Способ изготовления отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихреспублии ц 1831319(22) Заявлено 08.10.79 (21) 2828908/22-02с присоединением заявки РЙ(51)М. Кл,В 222 23/00 ааударстаеавй квинтет СССР в аалаи изобретении. и еткрытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в разовых формах.Известен способ изготовления отливок Сущность этого способа состоит в следующем, На модель, онабженную полостью для циркуляции хладоагента, устанавливают опоку, наполняют ее влажной смесью и уплотняют. После этого в полость модели подают хладоагент, имеющий минусовую температуру. При этом происходит замораживание слоя смеси, соприкасающегося с моделью. При достижении определенной толщины замороженного слоя форму снимают и подают на заливку 1 .Недостаток известного способа состоит в том, что замороженный слой имеет низкую термостойкость, в результате этого форма осыпается и обрушивается при заливке леталла.Частицы смеси замороженной формы скреплены иежду сс бой тонкой пленкой льда, который играет роль связующего, Заливка металлом формы средней металлоемкости длится 1,5-2 мин. За это время поверхносчь, формы нагревается и оттаивает. Чтобы предотвратить осыпаемость и разрушение замороженной форл ч необходимо поддерживать форму в замороженном сос тоянииеЦель изобретения - уменьщенив осыпаемости формовочной смеси.Поставленная цель досткгается тем; что в процессе заливки металла на слой смеси, прилегающий к ьюдели, дополнительно воздействуют хладоагенНа фиг. 1 изображена замороженная полуформа в сборе с модельной ос насткой и охлаждающим каркасом на фиг. 2 - форма в сборе, готовая к заливке.Модельно-опочную оснастку подготавливают к работе следующим образом.На подмодельной плите 1 закрепляют модель 2 и элементы 3 и 4 литнико94ОстальСоставитель Н. Ром Редактор В. Иванова Техред М.Табаковн Заказ, 2870/2 Тираж 869 ВНИИПИ Государственн по делам изобре 113035, Москва, Ж "3Подписноета СССР ого коми тений и о 5, Раушс рытий я наб 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,з 8313 вой системы. Затем в опоке 5 закрепляют охлаждающий каркас 6, состоящий из трубопроводов для подачи хладоагента, и устанавливают опоку на подмодельф ную плиту 1.На модель 2 насыпают слой 7 смеси следующего состава, вес. %:дробь стельная колотая(Г 1 СК) поГОСТ 11964-66 оВода ноеЗатем в опоку 5 насыпают наполни- тельную смесь 8, состоящую из песка марки К 02 с влажностью 6 7, и произ с водя их уплотнение.Охлаждающий каркас 6, состоящий из трубопроводов диаметром 10 мм, подключают к холодильному устройству (нечертеже не показано, в котором в ка честве хладоагента используют фреон, При этом прилегающий к модели 2 спой формы замерзает. После формирования замороженного слоя толщиной 20 мм, что фиксируется термопарой 9, холодильное 25 устройство отключают., модельную плиту 1 с моделью 2 и элементами 3 и 4 литниковой системы удаляют из полуформы и собирают ее с другой нолуформой 19 410, изготовляют ане) огнчно, Затем устанавливают литниковую чащу 11 и в форму заливают металл.В процессе заливки формы металлом происходит нагревание ее поверхности, что фиксируется термоперой 9, Для предотвращения оттаивания слоя 7 смеси подачу хладоагента возобновляют и осуществляют .ее до окончания заливки. Формула изобретения Способ изготовления отливок, включающий нанесение на модель формовочной смеси уплотнение ее с последующим замораживанием хладоагентом слоя, прилегающего к модели, извлечение модели и заливку металла в форму, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения осыпаемости формовочной смеси, в процессе заливки металла на слой смеси, прилегающий к модели, дополнительнс воздействуют хладоагентом,.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР % 428843, кл, В 22 С 9/00, 1971.
СмотретьЗаявка
2828908, 08.10.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4585
ВЛАСОВ АЛЕКСЕЙ ФЕДОРОВИЧ, РУМЯНЦЕВ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 23/00
Метки: отливок
Опубликовано: 23.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-831319-sposob-izgotovleniya-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления отливок</a>
Способ изготовления литейных форм и модель для его осуществления
Номер патента: 931275
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Аббасов, Мамедов, Цудик
МПК: B22C 9/00
...способа отзующего контура модели по всему раба- личается теличается тем, что элемент для оформлечему профилю. Колебания на смесь при о ния поднутрения выполнен из эластичэтом передаются во всех без исключе- ной пленк бй пленки с о разованием полости межния направлениях на максимально воз- ду образующиду о разующими ее поверхностями и можной рабочей площа и мо ели.б щ д модели. наружнои перфорированной поверхностьючЧастота пульсации выбрана с уче- корпуса. Внутренняя полость корпуса том пределов частоты вращения возбу- с помощью перфорации сообщается с дителя колебаний вибростола модели внутренней полост 21424 и ои составляет 300-3000 колеба- Избыточное пульсирующее давление, ний мин. подаваемое во внутреннюю полость корпуса,...
Способ получения в литейной форме по газифицируемым моделям отливок
Номер патента: 1186360
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Бураков, Василенко, Нетес, Никитенко, Сагура, Серебро
Метки: газифицируемым, литейной, моделям, отливок, форме
...заключаетсяв том, что металл в процессе литьяпо газифицируемым моделям подаетсяв форму порциями, причем первуюпорцию сливают из полости формы вспециальную бобышку, а вторую заливают для получения отливок,Массу жидкого металла, идущую напервую порцию (М о ), определяют из1следующих соображейий: количествотепла, отбираемого у металла на нагрев и оплавление модели массой Млл ,составляет мод ( ( + т (1 де Ям,- теплота плавления модели;См- удельная теплоемкость модели;Ьтм - интервал температуры нагрева модели до ее оплавленияЯ мо берется у заливаемой порции жидкого металла, имеющей искомую ассу Г 1 ео , причем необходимо обесечить условие, чтобы после оплавлеия модели температура порции жидкоо металла была достаточной для ее...
Модель для изготовления отливок в разовых песчаных формах
Номер патента: 1560360
Опубликовано: 30.04.1990
Автор: Юргенсон
МПК: B22C 9/00
Метки: модель, отливок, песчаных, разовых, формах
...выступами в вид кусов остроугольной формы.преи венно, диаметром основания 3-6 высотой 20-25 мм, установленны местах, соОтветствующих местам ной усадки отливки. Изобретени воляет повысить качество отлив счет дополнительных центров кр лизации в местах вероятной усад ливок. 4 ил. частью отливки и составляет 3-6 мма высота - 20-25 мм, металл в это конуснои полости застывает раньше основного тела отливки, образуя на поверхности отливки зону, в которой происходит быстрый отвод тепла жидкого металла в затвердевший конусный зубец 4. Поэтому в этой зоне раньше и с большей скоростью, чем в других частях отливки, начинают образовываться кристаллы, т.е. происходит рост кристаллов от затвердевшего конусного зубца 4.Следовательно, происходит...
Способ подготовки блока удаляемых моделей перед формообразованием многослойной оболочковой формы
Номер патента: 1256302
Опубликовано: 27.12.1995
Авторы: Воробьева, Жукова, Иванов, Поташников
Метки: блока, многослойной, моделей, оболочковой, подготовки, удаляемых, формообразованием, формы
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БЛОКА УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ ПЕРЕД ФОРМООБРАЗОВАНИЕМ МНОГОСЛОЙНОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ для получения отливок преимущественно по карбамидным моделям, включающий нанесение на блок моделей разделительного покрытия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сохранности поверхности карбамидных моделей от разрушения при контакте с первым слоем оболочки и водной средой, в качестве разделительного покрытия используют сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой с последующей выдержкой на воздухе при нормальных условиях до образования пленки.
Металлокерамический материал для изготовления моделей при литье в оболочковые формы
Номер патента: 142382
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Абалихин, Злодеев, Королев
МПК: C04B 35/74
Метки: литье, материал, металлокерамический, моделей, оболочковые, формы
...из смеси гидролизованногоэтилсиликата и металлического порошка, обработанной 15-ным раствором щелочи,Технологический процесс сводится к следующему из смеси 50% гидролизованного этилсиликата и 50 о, металлического порошка приготавливают шликер, который заливают в пресс-форму, причем шликер огеливают 15%-ным водным раствором щелочи, После затвердевания шликера и образования модели из нее выжигают летучие компоненты прокаливанием в печи 950 - 1000", в результате чего модель приобретаетвысокую прочность, которая сохраняется при рабочих температурах(200 - 300). Крепление моделей на подмодельной плите осуществляетсяпри помощи теплостойкого клея, например. марки ВС, или металлическими болтами, заливамыми мсталлокерампкой.Предлагаемый...
Предыдущий патент: Способ получения длинномерных биметал-лических отливок
Следующий патент: Способ получения отливок
Случайный патент: Электрическая передача тепловоза