Устройство для смазки пресс-форм литьяпод давлением

Союз СееетскинСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 831309(28) Приоритет Опубликовано 23.05,81 Бюллетень М 19 но делам нзобретеннй н открытнй(53) Уд К 621.74. .043.2 (088.8) Дата опубликования описания 23,05.81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕСС - ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для смазывания рабочих поверхностей пресс-форм машин литья под давлением.Известно устройство для смазывания прессформ машин литья под давлением, состоящее из блока смазко-распылительных форсунок, имеющих возвратно- поступательное движение, параллельное плоскости разъема пресс-форм, при помощи пневмоцилиндра, закрепленного при помощи стойки на машине литья подто давлением, Устройство снабжено напорным бачком с мешалкой для непрерывного перемешивания смазочного материала. Смазка и сжатый воздух к распылительным форсункам, закрепленным на коллекторе, подаются по15 телескопическиМ трубкам, которые одйовремен. но выполняют роль направляющих для штока пневмоцилиндра. В системе управления подачей сжатого воздуха использованы конечные выключатели с электромагнитными клапана.20 ми 1Недостатками известного устройства являются сложность изготовления большого числа герметичных телескопических трубок и наличие в отдельно устанавливаемом бачке специального привода для перемешивания смазочного вещества. Отдельно установленный напорный бачок занимает место в рабочей зоне и меша. ет обслуживанию основного оборудования.Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, что напорный бачок установлен на стойке, а поршневой цилиндр и телескопическая направляющая трубка размещены в напорном бачке, при этом мешалка закреплена на верхнем конце телескопической направляющей трубки, который выполнен сообщающимся с полостью напорного бачка, Кроме того, в поршне и што-ке цилиндра выполнен центральный сквозной канал, поршневой цилиндр снабжен запорным пальцем, размещенным в этом канале, при этом длина рабочей части запорного пальца меньше длины рабочего хода поршня, Запорный клапан выполнен регулируемым по длине,На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.83Устройство для нанесения смазки на рабо.чие поверхности форм на машинах литья поддавлением содержит стойку 1, на которойзакреплен напорный бачок 2 для смазки, Внут.ри напорного бачка 2 размещен пиевмоцилиндр 3, содержащий поршень 4, делящийполость цилиндра на верхнюю Б и нижнюю Вполости, шток 5 и крышки верхнюю 6 и ниж.нюю 7. Стойка 1 монтируется на одной изформонесущих плит машины для литья поддавлением, Со штоком 5 пневмоцилиндражестко соединены подвижный коллектор 8,соединенный с распъ 1 лительными форсунками 9и с одной телескопической направляющей трубкой 10. Свободный и открытый конец телескопической направляющей трубки 10 сообщается с полостью напорного бачка и несет закрепленную на нем мешалку 11, другой конецтрубки через коллектор 8 сообщается с распьшительными форсунками посредством гибких маслопроводов,Поршень 4 и шток 5 пневмоцилиндра имеютцентральный сквозной канал 12, один конецкоторого соединен через коллектор 8 с распылительными форсунками 9 посредством гибкихвоздухопроводов. В сквозном канапе 12 рас. положен запорный палец 13 на длине 1, которая может регулироваться по величине, нодолжна быть меньше рабочего хода Н поршня4 иневмоцилиндра,Устройство работает следующим образом,При подаче сжатого воздуха к полости Бцилиндра 3 и соединения полости В с атмосфе.рой начинается движение поршня 4 со штоком5, трубки 10 с мешалкой 11, коллектора 8с форсунками 9 вниз", Шток 5 и трубка 10проходят через нижнюю крышку 7. Мешалка11, погружаясь в смазку, перемешивает ее.Смазка 4 вливается в открытый конец трубки 10 и под действием избыточного давления,создаваемого в напорном бачке 2 (или само.теком), поступает через .коллектор 8 к распылительным форсункам 9.Поршень 4, переместившись на величинусвоего рабочего хода Н (большего длины Л.запорного, пальца 13), сходит с него и открывает сквозной центральный канал 12, по которому. сжатый воздух из полости Б начинаетпоступать через коллектор 8 к распылительнымфорсункам 9. Начинается распыление смазки.По истечении необходимого времени для смаз 1309ки производится переключение подачи сжатого воздуха в полость В (полость Б соединяет.ся с атмосферой), форсунки возвращаютсяв верхнее исходное положение. При движениивверх трубки 10 и мешалки 11 снова произво.дится перемешивание смазки.Момент начала распыления можно регулиро.вать, для чего необходимо поднять или опустить запорный палец 13, вставленный в верх.1 о июю крышку 6. Более высокое положениезапорного пальца 13 (меньшее значение егодлины) обеспечивает более ранний моментвключения распылительных форсунок, т,е.обеспечивается больший фронт смазываемойповерхности формы,Изобретение обеспечивает простоту и удоб.ство эксплуатации устройства. Формула изобретения201, Устройство для смазки пресс-форм литьяпод давлением, содержащее напорный бачокс мешалкой, стойку, блок форсунок, поршневой цилиндр, шток которого соединен с бло.25ком форсунок через коллектор и телескопичес.кую направляющую трубку, связанную с коллектором, отличающееся тем,что, с целью упрощения конструкции и улуФщения условий ее эксплуатации, напорнь 1 й.ба.чок установлен на стойке, а поршневой ШИЗОлиндр и направляющая телескопическая труб.ка размещены в напорном бачке, при этоммешалка закреплена на верхнем конце направляющей телескопической трубки, который выполнен сообщающимся с полостью напорного35 бачка.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, в поршне и штоке поршневого цилиндра выполнен центральный сквознойканал, поршневой цилиндр снабжен запорным40 пальцем, размещенным в этом канале, приэтом длина рабочей части запорного пальцаменьше длины рабочего хода поршня д3, Устройство по п, 2, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что запорный клапан выполнен45 регулируемым по длине.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Литье под давлением. Под ред. А, К. Белопухова, М "Машиностроение", 1975, с. 340 -341, рис. 264.