Способ изготовления жесткихминераловатных плит

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеоз СоеетскииСоциалистическихреспублик 11802243(22) Заявлено 31.08 79 (2 ) 2808054/29-33 С 04 В 43/02 с присоединением заявки Рй -(23)приоритет Ввудеретееиы кютет СИР ео дедам изебуетевий и втрепийОпубликовано 07.02.81. Бюллетень М 5 Дата опубликования описания 09,02.81; сданлЧЯСйАдКоммунарский завод строительных конструкцийБМБ 3 аотЕИА(54), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЖСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТИзобретение относится к технологии производства жестких минераловатных плит на основе минеральной ваты и термоплавкого, например, битумного связующего и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Жесткие минераловатные плиты на термоплавком связующем изготовляют путем вакуум-прессования и последующей сушки изделий в туннельных сушилкахИзвестен способ изготовления теплоизоляционных иэделий путем приготовления пульпы на основе минеральной ваты и битумной эмульсии, формования длит в формах на прессе с вакуум-обеэвожи" ванием, термообработкой и последующим охлаждением 11,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ иэготовле .ния жестких)минераловатных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульпы из минеральной ваты и битумного связующего, формования иэ пульпыковра с последующим его. обезвоживанием, термообработкой, охлаждением ираскроем на плиты 21Однако изделия, полученные этимиспособами, имеют повышенную объемнуюмассу (более 250 кг/м ), плохой товарный вид, а также требуют довольно продолжительного срока сушки (от 16 до24 ч), что предотвращает большую энерОгоемкость процесса изготовления.Цель изобретения - обеспечение воэможности интенсификации процесса изготовления плит и улучшение их качестваИ.путем повышения адгезии связующего квате,Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления жестких минераловатных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульйыиз минеральной ваты и битумного связую-.щего, формования иэ пульпы ковра с .последующим его обезвоживанием, термо-.обработкой, охлаждением и раскроем на224 10 20 25 зо З 5 40 45 50 55 3 80плиты, 20-50% связующего наносят горячим напылением на минеральную вату приее получении, остальные 50-80% связующего ввоцят при приготовлении пульпы,а ковер перед его обезвоживанием вы 4оцерживают 10-120 С в спокойном состоянии.П р и м е р 1. Для изготовленияжестких минераловатных плит готовятпульпу из минеральной ваты и битумамарки 3 с соотношением тверцое:жидкое, равным 1;25, При этом 20% битумного связующего наносят на минеральную вату горячим напылением расплава битума при ее получении путем волокнообразования. Напыление части битумного связующего на вату способствует, с одной стороны, снижению остаточной влажности ковра перед термообработкой до 35-40%, а с другой стороны, повышает адгезию связующего к вате, созцавая тем самым предпосылки для интенсификации процесса и повышения качества изготавливаемых плит. Обработанную таким образом вату через трепальное устройство подают в вертикальный смеситель турбулентного типа, гце осуществляют смешивание ее с остальными 80% связующего в виде 1%-ной .битумной эмульсии. Полученную пульпу подают центробежным насосом по пульпопроводу на сетчатый формовочный конвейер. При этом во всасывающий пат- рубок насоса с помощью доэирующего устройства вводят осадитель С 05% от количества связующего полиакриламида,осуществляя тем самым с помощью центробежного насоса повторное смешивание исхоцных компонентов. Затем на конвей- . ере формуют из пульпь 1 ковер и выдерживают его в отстойной зоне в течение 120 с в спокойном состоянии, благодаря чему создаются необходимые условия цля высадки дисперсного битумного связующего на волокна. После чего производят обезвоживание ковра: вначале за счет естественного отфильтровывания избытка жидкости ( в первой зоне камеры обезвоживания), затем принудительным вакуум отсосом (во второй зоне камеры обезвоживания при разрежении 1000 мм вод, ст), Обезвоженный волокнистый ковер профилируют с помощью прижимного пресс-вала и подвергают термообработке в течение 40 мин прососом дымовых газов при.тем- пературе в, 1-ТУ зонах камеры конвейОерного сушила 185 С. Охлаждение прососом холодного воздуха осуществляют в У зоне камерыконвейерного сушила цо 25 С со скоростью 30 С/мин в течениео 3 45,3 мин, Далее ковер подвергают раскрою на плиты,П р и м е р 2 Готовят пульпу иэ минеральной ваты, битума 3 и 5 марок соотношением твердое:жидкое, равным 1;15. При этом 30% связующего наносят горячим напылением расплава битума на вату. Обработанную таким образом вату смешивают в смесителе с остальными 70% связующего в виде эмульсии до получения гомогенной пульпы, которую отливают на сетчатый конвейер с получением ковра, который выцерживают в спокойном состоянии на сетчатом конвейере в отстойной зоне в течение 20 сек. После этого производят обезвоживание ковра путем естественного отфильтровывания и вакуумотсоса жидкости, затем ковер подвергают термообработке прососом дымовых газов в конвейерном сушиле при тепмературе в 1-1 У зонах камеры 175 С в течение 25 мин, резкомуо охлажцению ковра со скоростью 20 С/мин в течение 7,5 .мин в У зоне камеры и разрезке на плиты.Полученные в соответствии с прецлагаемым способом плиты имеют достаточную цля снятия их с конвейера формовочную прочность, небольшую объемную массу (180-250 кг/м) и хороший товарный вид.Использование прецлагаемого способа позволяет существенно интенсифицировать процесс изготовления жестких минераловатных плит на битумном связующем и снизить таким образом энергозатраты и трудоемкость изготовления 1 мъизделий. формула изобретенияСпособ изготовления жестких минера- ватных плит путем получения минеральной ваты, приготовления пульпы из минеральной ваты и битумного связующего, формования из пульпы ковра с последующим его обезвоживанием, термообрабо 1- кой, охлаждением и раскроем на плиты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности интенсификации процесса изготовления плит ы улучшения их качества путем повышения ацгезии связующего к вате, 20 50% связующего наносят горячим напылением на минеральную вату при ее получении; остальные 50-80% связующего вводят при приготовлении пульпы, а ковер перец его обезвоживанием выцерживают 10-120 с в спокойном состоянии.Заказ 10496/26 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушокая набд. 4/бфилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Вельсовский В,Н. и др. Минераловатиые утеплители, М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительнымматериалам, 1963, с. 159-167.2. Авторское свидетельство СССРМ 291899, кл. С 04 В 43/02, 1968