Устройство для изготовления жесткихминераловатных плит

Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 802242 ьное к ивт, саид-ву -2808053/29-33 22) Заявлено 31.08.7 Рф)ф 4 В 43/02 оединением.заявки Уев сударотееииый комитет 23) Приорит СССР делам изобретений(7 ) Заявите струкциГ мунарский завод и) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ ПЛИТ Изобрегение касается производстватеплоизоляционных и акустических жестких минераловатный плит и может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов и других отрасляхнародного хозяйства,Известно устройство для изготовления жестких минераловатных плит на синтетическом и битумном связуюших, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распрецелительным бункером, сетчатый формовочный конвейер, под которым установлена камера обезвоживания и емкостьдля сбора .связуюшего 11,Основным недостатком устройстваявляется преждевременное обезвоживание пульпы в начальный период формования ковра. При изготовлении плит надисперсном, например, битумном связующем это усугубляется тем, что значительная часть высадившегося в смесителе связующего сбивается в центробежном насосе с волокна и переходит в дисперсию, которая не успевает вновь высадиться на волокно до начала обезвоживания и уходит вместе с отжимными водами, что вызывает потери связующего и снижение качества продукции.Наиболее близким к изобретению по технической сушности является устройство для изготовления жестких минераловатных плит, содержашее смеситель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распределительным бункером, сет чатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживания, разделенной на два снабженных перфори рованными крышками отсека, и емкостью для сбора связующего 21.Это устройство позволяет несколько замедлить процесс обезвоживания в начальный период формования ковра. Однако оно также не обеспечивает необходи мых условий для высадки дисперсного связующего на волокна. Цель изобретения повышение качеста изготавливаемых плит путем обеспечения необходимых условий цля полной высадки цисперсного связующего на волокна.Поставленна цель достигается тем,что устройство для изготовления жесткихмчнераловатных плит, содержащее смеситель непрерывного действия, пульпопроь,вод с насосом и распределительным бункером, сетчатый формовочный конвейерс устаноменньтми под ним камерой обезвоживания, разделенной на цва снабженных перфорированными крышками отсека,и емкостью цля сбора связующего, снабжено расположенным поц рабочей ветвьюформовочного конвейера между распределительным бункером и вторым по ходудвижения формовочного конвейера отсекомкамеры обезвоживания отстойным столом,установленным с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонтальной плоскости,На чертеже изображено устройстводля изготовления жестких минераловатных плит, общий вид,Устройство для изготовления жесткихминераловатных плит состоит из смесителя 1 непрерывного действия, пульпопровода 2 с насосом 3 и распределительным бункером 4, сетчатого формовочногоконвейера 5, камеры обезвоживания, разделенной перегородкой 6 на два отсека7 и 8, снабженных перфорированнымикрышками 9 и 10 соответственно, емкости 11 для сбора связующего, отстойногостола 12 и пресс-валика 13 для формования ковра 14. Отсеки 7 и 8 камерыобезвоживания соединены отводами 15 семкостью 11 для сбора связующего, апоследняя - трубопроводом 1 6 со смесителем 1, Отстойный стол 12 расположенпоц рабочей ветвью конвейера 5 междураспределительным бункером 4 и отсеком8 камеры обезвоживания и установлен свозможностью возвратно-поступательногодвижения в горизонтальной плоскости;/например, с помощью пневпопривода 17,в направляющих 18, смонтированныхна стенках отсека 7 камеры обезвоживания. При этом отстойный стол 12 можетбыть установлен как нац, так и под крышкой 9 первого по ходу движения формовочного конвейера 5 отсека 7 камерыобезвоживания. Б варианте выпопненияустройства, представленном на чертеже,стол 12 расположен под крышкой 9.Устройство работает следующим образом.Исходные компоненты - минеральнуювату и связующее подают,в смеситель 1,где происходит их перемешивание цо полу. чения гомогенной пульпы. Полученную таким образом пульпу подают насосом 3 по пульпопроводу 2 к распределительна- му бункеру 4, который равномерно распрецеляет пульпу по полотну сетчатого формовочного конвейера 5, Отлитая пульпа попацает в зону над отстойным столом 12, выполненным глухим, гце ееперед началом обезвоживания выдержи 1 о вают в спокойном состоянии, что обеспечивает необходимые условия цля полнойвысадки дисперсного связующего на волокна. Длину зоны отстоя, т. е. зонунад отстойным столом 12, а следователь но, и время пребывания в этой зоне пульны регулируют в зависимости от вида иколичества связующего путем перемещения отстойного стола 12 с помощьюнневмопривода 17 в сторону отсека 8камеры обезвоживания или в сторонураспределительного бункера 4. После прохождения зоны отстоя пульпу по мерепродвижения конвейера 5 медленно обезвоживают в зоне, расположенной нац ото секом 7 камеры обезвоживания, под действием гицростатического цавления слоя,а затем поц действием вакуум-отсоса взоне, расположенной нац отсеком 8 камеры обезвоживания. Вакуум-отсос обеспечивают путем создания разрежения в отсеке 8, Оцновременно производят уплотнение минераловатного ковра, после чегоковер поступает в камеру термообработкии далее его разрезают нз плиты требуемых размеров.35Предложенное устройство обеспечиваетрациональное расхоцование цисперсногосвязующего путем обеспечения необхоцимых условий его высадки на волокна ипозволяет организовать произвоцство высококачественных минералова тных утеплитэней на битумном связующем. Формула изобретения45Устройство для изготовления жесткихмииераловатных плит, содержащее смеси- тель непрерывного действия, пульпопровод с насосом и распрецелительным бункером, сетчатый формовочный конвейер с установленными под ним камерой обезвоживанмя, разделенной на два снабженных перфорированными крышками отсека, и емкостью ддя сбора связующего, о т 55 д и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества изготавливаемых плит :путем обеспечения необходимых условий цля полной высацки цисперсного связуюИсточники информацин,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 493357, кл. С 04 В 43/02, 1974.. Авторское свидетельство СССРМ 543517, С 04 В 43/02, 1975( прототип) 5 802242 щего на волокна, оно снабжено расположенным", под рабочей ветвью формовочного конвейера между распределыгельным бункером н вторым по ходу движения формовочногО конвейера отсеком камеры обезвоживания отстойным столом, установленным с возможностью возвратно- поступательного движения в горизонтальной плоскости,Составитель Л, Голубева . Редактор Л. Волкова Техред М.Рейвес Корректор, Н. Григорук Заказ 10496/26 Тираж 671 ПодписноеВНИИ 11 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035; Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, .4