Таблица 2 Результаты опытов Получено Условия Время,мин,Расход реагентов,г/г кека3,1 96,9 5,4 94,6 4,6 95,4 19,5 80,5 23,7 76,3 92,4 7,695,5 4,596,4 3,698,4 1,697,5 2,5 РастворКек 8,4 5,0 0,09 5,8 8,2 0,20 0,46 1,8 13,3 РастворКек 0,06 0,54 90 1,6 13,5 РастворКек 0,30 0,55 1,3 60 13,5 6,0 7,9 6,1 0,15 90 РастворКек 0,58 13,6 РастворКек 0,56 90 1,3 13,6 0,1 3Постоянную величину рН поддерживаютдобавками небольших количеств соды илипоташа,В указанных условиях происходит...

Номер патента: 827577

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гаврилин, Панфилов

МПК: C22C 1/02

Метки: литых, магнитов

...вводимы счастиц магнитного порошка и обеспечитьравномерное ряспределецис частиц по объему расплава.Размеры вводимой дисперсной магнитолацой фазы не должны превышать л мкм,Это важно как с точки зрения получе 11 цяоптимальных магнитных свойств, так и сточки зрения механической обрабатываемости, которые ухудшаются при увеличенииразмеров вводимого магнитного порошка,Подогрев магнитного порошка до 100 -150 С необходим для предотвращения рез.кого охлаждения расплава в начальный период ввода дисперсной магнитной фазы,Ввод ферромагнитных частиц возможен только в интервале температур, ликвидус солидус металлической основы. Это объясняется тем, что образование твердой фазы в сплаве в этом интервале температур повышает его эффективную вязкость, что...

Номер патента: 827578

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Виноградов, Друинский, Мизин, Невский, Сафонов, Серов, Суворов, Сысков, Топильский

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремнийсодержащихферросплавов, шихта

...11( е иси и Тираж 694 В 11 ИПР Государствеиого комитета СССР по делам изобретсппй и откпытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 375 Вагорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома ем (0,5 - 10,0 ом см), Характерной особенностью этого углеродистого восстановителя является повьцпецное содержание /(0,2 -мг зкв1,5 кислородсодержащпх функццо. пальпых групп, что свидетельствует об энергетически непрочных связях углерода, т. е. о повышенной химической активности угле. родистого вещества.При содержании кокса термоокислительного пиролиза в углеродистом восстаповителе менее 5% его влияцие на состав восстановитсльцой части цихты незначительно, т. с, по своим свойствам шихта будет равноценна шихте с использованием только...

Номер патента: 827579

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Ковалева, Шафранский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...графита и повышение прочности чугуна.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый модификатор дополнительно содержит никель и ферросилий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Магний 15 - 45 Барий 2 - 10 Графит 2 - 10 Никель 5 - 10 Ферросилиций ОстальноеП р и м е р. Исходный чугун, содержагций, вес. %: углерод 3,2/3,5; кремний 1,8 - 2,3; марганец 0,45 - 0,65; сера 0,08 - 0,12; фосфор 0,12 - 0,14, модифицировали предлагаемым и известным модификатором.Отливали и исследовали образцы и опытные детали деревообрабатывающих станков, имеющие в своей конструкции тонкие части в сочетании с массивными 50 К 70 мм, в которых расположены термические узлы.Образцы для определения характеристик чугуна вырезались из зон термических...

Номер патента: 827580

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Асташов, Ковалева, Шафранский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...р и м е р. Плавки чугуна бдены в литейной лабораториионной печи ИСТ,06.Выплавленный исходный чугун подвергали обработке известным и предлагаемым модификатором. Химический состав исходного чугуна был следующий, вес %:Углерод 3,2 - 3,4Кремний 1,8 - 2,3Марганец 0,5 - 0,6 Сера 0,05 - 0,06Фосфор 0,08 - 0,09Использование прототипа не влияло на изменение химического состава, а предлагаемый модификатор понижал содержание827580 40,056% в зависимости от содержания криолита.Результаты представлены в табл. 1. серы с 0,06 до 0,048% в зависимости от содержания в нем силпкокальция и количество неметаллпческпх включений с 0,094 до Таблица 1 Известный модификатор 121, вес, %Содержание в чугуне, % Предлагаемый модификатор, вес. % Номер состава...

Номер патента: 827581

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Амаглобели, Гогоберидзе, Джапаридзе, Кашакашвили, Квирикадзе, Копалеишвили, Ломашвили, Мирианашвили

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...0,010 0,020 0,030 0,016 0,40 0,43 0,47 0,4 1 5 6 22 1,30 1,40 1,5025 сллагаема 5звсстна зобрстение относится кии, в частности к проибсадных труб.звестна сталь, содержглеродарганецремнийЖелезонедостаткам этой ста.ехнологичиость.аиболее близкой к предлагаемометению по технической сущности и демому эффекту является сталь, содеая, вес. Ъ: Эта стал свойства. ЦЕЛЬЮ 1 мех аническ Поставл сталь, сод кремний, ти нснты в сле827581 Таким образом, предлагаемая сталь име. ст более высокую прочность, чем известная, в сочетании с высокой технологичностью, что приводит к повышению качества обсадных труб,Составитель С, ДсркачеваРедактор Е, Братчиковд Техред И. Заболотнова Корректор Е. Осипова Здкда 375 Тираж 694 БНИИПИ Государсгвенного комитета СССР...

Номер патента: 827582

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Долинин, Кропачев, Левитин, Островская, Спектор, Хасин, Шульгина, Щипунова, Яценко

МПК: C22C 38/22

Метки: подшипниковая, сталь

...испытание образцов, результаты испытаний приведены в табл. 2. В табл. 2 приведена средняя твердость сердцевины образцов после испытаний па ударную вязкость, а также средняя твердость на глубине 0,1 м от поверхности образцов после испытаний на ударную вязкость. Твердость определялась на приборе типа ТП при нагрузке 5 кгс с последующим переводом в НЕС.В табл. 2 дана ударная вязкость цилиндрических образцов без надреза диаметром 8 мм и длиной 60 мм, определенная па копре Шапри при расстоянии между опорами 40 мм. На каждый состав испытывалось по 6 образцов, па каждом из которых после испытаний определялась твердость сердцевины и на глубине 0,1 мм от поверхности (по 5 измерений на образец). В табл. 2 приведена теплопрочность,...

Номер патента: 827583

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Козлов

МПК: C22C 38/30

Метки: железа, основе, сплав

...предла гаемый сплав на основе железа дополни)тельно содержит титан при следующем со.отношении компонентов, вес. %:Хром 25,5 - 30Кобальт 8 - 12,5 5 Кремний 0,2 - 2Титан 0,5 - 3Железо ОстальноеДля получения сплавов были подготовлены смеси ингредиентов.0 Каждая смесь сплавлялась отдельно воткрытых индукционных печах, в основныхтиглях. Разливка сплавов проводилась всухие формы из стержневой смеси.Химический состав полученных сплавови характеристики их магнитных свойствпредставлены в табл. 1.Марка Материалпреискуранта предлагаемый сплав известный сплав известный сплав1,00 Итого: 1,00 3 - 503 0 - 140 2 - 492 0 - 099 Транспортнозаготовительныерасходы 4 а 4Всего; 2 - 591 15 Как видно из табл, 1, уровень магнитных свойств предлагаемого сплава...

Номер патента: 827584

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Беляев, Воробьева, Овчинников, Раковский, Шишова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...3 Э Э Э ф ф ф оЯаэх хо МЭэ хХ Э Эосай х Э Э Э о о о 60 1о фЭ 0ф 65 5 1 О 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 фора в стали возможно образование фосфидной эвтектики, что может понизить пластичность и вязкость сплава. При этом хрупкость сплава предопределяется не столько самой фосфидной эвтектикой, сколько свойствами небольшого пограничного слоя вокруг нее, в котором фосфор находится в твердом растворе, В этой связи необходимо комплексное легирование стали, в частности применение алюминия. Алюминий, способствуя равномерному распределению фосфора в литой структуре сплава, положительно влияет на вязкость и пластичность отливок,Отличительной особенностью микрораспределения фосфора в сплавах с алюминием является малый размер переходного слоя вблизи...

Номер патента: 827585

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Асташин, Бядретдинова, Захаров, Ильичев, Никушкина, Перепелица

МПК: C22C 38/50

Метки: пружин, сталь

...углерод, хром, никель, маргакремний, молибден, азот и железо, до20 нительно содержит медь, титан, ниобванадий при следующем соотношениипонентов, вес. %:Углерод 0,07 - 0,15Хром 13 - 16Никель 5,0 - 7,0Марганец 3,0 - 5,0Кремний 0,1 - 0,55Молибден 0,1 - 1,0Азот 0,02 - 0,2зо Медь 0,1 - 2,0827585 Титан 0,1 - 1,0 Ниобий 0,01 - 0,5 Ванадий 0,01 - 0,5 Железо ОстальноеДобавка меди к стали повышает коррозионную стойкость, содержание ее свыше 2% нежелательно, так как избыточное количество меди отрицательно сказывается на горячей деформации - вызывает красноломкость.Титан и ниобий являются эффективными упрочнителями и стабилизаторами,Ванадий - элемент совместно с титаном и ниобием участвующий в упрочнении приграничных объемов путем образованИя...

Номер патента: 827586

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Винокур, Кондратюк, Полищук, Тарасенко

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...хр й, азот, церий, ка тельно содержит н ющем соотношении)5 4 ) 231,5,3,9 0,2 5 96,0 3,2 Предлага- емая 4,0,0,03/ -32,7 13,0,7,8 о 66 5,3 1 0,9 0,6; 0,090,1 0,2 ,-- 10, , 0,1 О,З, 4825 4,1 2,3 1, 31 Известная Составитель Л, ЛапинРедактор Ж. Рожкова Техред И. Заболотнова Корректор И. Осиновская Заказ 570/520 Изд.380 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Церий 0,05 - 0,25 Кальций 0,1 - 0,5 Никель 3,0 - 4,0 Титан 0,03 - 0,2 Железо Остальное.Повышение вязкости стали достигается введением никеля в количестве более 2%, Однако при содержании никеля более 4% резко увеличивается количество остаточно. го аустенита,...

Номер патента: 827587

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гарибян, Копалейшвили, Манджгаладзе, Ратишвили, Тавадзе, Чипашвили, Шахов, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...38,0 28,0 300 17,5 36,0 21,5 Та блица 4 Результаты взвешивания г Сталь разность до испытания после испытания ПредлагаемаяСоставы123 45,5782 46,4464 462076 06351 0,6352 06308 46,2133 47 0816 46,8385Суммарный износ за 70000 об 1,0488 Известная 1 Таблица 5 Жидкотекучвсть сталей определяласьметодом, спиральной пробы. Формовка проводилась в трех опоках, в нижней опокеформовалась спираль, в средней - стояк,а в верхней - литейная чаша. Залинкапроводилась в сырых песчаннобентонитовых формах.В табл, 5 приведены результаты замеров для залитых спиральных проб,Исследование обра батываемости резаннем лри точении образцов сталей выполнялось на токарном станке 1 А 62, при точе. 20нии применялись,резцы с пластинками ВК 8,Для определвния...

Номер патента: 827588

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Маргания

МПК: C22F 1/08

Метки: оксидированияизделий, термического

...адгезионнаяспособность у нее пониженная, что ухудшает рабочие характеристики изделия.С целью повышения упругих и коррозионных характеристик сплавов на основе меди предлагается способ термического оксидирования, отличием которого являетсяпроведение нагрева до заданной температуры в окпслительной среде,Предложенный способ заключается в том,что проводят нагрев в воздушной среде дотемпературы дисперсионного твердения,выдержку при данной температуре в вакууме 10- 10 - - мм рт. ст. и охлаждениена воздухе.При нагреве до заданной температуры вокислительной среде происходит равномер827588 заданной температуры в вакуумном шкафу создают разрежение до 10- 10 - з мм рт. ст. и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, после чего пру жпны...

Номер патента: 827589

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Белобородов, Козырев, Ручкин

МПК: C23C 1/14

Метки: горячихпокрытий, нанесения, проволоку

...слое расплава, це цмпот возможности 2 О закрепиться на поверхности нижней частикалцбрующего уетроСтва ц под децствием выталкцвающси силы расплава, скользя по наклонной конуса, выносятся на поверхность расплава.Экспериментально установлено, что оптимальные углы образующей конуса для данного калибрующего устройства, например, при горячем цицковании проволоки находятся в пределах 1 О - 25. Меньший зо угол образующей нецелесообразен в кон 8275893структивиом отношении. При угле образующей больше 25 у неметаллических ча стиц появляется возможность закрепиться на боковой поверхности конуса за счет увс лпчсния силы трения.В зависимости от чистоты металла по- кГ)ыгия по неметалличсским включениям его физико-химических свойств, а такэке от...