Способ получения длинномерных биметал-лических отливок

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1831318(53) УДК 621.74, ,046 (088.8) по делам нэобретеннй и открытийП.А. Позняк, Ю. А. Куранов, Б. П. Вее 4 ов, -оу,;,В. И. Улыбин и В. С. МельникеИнститут проблем литья АН Украинской ССР -"-. - 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОКИзобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к получению биметаллических отливок.Известны способы получения биметаллических издеЛий и способ наплавки деталей для восстановления изношенных поверхностей, включающие предварительный нагрев токами высокой частоты, помещенных в форму твердой заготовки или наплавляемой детали, и последующую заливку формы расплавленным металлом 11).Однако данными способами трудно осуществить качественное соединение в длин- номерных биметаллических отливках.Наиболее близким к предлагаемому является способ наплавки деталей для восстановления изношенных поверхностей, включающий предварительный нагрев токами высокой частоты (ТВЧ), помещаемых в форме направляемой детали, и последующее заполнение полости формы расплавленным металлом с выводом индуктора ТВЧ из полости по мере заполнения ее жидким металлом 2 нНедостатком известного способа является невозможность поддержания постоянной контактной температуры, обеспечивающей 2качественное соединение по всей высоте длинномерной биметаллической заготовки, в связи с тем, что жидкий металл, заполняя форму соприкасается с менее нагретыми деталью и формой и теряет температуру.5Цель изобретения - получение качественного соединения по всей высоте длинно- мерной биметаллической отливки за счет обеспечения постоянной контактной температуры.Поставленная цель достигается тем, что 10 мощность нагревателя в момент вывода егоиз формы увеличивают на 26 - 80% от мощности предварительного нагрева.Нижний предел увеличения мощностиобусловлен теМ, что увеличение мощности на величину менее 26% от номинальной мощности предварительного нагрева даже для длинномерных отливок малого развеса не обеспечивает необходимого увеличения скорости нагрева за время заливки жидкого металла, которое исчисляется десятками секунд. В результате не достигается постоянная контактная температура по всей высоте длинномерной заготовки и в верхней части биметаллической отливки нет диффузионного контакта, т. е. не получаем качествен 831318ного соединения. Верхнйй предел увеличения мощности выбран из условия получения качественных длинномерных биметаллических отливок среднего развеса, требующихся нашей промышленности для последующего передела, Увеличение мощности более чем на 80% приводит к значительному повышению скорости поверхностного нагрева и, с учетом увеличения времени заливки больших отливок, температура поверхности заготовки в верхней части превышает допустимую величину. Это влечет за собой повышение контактной температуры, растворение твердой заготовки и, как следствие, размытие и утолщение переходного слоя, т. е. нельзя получить качественное соединение в верхней части биметаллической отливки.Схема устройства, реализующая предлагаемый способ, показана на чертеже.Твердую заготовку 1 ставят в литейную форму 2. В зазор между ними вводят нагреватель (высокочастотный контур) 3, который нагревает твердую заготовку до заданной температуры. Через литник 4 зазор заполняют жидким металлом, одновременно выводя нагреватель 3. При этом температуру поверхности, предварительно нагретой твердой заготовки 1, повышают в процессе заливки увеличением мощности высокочастотного контура в момент вывода его из формы.Таким образом, в течение времени заливки формы температура жидкого металла, соприкасающегося с менее нагретыми твердой заготовкой и формой, снижается, а температура поверхности твердой заготовки, вследствие увеличения мощности высокочастотного контура в момент вывода его из формы, повышается. Это дает возможность получить постоянную контактную температуру в течение всего времени заливки формы, обеспечивающую качественное соединение по всей высоте длинномерной заготовки.Пример. Способ может быть применен для получения длинномерных биметаллических отливок из сталей Р 6 М 5 и 50 ХФА. Отливки предназначены для последующего деформирования на сорт, из которого изготавливают инструмент (протяжки и т. п.).Заготовку из стали 50 ХФА ставят в.форму В зазор между формой и заготовкой вводят высокочастотный индуктор и нагревают заготовку до 1100 С, Затем увеличивают на 50% мощность высокочастотного индуктора за счет повышения напряжения и начинают сифонную заливку стали Р 6 М 5 с температурой 1500 С, выводя одновремен-но индуктор из формы. Такое увеличениемощности обеспечивает нагрев поверхности твердой заготовки в процессе заливки со скоростью 200 град/мин. К моменту заполнения формы температура жидкого металла 1 О падает до 1400 С. Одновременно с этим,за 30 с заливки жидкого металла и скорости нагрева 200 град/мин температура поверхности твердой заготовки от нижнего торца к верхнему повышается с 1100 С до 1200 С.В результате в процессе всей заднюшки 15 сохраняется постоянная контактная температура 1350 С, обеспечивающая качественное соединение, характеризующееся равномерным переходНым слоем, т. е. образованием тонкой, равной толщины зоны гетеро- диффузии и одинаковыми прочностными свойствами по всей высоте длинномерной отливки.Формула изобретенияСпособ получения длинномерных биметаллических отливок, включающий размещение твердой заготовки в литейной форме, введение в последнюю нагревателя, предварительный нагрев токами высокой частого ты твердой заготовки и последующее сифонное заполнение литейной формы расплавленным металлом с одновременным перемещением нагревателя вверх для вывода его из литейной формы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянной контактной температуры и повышения качества соединения по всей высоте длинно- мерной биметаллической отливки, одновременно с началом перемещения нагревателя вверх и сифонной заливки металла мощность 40 нагревателя увеличивают на 26 - 80% отмощности предварительного нагрева..Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР558754, кл. В 22 0 19/10, 1975.2. Авторское свидетельство СССР329957, кл, В 22 0 19/00, 1969,СоставителТехред А. БТираж 869 ИПИ Государственно по делам изобретениМосква, Ж - 35, Р ППП Патент, г. Уж 1130 филиаледактор В. Ивановаказ 2929/8ВНИ ь Т. Королеваойкас КорректорПодписноего комитета СССРй и от крытийаушская наб., д. 4/5город ул Проектная Швыдкая