Архив за 1981 год

Номер патента: 802230

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Веселов, Пожнин, Тихонов, Томашевич, Чистяков

МПК: C04B 15/02

Метки: аэрированный, раствор, строительный

...0,35 -0,40 2,троитсльный аэрированный растворнаиболес близким к изооретению поой сущности и достигаемому эффекту,ем соотношении компонентов3 802230 4П р и м е р, Готовят испытываемые стро. Составы строительного аэрированного растворательные аэрированные растворы в турбулентном приведены в табл. 1.смесителе с числом оборотов вала 1000 об/мин, Физико-механическиехарактеристикирастворапредварительно перемешивая воду с поверхнос. по изобретению и по прототипу приведены в табл.2,тно-активной добавкой ОП.7 с последующим 5 Из данных табл. 2 явствует снижение ооъемвведением в полученную мелкоячеистую пену ной массы, уменьшение теплопроводности изолы-уноса, портландцемента, песка, перемешива теплоусвоения более чем в 2 раза и...

Номер патента: 802231

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Павлушкин, Сулейменов

МПК: C04B 23/02

Метки: литье, шлаковое

...1,04 0,26 1,96 2,37 8,83 2,07 100 5,96 Щебень, получаемый из ья этого состава, имее белизны (по стеклу МС рочность при сжатии 22 Пример и- в случае итермсфосфо приведен в ш оного т эффиц -14) 104 64 кГ/см кового литья 91 электро Фосфогипс олучения шлпользованиного шлакатабл л е и 2. Т аблиц еО РО 91шлак 91 2,54 0( 8 0,2 37,64 3,33 1 3, Фос,24 0,01 0,11 0 08 Фогип Шлаковолитье, 02 2,57 5,13 1, 10 1 0 4 37,72 3, 33 ау45 3ГеоГ коказ 10495 25 И 11 И аж 671 Подписно город, ул, Проектная, 4 ППП "Патент", г. ил ция СаЯО 4 и СаЯ 04 2 НО использовалисьв ниде реактивов маркичда . Полученный расплав выливают и кристаллизуют с последующим охлаждением кристаллических отливок на возЩебень, получаемый из шлакового литья по табл. 2 имеет коэффициент...

Номер патента: 802232

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Павлушкин, Сулейменов

МПК: C04B 23/02

Метки: литье, шлаковое

...имеюще й химический состав,вес.Ъ38-422-3 46,18-46,9540,12-40,783,55-3,591,16-1,180,29-0,302,04-2,072,72-2,760,94-0,961,50- 3,00й. электротермофосемпературе 1400 еливаещую добавкуа при следующемнентов, вес,Ъ:802232 Таблица 1 САО 0 Ге 0 Н 90 А 0 Р 0 Г БО по еШлаковое литье 46,18 40,12 2,88 3,55 1,16 0,29 2,04 2,72, 0,94 3 Пример получения шлакового литьяв случае использования 98,5 электротермофосфорного шлака и 1,5 окиси 10 цинка приведен в табл. 2. Т а б л и ц а 2 СаО 5О М 90 А 10 з ГеОЗ РО Г 50 ЕпО Шлаковое литье 46,95 40,78 3,59 1,18 0,30 2,07 2,76 0,96 1,5 Щебень, получаемый из шлакового 20 литья по табл. 2, имеет коэффициент белизны (по стеклу МС) 89 и прочность при сжатии 3773 кг/смСпособ введения отбеливающей добавки в...

Номер патента: 802233

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Веренкова, Копейкин, Красный, Маркова, Пахомов, Подвальный, Рябин, Середа

МПК: C04B 29/00

Метки: огнезащитногопокрытия, смесь, сырьевая

...капроновое сито с отверстием 40 мкм и наносят на защи. щаемую поверхность способом пневматического распыления. Покрытие отверждают при нормаль. ной температуре. П р и м е р 3 К 25% цинкхромфосфатного связующего добавляют 10% серпентннита, предварительно прокаленного при 120 С в течение 1 ч, смесь тщательно перемешивают и выдерживают в течение .3 ч, затем при постоянном перемешивании добавляют 23,5% воды, 0,25% эмульгатора - полиоксиэтиленового эфира изооктилфенола ОП.10, 5% хромата ба. рия, осажденного на поверхности тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния, 1% же. лезоокисного пигмента, 0,25% эмульгатора - полиоксиэтиленового эфира иэооктнлфенола . ОП, 15% стиролбутадиенового латекса СКС.65 ГП и 20% воды, Массу тщательно перетирают,...

Номер патента: 802234

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Меркин, Хусаинова

МПК: C04B 31/02

Метки: гранул, пустотелых

...быстро поднимают10 температуру до 1220 С (для Черемушкинскойглины) и выдерживают при этой температуре0,5-4 мин.Полученные гранулы имеют объемную мас.су 120.200 кг/м, прочность при сдавливании1 Б в цилиндре 5-11 кГс/см,й Толщина глиняной оболочки гранул составляет 1,0-1,5 мм. Изготовлены гранулы фракцией 10-20 мм.Формула изобретенияСпособ изготовления пустотелых гранул,включающий формование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого,способного к плавлению материала, жидкой ипорошкообразной композиции и термообработ.ку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гранул с объемной массой0,12.0,2 г/см и прочностью при сдавливаниив цилиндре 5-11 кГс/см, на ядро из вспученффного стеклопора наносят глиняную...

Номер патента: 802235

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бобрик, Сахаров

МПК: C04B 33/00

Метки: изготовлениястеновых, смесь, строительных, сырьевая

...при обжиге сульфата кальция в гипс.После завершения этого процесса материалобладает высокой влагостойкостью.На ивломе под микроскопом керамикаимеет сплошную кристаллическую структурус отдельными вкраплениями примесей, придающих керамике в макромасштабе розовато.серый оттенок с пятнистым рисунком. Внешнимвидом и кристалличностью структуры керамикапохожа на мрамор и может рассматриватьсякак имитация этого ценного материала ("ис.сусственный мрамор"), Непрерывная кристалИРгеекая структура керамики представляете 6 бой кристаллы гипса Са 504 2 Н 20, сцементированные флюоритом СаЕ и силикатами,что прощает ей высокую прочность, По сравнеиию е мрамором, представляющим собой ав Объемная Водопогло масса, щение, % г/см кристаллический карбонат...

Номер патента: 802236

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Арбузова, Егоров, Курканин, Новопашин, Орлянский, Романюк, Шентяпин

МПК: C04B 33/04

Метки: керамическая, масса

...температуройобжига расчетом с использованием диаграммсостояния системы (по Осторну и Муану),П р и м е р. Массу готовят из шихты состава, вес,%:Глина легкоплавкая 40Пиритные огарки 60Пиритные огарки - отход при производстве серной кислоты - представляют собой красно-бурый порошок с кажущейся плотнос. тью 4000 кг/м и насыпной массой 1100 - 1300 кг/м, Химические составы пиритных огарков и глины приведены в таблице. Компоненты измельчают до полного прохода через сито У 008, высушивают до влажности 8%, прессуют при давлении 250 кгс/см и об802236 испытания 98,7 2,55 1,63 1150 Химический состав, вес,% Наименованиематериалов 8 О,А 1 О Ре О СаО М 90 БО ЯД ППП Сумма Пиритныеогарки 2,58 100,0 20,22 70,3 1,65 0,65 4,60 8) 8 2,10 1,79 0,13 3)92 5,93...

Номер патента: 802237

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Базилевский, Гриб, Левицкий, Мозайло, Терехович

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическихизделий, шихта

...76,60 12,40 4,40 0,90 1,20 --- 4,50 Грубые отходы стекловолокна Полоцкогозавода стекловолокна 52,30 14,50 0,30 16,50 6,60 - 0,30 9,50 Бентонит Огланлинского месторождения 69,50 16,40 Таблица 2 Состав, мас.% Шихтовой составмассыГлина тутоплавкая 38 42 38 39 Шамот фракции до 2 мм 40 Отходы,.стекловолокнафракции 0,2-1,2 мм 18 16 20 Шихту готовят следующим образом.Глину, грубые отходы стекловолокна и бентонит размалывают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы ведут в 2 этапа, В 1 этап в мельницу загружают гру. бые отходы стекловолокна, бентонит и 10% глины от массы отощающих. Помол ведут при влажности 32.35%. Во 1 Г этап в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 40-45%. Помол...

Номер патента: 802238

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Баженов, Груз, Долгополов, Иванов, Козловский, Малошицкий, Миротворцев, Суханов, Шапкайц

МПК: B28B 11/00

Метки: пропитки, строительныхизделий

...оборудованием 16,Установка работает следующим образом,В пропиточную ванну 1 загружают бетонноеизделие 14, устанавливают волновод 12 с акустическим датчиком 13 и закрывают ванну герметичной крышкой 2, Процесс вакуумированияпроводят в течение определенного времени впропиточной ванне 1 и емкости 6 до остаточного давления 1520 мм рт. ст, По окончаниивакуумирования вакуум-насос выключают и иземкости хранения мономера по трубопроводу 3в пропиточную ванну 1 подают пропиточныйсостав 4. Процесс пропитки заканчивается приостаточном давлении 40-60 мм рт. ст. Датчикуровня 8 через автоматический регулятор 9перекрывает клапан 10 и подача пропиточногосостава в пропиточную ванну 1 прекращается.На вакуумной .линии 5 установлен...

Номер патента: 802239

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Белик, Брон, Костромина, Лаптев, Раева, Якименко

МПК: C04B 41/22

Метки: огнеупорныхизделий

...вследствие ис.пользования смолы (60% смоляного пека + 40%интраценового масла), замедляющей просесспропитки и затрудняющей условия труда.Целью изобретения является умеиьпзанкашлакоразъедания изделий, времени пропитки иулучшение условий труда,Указанная цель достигается тем, чт собе изготовления огнеупорных издел ющем пропитку углеродсодержащим в уксуснокислым хромом и коксование ве углеродсодержащего вещества испо 5 н:фтяной крекинговый пек, который пропиткой предварительно смешивают уксуснокислого хрома.Технология способ Изделия пропитывают ленным составом (неф 95-99 вес,%+ уксусно и подвергают обжигу1000 С,15 Преимущество изобретения состоит в по нии шлакоустойчивости, выражающейся в еньшенни площади разъедания образцов сокращении...

Номер патента: 802240

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Зобина, Кондратюк, Куликов, Семченко

МПК: C04B 43/00

Метки: композиция, тепло-изоляционного

...времени (цо 30 суток) в эависимости от соотношения алкилсиликат:вода,В описываемом изобретении новыйположительный эффект (тепло- и звукоизоляционные свойства материала) достигается путем нового количественного соотношения известных компонентов и использования заранее приготовленного гицродизата-алкилсиликата при соотношенииалкилсиликат:вода от 87;13 до 55:45.ФКроме того, цля получения огнеупорной массы в смесь шамота со связкойвводится гидрофобизированный перлит, иесли осуществлять совмещенный способгицролиэа, то кремнийорганическая жидкость может служить ускорителем охватывания и тверцеция массы, изменяярН срецы. В этом случае процесс коагуляции раствора буцет опережать процессгицролиэа, связка получится некачественной,Конкретные...

Номер патента: 802241

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Кебликас, Пилипавичюс

МПК: C04B 43/02

Метки: matob, производства, тепло-изоляционных

...стол 9 и подцерживающий стол 10, смонтированный шарнирно на оси 11 с упором 12, регулирующим его поворот. Рабочая поверхность 13 стола 10 выполнена с опорой 1 4, подпружиненной пружиной 15 и взаимодействующей с конечным выключателем 16, который соединен с устройством для подачи бума ги 4 и механизмом рулонирования.Установка работает следующим обра- за.С камеры волокноосаждения (на чертеже не показано) непрерывный мине рал оватный ковер 8 поступает к прошивочной машине 3, где он прошивается и подается к ножам продольной резки 1 и ножу поперечной резки 2 на раэрезку в маты 17 заданных размеров. Далее, перемещаясь по транспортеру 5 и промежуточному столу 9, маты передним ураем проходят между вилами 7 механизма рулонирования 6, находят па...

Номер патента: 802242

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Артамонов, Золотарев, Мирошниченко, Назарьевский, Непоротовский, Тихонов

МПК: C04B 43/02

Метки: жесткихминераловатных, плит

...перфорированнымикрышками 9 и 10 соответственно, емкости 11 для сбора связующего, отстойногостола 12 и пресс-валика 13 для формования ковра 14. Отсеки 7 и 8 камерыобезвоживания соединены отводами 15 семкостью 11 для сбора связующего, апоследняя - трубопроводом 1 6 со смесителем 1, Отстойный стол 12 расположенпоц рабочей ветвью конвейера 5 междураспределительным бункером 4 и отсеком8 камеры обезвоживания и установлен свозможностью возвратно-поступательногодвижения в горизонтальной плоскости;/например, с помощью пневпопривода 17,в направляющих 18, смонтированныхна стенках отсека 7 камеры обезвоживания. При этом отстойный стол 12 можетбыть установлен как нац, так и под крышкой 9 первого по ходу движения формовочного конвейера 5...

Номер патента: 802243

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Золотарев, Калиниченко, Мирошниченко, Назарьевский, Непоротовский, Тихонов

МПК: C04B 43/02

Метки: жесткихминераловатных, плит

...подают в вертикальный смеситель турбулентного типа, гце осуществляют смешивание ее с остальными 80% связующего в виде 1%-ной .битумной эмульсии. Полученную пульпу подают центробежным насосом по пульпопроводу на сетчатый формовочный конвейер. При этом во всасывающий пат- рубок насоса с помощью доэирующего устройства вводят осадитель С 05% от количества связующего полиакриламида,осуществляя тем самым с помощью центробежного насоса повторное смешивание исхоцных компонентов. Затем на конвей- . ере формуют из пульпь 1 ковер и выдерживают его в отстойной зоне в течение 120 с в спокойном состоянии, благодаря чему создаются необходимые условия цля высадки дисперсного битумного связующего на волокна. После чего производят обезвоживание...

Номер патента: 802244

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Батырбаев

МПК: C04B 43/12

Метки: арболитовая, смесь

...Затем готовую рму и прессук т. ормовочной нрочем что арболитоФОпортландцемент,ый кальций, органиоду, содержит во заполнителя дробЦель изобретенияности изделия и упрош изготовления его. Цель достигается т вая смесь, включающая жидкое стекло, хлорист ческий заполнитель и в качестве органическогбли хлопчатника при следующемии компонентов, вес.%: Технология изготовлизделий следующая. Стпоставляемые заготовиспрессованных тюков,лению, вымачивают в всмеситель, смешиваюткого стекла, портландцром хлористого кальцисмесь укладывают в фоПосле достижения расф3 80224 ности изделие расформовывают. Затем изделие твердеет в нормальных условиях, до достижения отпускной или марочной прочности, Или при температуре 40 С.о 4 4В табл, 1 приведены примеры...

Номер патента: 802245

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Валовой, Гузган, Любченко, Матвеев, Телесницкий, Фокин, Шмелев

МПК: C04B 25/00

Метки: полимербетонная, смесь

...одна из группы;стеариновая, пальметиновая, олеиноваяПолиЗ, 3-бис (хлорметил) оксациклобутанМочевинаТрехокись сурьмыГидроокись алюминияКварцевый наполнитель Резольная-фенолформальдегидная смола Высшая жирная кислота,одна из группы; стеариновая, пальметиновая,олеиновая Поли-З, 3-бис ( хлорметил) оксациклобутан Кварцевый наполнитель45физико-механические свойства и химическая стойкость полученного из указанП р и м е р . Приготовление полимербетонной смеси осуществляют путемвиброперемешивания всех исходных компонентов, причем полученную таким путем смесь дополнительно обрабатываютв процессе перемешивания излучателемСВЧ-волн с температурой подогрева от40 до 80 С, Приготовленную такимопутем смесь наносят на изделие методом...

Номер патента: 802246

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Орехов, Панов, Смирнова, Терещенко

МПК: C05B 11/06

Метки: нитрофосфатов

...воров 65 масс,%. При указанных условиях достигается степень разложения 80%. Смесь веществ подают в отстойник, отку- да иэ верхней части отбирают 1,42 кг органической фазы, содержащей (масс.%): Н М О,5; СаО - 1,3; Р О,6; Н 00 - 2,5; 2,20 кг жидкой фазы из средней части состава, масс,%; СаО - 18,0; Р О,8; НКО,9; и 400 г сгущенной суспенэии, в которой содержится 200 г неразложившегося фосфата и 200 г жидкой фазы. Сгущенную суспвнэию возвращают на стадию разложения. жидкую фазу подают на охлаждение и кристаллизацию при температуре 20 Со при продолжительности процесса 3 часа в присутствии маточного раствора, циркулирующего в системе, и 1 кг рафината (П), Из кристаллизатора помимо циркулирующего маточного раствора выводится 2,35 кг влажного...

Номер патента: 802247

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Когай, Кузнецова, Синякова, Тарханова, Федорова, Шпилева

МПК: C05C 9/02

Метки: сложно-смешан-ного, удобрения

...-51% (от обшего);РРО= 20,9%;П р и м е р 2, 68,56 г. 75% плавао мочевины, имеющего температуру 105 С, смешивают с 152,05 г хлористого калия и 200 г аммофоса (И=12%, Р 2 Обд 48%), предварительно.смешанного с 60,05 г 37% формалина (22,22 г формальдегида), имеющего рН,5, Через 2 мин с начала перемешивания реакционная масса загустевает с образованием твердого рассыпчатого продукта.Весовое соотношение формальдегида к аммофосу составляет 1:9. Соотношение питательных элементов М:.РО.К 20 = 1 2:2.Полученный продукт подвергают сушке на ленточной сушилке. Через 20 мин получается сухое удобрение.Выход готового продукта равен 423 г.Аналитическая характеристика готового продукта:Ищщ, =11,35%;водорастворимый = 40%Р Оба 22,7%;К 0 д 22,7%.П р...

Номер патента: 802248

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Борисов, Гришаев, Калашников, Классен, Лыков, Раков, Стародубцев, Шомин, Якубов

МПК: C05B 19/00

Метки: гранулированныхудобрений

...45%, подаваемойна поверхность слоя и в слой от общего расхода пульпы % (при введении репикла в факел пульпы, подаваемой в псевдоожиженный слой) Показателиработыаппарата 100/О 75/25 50/ЬО 25/75 О/1 00 90/10 95/5 0 0 20 0 Пылеунос, % Производитель-, ность по готовому продукту, кг/час 225 225 2155 205 л ТабПроизводительность по гото; вому продукту,кг/час 2 2 25 225 5 45%, Внутрь Ъсевдоожиженного слоя распыливают 40 кг/час пульпы, а в факел распыла вводят мелкую фракцию;аммофоса, Из аппарата выгружают 225 кг/час. гранул аммофоса влажностью 0,6%. Пыпевынос из слоя составляет 20% от количества вводимого рецикла.При подаче жидкого материала в слой в количестве менее 10% смачивание рецикла недостаточное и уменьшение пыле уноса по...

Номер патента: 802249

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Беглов, Дмитриева, Ринберг, Соколовская, Уланова

МПК: C05G 1/06

Метки: сложных, удобрений

...массу охлаж дают до окружающей температуры и гранулируют известными способами, Полученное удобрение имеет соотношениеЧ;1 Р:К = 1;1:0,6, причем Р О, содержашееся в удобрении, находится в видеполиформ, Гигроскопическая точка 60%.В результате осуществления способаполучается полное (тройное) удобрениеРК. Смешивая различные количестваисходных процуктов, можно получитьудобрение с различным соотношениемК:Р:К, используемых на различных почвах. Удобрение не слеживается, гигроскопическая точка равна 60-70% по сравнению с гигроскопической точкой, равной40% удобрения, получаемого по известному способу, не соцержит балласта. Составитель Т. ДокщинаРедактор И. Квачадзе Техред М,Рейвес Корректор Н, Григорук Заказ 10497/26 Тираж 456 Подписное...

Номер патента: 802250

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Брук, Гильденберг, Лапидус, Лунин, Чернавский

МПК: C07C 1/04

Метки: метана

...в таблице.Как известно из данных таблицы, при замене никельалюминиевого катализато 5 20 25ЗО 35 Щ 45 50 55 ра на гидридный может быть значительно упрощена технология процесса, снижен вес реакторного узла в связи с проведением катализа при атмосферномдавлении, Вместеь с тем, на гидридесплавов скорость конверсии окиси углерода увеличивается.Способ получения метана из окисиуглерода и водорода на гидридных сплавных катализаторах прошел всестороннююпроверку в лабораторных условиях,П р и м е р 1. Смесь окиси углеродаи водорода с мольным соотношением1:3 при атмосферном давлении и темпе -ратуре 300 С направляют на катализатор представляющий собой гидридныйсплав никеля и циркония состава: вес.%1 59, И 38, Н 3, с объемной скоростью10000 ч ....

Номер патента: 802251

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Берлин, Бушин, Бытина, Горшков, Заикина, Кириллова, Короткевич, Мандельштам, Милославский, Орлов, Павлов, Сараев, Свирская

МПК: C07C 7/08

Метки: разделения, разной, смеси, степенинасыщенности, угле-водородов

...экстрагента от солей и полимеров осуществляют в испврителе. Концентрация диметилформамида в кубовом продукте испарителя 50 вес.%, Вывод диметилформамида нв регенерацию от солей составляет 10 т/ч, что приводит к накоплению формамида натрия в экстрагенте до 0,01 вес,%. Пробег колонны эь страктивной ректификации до останова для чистки составляет 3-4 месяца. Чтобы снизить концентрацию формиатанатрия до 0,001 вес,% количество направляемого На регенерацию диметилформ - амида должно составлять 60 т/ч. Затраты не регенерацию этого количества диметилформамида составляют 60 руб. П р и м е р 2. Бутен-бутадиеновую фракцию состава 10% н-бутана, 65% бутиленов и 25% бутадиенв, в количестве 40 т/ч разделяют в условияхпримера 1. Предварительно...

Номер патента: 802252

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Грушова, Кондратьев, Тененбаум, Щербина

МПК: C07C 15/02, C07C 7/10

Метки: ароматическихуглеводородов, выделения, смесей, снеароматическими

...этиленгпикопя,добавление к супьфопану менее вязких метипцеппозопьва и цеплозопьва (вязкость при 20 С добавок составпяет 1,67и 2,21 сП соответственно) приводит кдестабипизации его жесткой структуры,значитепьному снижению вязкости (см,табп. 2), точки ппавпения ( ( -10 С),упучшению усповий массообмена и соответственно повышению растворяющей способности и.При этом сепективность разделенияоказывается выше, чем при 100-12 ООС.Выделение ароматического концентрата из экстрактной фазы может быть осуществпено по схеме вторичной экстракции с испопьзованием н-парафинов в качестве реэкстрагента. При этом обязатепьное охлаждение растворителя не требуется, так как и экстракция, и реэкстракциаосуществппотся при одной и той же температуре,В табл. 3...

Номер патента: 802253

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бородин, Давидьян, Кипоть, Кузнецова, Моисеенко, Мордсон, Рок

МПК: C07C 7/10

Метки: антраценкарбазольной, разделения, смеси

...а именно 7: 1 - 9:1 и 9092%-ному карбазолу. После этого систему охлаждают до 30 С и снова направляют на фугование для отделения кристаллов очищенного карбазола, Уайт-спирит,отделенный от кристаллов карбазола, возвращают в цикл на стадию обогащения сырого антрацена, Содержание карбазола вготовом продукте составляет 98%. Выходего от ресурсов в техническом карбазолеравен 97,5-98,1 вес,%,П р и м е р. Смесь 20 г сырого антрацента следующего состава, %: антрацен28,6, карбазол 1 7, О, фенантрен 360 и60 г уайт-спирита подвергают экстракциижидкость-твердое при температуре 30 Си соотношении 1;3 один раз. Полученныйполуобогащенный антрацен содержит, %:антрацена 44,5, карбазола 21,2, фенантрена 8,0. Выход по массе 61%, выходпо 100%-ному...

Номер патента: 802254

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Глущенко, Кипоть, Ковалев, Кузнецова, Рок, Рудкевич

МПК: C07C 7/14

Метки: выделения, флуорена

...способов. Полученный при этом маточник регенерируют ивозвращают в процесс.Флуорен после первой стадии очисткиподвергают повторной перекристаллизвции из водного рд,твора ацетона в аналогичных условиях, Маточный раствор от Второй стадии Очистки направляют нв первую,П р и м е р, 1 кг 63,66(7" ной флуореновой фракции смешивают с 1,5 .кгацетона, содержащего 15 вес.% воды,оПолученную пульпу нагревают до 45 С,раствор фильтруют для удаления механических примесей и охлаждают до 25 С,Выпавшие кристаллы флуорена отделяют от маточника фильтрованием, Всегополучают 667 г флуорена, степень чистоты которого составляет 879%.Выходв пересчете на 100%-ный продукт равенПолученный таким образом полуобогащенный продукт снова смешивают с1,5 кг ацетона,...

Номер патента: 802255

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Абрамов, Варакосова, Виноградов, Данилов, Панфилов, Симакова, Смирнов

МПК: C07C 17/38

Метки: выделения, хлористогоэтила

...орошаемый),так же, как и первый абсорбер, кубовымиостатками производства хлорметанов. Десорбцию хлористого этила осуществляют методом ректификации.Используемый абсорбент представляетсобой кубовые остатки производства хлорметанов после выделения хлористого метилена, хлороформа и основной массычетыреххлористого углерода. Это бесцветная или слабо-желтого цвета жидкость,д 2 О 1,56, с температурой кипения от85 С и выше (приблизительно до 150 С),оне горюче,Химические свойства определяютсяпреобладающим в кубовых остатках четыреххлористым углеродом.Состав, вес, Ь,Четыреххлористый уг -лерод 30-35,0Хлороформ 001 0,ойТрихлорэтилен 0,5 -1,01,2-Дихлорэтан 0,05 -0,10Полихлорэтаны 69, 44-63,88,П р и м е р, Отходящие газы производства хлораля...

Номер патента: 802257

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Бабушкин, Вакуленко, Кандыба, Нощенко, Раскин, Селицкий, Семенов, Сосна, Тараба, Ягнятинский

МПК: C07C 29/15

Метки: метанола

...С. Количество отводимоО го и продувочного газа на 1 т метаноларектификата 127 нм /тСНОН, Расходприродного газа на 1 т метанола 556 нмна синтез метанола и 378 нм на покры 3тие эндотермического эффекта реакцииконверсии с учетом сжигания продувочныхгазов, т,е. 934 нм /тСНОН противнм /тСН ОН для получения метанола без3отвода продувочных газов на конверсию.Производительность по метанолу (с/л.катализатора) 0,30 кг/л.ч.П р и м е р 2. Природный гаэ пододавлением 6 атм. и температуре 850 Св количестве 1010 нм следующего сотава обСН д 88 ф С Н ф13 С 4 Н,1 РО 4 С 0-,21 ф СО 03 М2,0 смешивают с водяным паром приобьемном соотношении природный газ: водяной пар, равном 1:1,5, с углекисльплгазом при обьемном соотношении природный газ: углекислый газ,...

Номер патента: 802258

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Блюм, Виноградов, Воронкова, Иевлева, Климкина

МПК: C07C 31/08

Метки: абсолютногоэтилового, спирта

...минпри перемешивании.При обработке тетраэтоксисиланомудаляют основное количество воды ивлажность снижается до 0,6%, а объемосушенного этилового спирта увеличивается до 1180 мл,Затем куб нагревают до температурыкипения (до 78 С), Пары спирта пропусокают через колонну высотой 500 мм сводным обогревом (температура воды92 С), заполненную цеопитом марки СаАв количестве 140 г с диаметром зеренмм,Паровой сорбцией на цеолите доосушают спирт до остаточной влажности 1-510 %, Потери спирта на цеолите составляют 110 мл. Отсюда выход продук -та с учетом поглощенного цеолитом 107%,считая на исходный этиловый спирт.С учетом спирта, возвращенного в процесс при регенерации цеолита, выход готового продукта возрастает до 117%. Назаверщающем этапе пары...

Номер патента: 802259

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Андреева, Гарбер, Капустян, Комарова, Кормина, Межерицкий, Шаров

МПК: C07C 31/12

Метки: бутанолаи, разделения, смеси, хлорбензола

...процессазе счет замены приема экстрвкции бутенолв 55%-ным водным раствором этиленгликоля ректификвцией.П р и м е р 1, 100 г смеси, содержащей 80 вес,% бутвнола и 20 вес,%хлорбензола, подают на ректификационную 1 Околонну. Ректификацию в первой колоннеосуществляют при давлении 100 мм рт,ст.и температуре в парах 63,1 С. Полученоный в количестве 67,31 г кубовый продукт представляет собой чистый бутанол.Дистиллят (22,05 г), представляющийазеотроп состава; 35 вес.% бутаноле и 65 вес.% хлорбензолв, подают дляразделения во вторую ректификационнуюкоионну, где при атмосферном давлениии температуре и парах .115,1 С и в кубе 116-132 С получают 13,07 г дистилляте состава: 60,0 весЛ бутанолаи 40 весЛ хлорбензода, в . в кубе 5,76 гчистого...

Номер патента: 802260

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Кофман, Кравченко, Красносельская

МПК: C07C 50/34

Метки: 8тетраоксиантрахинона, лейко-1

...100), едкого натра 8,48 г (7,85 г в пересчете на 100) . Продолжительность реак- ции 30 мнн. По окончании реакции массу охлаждают до 75-80 С и медленноопри размешивании добавляют к ней 15-иый раствор соляной кислоты до рН 3,0+0,2. Затем выдерживают 20 вин осадок отфильтровывают, промывают водой . Вес сухого продукта 4,92 г, выход 90 (считая на ализарин сафи- роль Б).Спектрофотометрически и хроматографически в продукте обнаружены при- меси 1-амико,5,8-триоксиантрахинона ф) ( 1,5) и 1,4,5,8-тетраоксиантрахинона ( -2,5) . Из полученного продукта синтезируют дисперсный сине-зеленый, который соответствует стандартному образцу . П р и м е р 2. Аналогично иэ смеси изомеров 1,5 (8) -диамино,8(5) - -диоксиантрахинонов получают лейко-...