Мандельштам
Способ выделения изопрена
Номер патента: 531352
Опубликовано: 20.09.2001
Авторы: Бушин, Вернов, Горшков, Кирнос, Короткевич, Мандельштам, Милославский, Осовский, Павлов, Плечев, Сараев, Степанов, Черкасов, Шмук
МПК: C07C 11/18, C07C 7/08
Способ выделения изопрена из C5-углеводородных смесей путем экстрактивной дистилляции с отделением пентан-пентеновой фракции и последующей ректификацией изопреновой фракции в присутствии разделяющего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, ректификацию осуществляют при концентрации разделяющего агента 5 - 38 мас.%.
Способ выделения изопрена из c5-углеводородной фракции
Номер патента: 610368
Опубликовано: 10.04.2001
Авторы: Бушин, Ератов, Короткевич, Короткова, Мандельштам, Павлов, Сараев, Степанов, Шмук
МПК: C07C 11/18, C07C 7/06
Метки: c5-углеводородной, выделения, изопрена, фракции
Способ выделения изопрена из C5-углеводородной фракции, содержащей 2-метил-1-бутен-3-ин, путем ректификации с выводом углеводородной фракции, содержащей ацетиленовые углеводороды, в качестве дистиллята и изопрена в виде кубового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта, в качестве дистиллята отбирают углеводородную фракцию, содержащую азеотроп 2-метил-1-бутен-3-ина с изопреном, при концентрации изопрена в ней 12 - 96 мол.%.
Способ очистки изопрена от ацетиленовых соединений
Номер патента: 686263
Опубликовано: 27.01.2001
Авторы: Андреев, Вернов, Короткевич, Мандельштам, Милославский, Павлов, Пономаренко, Сараев, Смирнов, Степанов
МПК: C07C 11/18, C07C 7/06
Метки: ацетиленовых, изопрена, соединений
Способ очистки изопрена от ацетиленовых соединений путем азеотропной ректификации в присутствии изопентана, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь изопрена и изопентана и повышения степени очистки изопрена, изопентанан вводят в ректификационную колонну ниже точки ввода изопрена в количестве 0,5-3,5 мас.% от количества изопрена.
Способ выделения изопрена из смеси углеводородов с5 разной степени насыщенности
Номер патента: 725376
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Андреев, Бушин, Короткевич, Мандельштам, Павлов, Сараев, Смирнов
МПК: C07C 11/18, C07C 7/08
Метки: выделения, изопрена, насыщенности, разной, смеси, степени, углеводородов
Способ выделения изопрена из смеси углеводородов С5 разной степени насыщенности путем экстрактивной ректификации селективным растворителем с получением в виде дистиллята изопрена и в виде кубового продукта насыщенного селективного растворителя, который подвергают десорбции в колонне при повышенной температуре куба колонны с выделением в виде кубового продукта селективного растворителя, рециркулируемого на экстрактивную ректификацию, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки изопрена, десорбцию проводят при температуре куба колонны, равной 160 - 250oC.
Способ очистки изопрена
Номер патента: 772075
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Бутин, Бушин, Короткевич, Лиакумович, Мандельштам, Мичуров, Павлов, Пантух, Сараев, Смирнов, Тараканов
МПК: C07C 7/08
Метки: изопрена
1. Способ очистки изопрена, полученного дегидрированием углеводородов С5 или пиролизом бензина, от пиперилена и циклопентадиена с использованием ректификации, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, очистку проводят путем экстрактивной ректификации в присутствии экстрагента, содержащего, мас.%:Алифатический спирт С3-С12 или фракцию спиртов С8-С12, выкипающую при 175 - 257oC, или гликоль С2-С5 - 50 - 99,8Гидроокись щелочного или щелочноземельного металла - 0,1 - 12Кетон С3-С6 - 0,02 - 49,92. Способ по п.1, отличающийся тем, что кетон...
Способ выделения и очистки циклопентена
Номер патента: 739880
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Андреев, Григорович, Елизаров, Короткевич, Костина, Мандельштам, Павлов, Сараев, Смирнов, Фельдблюм
МПК: C07C 13/12, C07C 7/06
Метки: выделения, циклопентена
Способ выделения и очистки циклопентена путем двухступенчатой ректификации циклопентенсодержащей фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки циклопентена, ректификацию на первой ступени проводят в присутствии н-пентана в количестве 1,6 - 8,04 мас.ч. на 1 мас.ч. примесей, содержащихся в исходной циклопентенсодержащей фракции.
Гидрохлорид дициклогексилового эфира l-аспарагиновой кислоты, обладающий антигипероксической активностью
Номер патента: 1825781
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Александров, Баранов, Гребенкина, Дейко, Кузьмук, Мандельштам, Перекалин
МПК: A61K 31/24, C07C 219/10
Метки: l-аспарагиновой, активностью, антигипероксической, гидрохлорид, дициклогексилового, кислоты, обладающий, эфира
...при повышенном давлении впродолжение 3 ч, затем забивались и описанным выше способом определялась величина легочного коэффициента. В этой серииэкспериментов исключалась возможностьнепосредственного влияния судорожныхприпадков на кровенаполнение легких, икак следствие - на величину дыхательногокоэффициента.Вещество вводилось в водном растворев объеме 0,1 мл внутрибрюшинно за 30 миндо помещения животных в барокамеру, Животные помещались в камеру в специальных боксах. В 5 боксах находились контрольные, а о 5 других - опытные животные. Наблюдения за животными велись через иллюминатор в стенке камеры. Таким образом, окаждом опыте сравнивалось поведение контрольной группы животных и животных, получивших исследуемое вещество. Всео...
Способ получения цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 671302
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Алексеенко, Барбарина, Гармонов, Дудченко, Зима, Зиновьев, Златкин, Карпова, Клоцунг, Ковалев, Короткевич, Краев, Лиакумович, Лукашов, Львов, Мандельштам, Назарова, Орлянский, Павлов, Рудковский, Тарифцев, Тихомирова, Троицкий, Шмук, Эстрин, Яковенко
МПК: C08F 136/08, C08F 2/14
Метки: 4-полиизопрена, цис-1
...эфиратом триизобутилалюминия, В полимеризат добавляли 300 г толуола, содержащего 18 гстеариновой кислоты и 6 г ионола,смесь перемешивали н течение 1 ч при 1302 4температуре 20 С и направляли полимерна водную дегазацию. Свойства полученного полимера приведены в таблице,П р и м е р 2, Проведение опытуаналогично описанному в примере 1с той разницей, что в полимеризатцис,-полиизопрена, содержащий,5 г комплексного катализаторатипа Циглера-Натта - продукта взаи-.модействия четыреххлористого титанаи триизобутилалюминия добавляли396 г воды, содержащей 1 г (0,1 мас,4)силиката натрия и 3 г (0,50 мас.4)в расчете на полимер ионола, Послео5 минутного перемешивания при 20 Сполимер направляли на водную дегазацию, Свойства полученного...
Осветительное устройство для микроскопа
Номер патента: 1628040
Опубликовано: 15.02.1991
Автор: Мандельштам
МПК: G02B 21/06
Метки: микроскопа, осветительное
...целостности, Диапазон изменения угла-80 между меридиональными пазами 11 корпуса 6 и пазами 5 фланца 2 обусловлен следующим. Верхний предел определяется воэможностью фокусировки и зависит от количества волоконных жгутов 9. При выполн нии устройства с 18 отдельными жгутами 9 (максимально допустимое количество в реальных условиях достигается предельный угол, при котором первоначальные положения наконечников 10 и их положения после поворота имеют направление, совпадающее со сторонами правильного 18-сторонего многоугольника, Угол между пазом во фланце и меридиональной плоскостью соответствует углу между прямой, соединяющей геометрический центр многоугольника, и его улом и стороной многоугольника. Этот угол составляет 80, Нижний предел...
Вибробрус
Номер патента: 1617076
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Денисов, Лукьянчик, Мандельштам, Пушкарь
МПК: E01C 19/48
Метки: вибробрус
...чтобы его края опирались на 35опалубку, горизонтальные заглушки 5 находились над щебнем, а вертикальные заглушки 6 отстояли от краев бетонируемойконструкции на расстоянии, примерно равном ее толщине. 40Бункер 8 заполняют раствором, включают высокочастотные 12 и низкочастотный 10 вибровоэбудители. В коробераствор подвергается виброактивации высокочастотными вибровозбудителями 12, 45закрепленными на гибких связях 13, затемпоступает в зону действия стержней 11 иподвергается дополнительному воздействию вибрации и гидродинамическомунапору со стороны стержней 11. Гидродинамический напор обеспечивается силамиреакции стержней 11, возникающими пригармонических колебаниях вибробруса.Гидродинамический напор и гидростатическое давление столба...
Коаксиальный выключатель
Номер патента: 1385161
Опубликовано: 30.03.1988
Автор: Мандельштам
МПК: H01P 1/10
Метки: выключатель, коаксиальный
...7 ограничено упорной диэлектрической шайбой 17, и его длина не меньше длины металлического стержня 3, Входной 8 и выходной 7 отрезки могут быть снабжены воздушными каналами 18и 19.На внутренней поверхности внешнего проводника 1 на участке диэлектрических шайб 8 и 9 может быть закреплено металлическое кольцо 20, а на его наружной поверхности - электромагнитные катушки 21 и 22.Металлический стержень 3 может состоять из центральной части 23, выполнен 2ной из ферромагнитного материала, и цилиндрических постоянных магнитов 4 и 5,закрытых колпаками 24 и 25 из неферромагнитного металла, Наружная поверхностьметаллического стержня 3 может быть по 5 крыта материалом с высокой электропроводностью, например тонким слоем серебра.Коаксиальный...
Газлифтный аппарат
Номер патента: 1212553
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Андреев, Астраханов, Гольберг, Ердяков, Ермаков, Золотарев, Короткевич, Кропачева, Крусанов, Мандельштам
МПК: B01D 3/32, B01J 19/00
Метки: аппарат, газлифтный
...которого установлена центральная труба4, снабженная переточными окнами5, расположенными одно над другимпо всей ее высоте, барботер 6, штуцеры 7 и 8 для ввода и вывода жидкости или суспензии,штуцер 9 вывода газа, ромбические 10 и кольцевые 2511 обтекатели, пакеты 12 полых конус"ных вставок, выполненных в видеусеченных конусов и снабженныхвинтообразно изогнутыми радиальными перегородками 13. Пакеты полых З 0конусных вставок 12 устанавливаютсяпод обтекателями 1 О и 11, причемниже ромбических обтекателей 10они располагаются усеченными вершинами вниз, а ниже кольцевых обтекателей 11 - усеченными вершинамивверх.Газлифтный аппарат работаетследующим образом.Жидкая фаза или суспензия подает40ся в объем аппарата через штуцер 53 17 и вступает...
Иридопупиллограф
Номер патента: 1169606
Опубликовано: 30.07.1985
Авторы: Ананьин, Вельховер, Мандельштам, Ромашов, Цыренов, Шульпина
МПК: A61B 3/10
Метки: иридопупиллограф
...25, фотоприемника 26, электрически сопряженного с усилителем 27 и блоком28 интеграции, Блок индикаЦии расположен соосно отверстию, выполненному в шестерне 13, Блок 29 автоматизированной обработки содержитлобцо-подбородную опору 30, рукоятки 32 и 33 и корпус 34 камеры. 55После Фотоприемника 4 расположенусилитель 35. Объектив 1 может бытьсменным. Ирцдопупиллограф работает следующим образом.Испытуемый устапавливает голову на лобно-подбородную опору 30 таким образом, чтобы оптическая ось его глаза совпала с оптической осью иридопупиллографа. При этом его глаз засвечивается равномерным свето. - вым невидимым инфракрасным пятном, размер которого превышает размеры радужной оболочки глаза, Формирование светового пятна осуществляется с помощью...
Массообменный аппарат
Номер патента: 1161129
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Андреев, Ердяков, Короткевич, Крусанов, Мандельштам, Пчелкин
МПК: B01D 3/32
Метки: аппарат, массообменный
...в его чистке. Чистка аппарата требует его демонтажа. Однако, если конусы с перфорированными дисками и кольцами герметично и жестко связаны с корпусом, то демонтаж резко усложянется. В случае, если герметичность связи перфорированных колец с корпусом обеспечивается сваркой, то демонтаж и последующий монтаж представляет весьм а значительные трудности. Все это усложняет эксплуатацию аппарата. Цель изобретения - упрощение монтажа аппарата и облегчение его эксплуатации при сохранении высоких коэффициентов массопередачи. Поставленная цель достигается тем, что в известном массообменном аппарате для проведения процессов в гетерогенных системах с газовой фазой, включающем вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, барботеры...
Аппарат для обработки полимерных материалов
Номер патента: 897557
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Алексеев, Андреев, Антипов, Белов, Белоусов, Борейко, Вернов, Гармонов, Гершкович, Доманский, Козлова, Кормер, Короткевич, Котляр, Мандельштам, Новик, Протопопов, Саракуз, Тиманьков, Тиме, Хисаев, Чепегин, Черкасов, Шмук
МПК: B29H 1/10
Метки: аппарат, полимерных
...при вершине профиля усечен по фопрямой перпендикулярно радиально направленной стороне угла,На фиг, 1 изображен аппарат, общийвид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;иа фиг. 3 - узел Х на фиг. 2, первый 35вариант," на фиг, 4 - то же второй ва,риант,Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с рубашкой дпя теплоносителя 2, установленный концентрично корпусу 140 ротор 3, штуцеры 4 и 5 соответственно для подвода и вывода перерабатываемого материала, Ротор 3 имеет многозаходную винтовую канавку 6, с углом с подьемао винтовой линии например равным 75 . Винтовая канавка выполнена с угловым профилем, имеющим направленную,к центру ротора усеченную вершину. Величина углапрофиля выбрана равной, например, 60 , Сторона 3 профипя направлена...
Способ получения 1, 1, 1-трибром-2-арилэтанов
Номер патента: 891618
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Костиков, Красиков, Мандельштам, Харичева
МПК: C07C 17/278, C07C 25/02
Метки: 1-трибром-2-арилэтанов
...в вакууме про дукт перекристаллизовывают из гексана. Получают 22,3 г 1,1,1-трибром-фениоэтана, Выход 65 .Ф.П р и м е р 2. Получение 1,1, 1- трибром-п-метилфенилэтана, 15К смеси 0,1 г-моль и-метилбензилбромида, 160 мл 50 Ф-ного водного раствора едкого натра, 0,5 г триэтилбензиламмонийхлорида и 1 мл этанола добавляют 0,5 г-моль бромофор ма в условиях, указаннцх в примере 1. Выделение продукта осуществляют так. ще, как. в примере 1, Получают 23 г 1, 1,1-трибром-п-метилфенилэтана. Выход 64 Ф. 23П р и м е р 3, Получение1,1,1-трибром-м"метилфенилэтана.Методом, приведенным в примере 1, иэ 0,2 г-моль м-метилбензилбромида получают 17 г 1,1,1-трибром-м- зе метилфенилэтана, Выход 48 Ф. ено Ф 1" Т. пл.,Най Т, кип, (мм рт ВычФормула ри...
Способ разделения смеси угле-водородов c -c разной степенинасыщенности
Номер патента: 802251
Опубликовано: 07.02.1981
Авторы: Берлин, Бушин, Бытина, Горшков, Заикина, Кириллова, Короткевич, Мандельштам, Милославский, Орлов, Павлов, Сараев, Свирская
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, разной, смеси, степенинасыщенности, угле-водородов
...экстрагента от солей и полимеров осуществляют в испврителе. Концентрация диметилформамида в кубовом продукте испарителя 50 вес.%, Вывод диметилформамида нв регенерацию от солей составляет 10 т/ч, что приводит к накоплению формамида натрия в экстрагенте до 0,01 вес,%. Пробег колонны эь страктивной ректификации до останова для чистки составляет 3-4 месяца. Чтобы снизить концентрацию формиатанатрия до 0,001 вес,% количество направляемого На регенерацию диметилформ - амида должно составлять 60 т/ч. Затраты не регенерацию этого количества диметилформамида составляют 60 руб. П р и м е р 2. Бутен-бутадиеновую фракцию состава 10% н-бутана, 65% бутиленов и 25% бутадиенв, в количестве 40 т/ч разделяют в условияхпримера 1. Предварительно...
Способ очистки углеводородов с2-с8
Номер патента: 732225
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Буланов, Бутин, Бушин, Васильев, Калиничева, Кормер, Мандельштам, Павлов, Пантух, Сазыкин, Сараев, Смирнов, Степанов
МПК: C07C 7/01
Метки: с2-с8, углеводородов
...очистки следующие;содержание циклопентадиена и воды в толуоле до очистки 0,0103 и 0,0200 вес.% соответственно, в то время как послеопыта 0,0002 и 0,0004 вес.%.где К - С -С алкил; Х - С -С алкил, галоид Х С С - тиоалкил,-цд ;Иве где К и К - С-С- алкил, Ме - щелочной металл, или смесь соединенияформулы 1 с соединением обшей формулы где Х- галоид, Сд-С 6- алкилК 4 и Р Су - С алкил при весовом5 йсоотношении между соединениями 1 и 11,равном 1:1-2.В качестве растворителя используют.алрфатические или ароматические углеП р и м е р 2. В сухую, заполненную аргоном и охлажденную металлическую ампулу вводят 95 г жидкого этилена и в токе аргона 5 г вещества следующей формулы (изо-С, Н ) А 05 К. Ампулу герметично закрывают и...
Способ разделения углеводородных смесей
Номер патента: 322966
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Зиновьев, Короткевич, Левандовский, Лиакумович, Мандельштам, Пантух, Поленов, Саляхов, Шмук
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородных
...таорелка) температура отвечает 85 С, асодержание основного вещества 92,5%.Концентрация диметилформамида навыходе из кипятильника (нулевая тарелка) 98,5%,Таким образом, вывод полимеризующего продукта осуществляется в зоне1 О низких температур,Предлагаемый способ обеспечиваетотсутствие лекгополимериэующихся продуктов в зоне высоких температур, атакже не требует образования парового15 потока тяжепокипящего растворителя. Применение способа позволит.увеличитьпроизводительность выделения полимериэующихся продуктов, по крайней мере на30%, вследствие снижения степени за 20 бивки аппаратуры. Формула изобретения Способ разделения углеводородных 25 смесей, содержащих лекгополимеризующився продукты, например изопрен-изоамиленовых смесей,...
Способ получения полиалкенамеров
Номер патента: 726120
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Бабицкий, Брой-Каррэ, Вернов, Дулетова, Кисин, Кормер, Короткевич, Курицын, Лапук, Лемаев, Мандельштам, Милославский, Романихин, Симанова, Слуцман, Шмук
МПК: C08G 61/08
Метки: полиалкенамеров
...полимеризацию проводят уи 50 ОС и молярном соотношении цикпопентен: шестихлористый вольфрам равном 100:1,Далее 220 г полимеризата трансполипентенамера концентрации 10 мас,% обрабатывают при 50 ОС н-бутаном при соотношении осадитель; полимеризат, равном 10:1 мас, Суспензию осажденногополимера концентрации 20 мас,% отделяют от смеси толуол-н-бутан.Дальнейшие операции осуществляют попримеру 2,Характеристическая вязкость каучука2,5 дл/геП р. и м е р 4. 40 г циклооктена полимеризуют в гептане (конпентрация шихты 18 мас,%) приС в присутствиишестихлористого вольфрама, триэтилалюминия и эпихлоргидрина. Молярные соотношения циклооктен: шестихлористыйвольфрам 20000;1: триэтилалюминий: шестихлористый вольфрам 50:1; эпихлоргидрин: шестихлористый...
Способ очистки углеводородов с -с от примесей, мешающих полимеризации
Номер патента: 722887
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Буланов, Бутин, Бушин, Васильев, Калиничева, Кормер, Мандельштам, Павлов, Пантух, Сазыкин, Сараев, Смирнов, Степанов
МПК: C07C 7/01
Метки: мешающих, полимеризации, примесей, углеводородов
...в табл. 1.5 722887П р и м е р 2. В сухую, заполненную аргоном и охлажденную металлическую ампулу вводят 94 г жидкого этилена и в токе аргона вводят 2 г вещества формулы (СН) АР-А 6 (СН) и 4 г вещества формулы (СНЗ) АСО (; весовое соотношение компонентов 1:2). АмТаблица. 2 Содержание, вес,% Наименование примеси после опыта до опыта Этилмеркаптан 0,0073 0,0020 0,0001 0,0001 Вода П р и м е р 3. В сухую, заполненнуюаргоном стеклянную ампулу заливают80 г изопрена и 10 г толуола, после 20этого в токе аргона вводят 2 г веществаформулы (С,Н) АР-АЮ (СН 9) и 8 гвещества формулы (СН)АВ (весовоесоотношение компонентов 1:4). Ампулу Таблица 3 Содержание, вес,% Наименование примеси после опыта до опыта 0,0060 0,0020 0,0001 0,0003 Таблица 4 0.0060...
Способ очистки углеводородов с -с от примесей, мешающих полимеризации
Номер патента: 717020
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Андреев, Беляев, Буланов, Бутин, Бушин, Горшков, Мандельштам, Павлов, Сазыкин, Сараев, Скачкова, Смирнов, Степанов, Чуркин
МПК: C07C 7/01
Метки: мешающих, полимеризации, примесей, углеводородов
...очистки, которую направляют на повторноесмешение с новой порцией очищаемогоуглеводорода. Приведенный вариантсхемы не исключает других подходовк организации схем очистки, например схем с раздельным вводом реагентов в реактор, применение секционированныхреакторов или реакторов сперемешиванием. Не исключена воэможность подачи второго компонента с изопреном и последующее смешение с алюминийорганическим соединением в реакторе, Затем, после обеспечения заданного времени контакта, смесь поступает в отгонную колонну, с верха. которой отбирают очищенный углеводород, а из куба отбирают смесь возможных продуктов процесса очистки, которую направляют на повторное смешение с новой порцией очищаемого углеводо.рода.,00 0,000 0,002 а 5 лопен 60 а...
Способ получения цис-1, 4-полиизопрена
Номер патента: 707931
Опубликовано: 05.01.1980
Авторы: Гармонов, Гречановский, Кисин, Кормер, Короткевич, Мандельштам, Мартиновский, Павлов, Романихин, Тарабаева, Шмук
МПК: C08F 136/08
Метки: 4-полиизопрена, цис-1
...0,2 мас.%соответственно в расчете на полимер. Далеецис,4-полиизопрен выделяют водной дегазацней и сушат в червячной сушилке.Из смеси осадителя и растворителя, полученной после, отделения от выпавшего в осадоккаучука, путем снижения давления удаляют осадитель, который направляют на компремирование и далее возвращают в цикл, а освобожденный от осадителя растворитель подают наполи меризацню,Полученный полимер характеризуется пластич. ностью, определяемой по методу Каррера.П р и м е р 1 (контрольный). В автоклав емкостью 0,5 л вводят 150 г изопентана полимеризационной чистоты; 20,4 г изопрена и 0,204 г (1 мас.% в расчете на мономер) катализатора,. полученного взаимодействием эквимо. лярных количеств четыреххлористого титана и...
Способ получения чередующихся сополимеров бутадиена с пропиленом
Номер патента: 704948
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Брой-Каррэ, Венедиктова, Жучихина, Кисин, Короткевич, Кропачева, Курицин, Мандельштам, Подольный, Романихин, Шмук
МПК: C08F 236/06
Метки: бутадиена, пропиленом, сополимеров, чередующихся
...55 60 65 Выход сополимера 5 г;) = 1,3 дл/г.П р и м е р 5. Смесь 0,4 ммоль ЧОСЕРА и 0 6 ммоль ЧО(ОСК ) в2 5 3100 мл толуола выдерживают при комнатной температуре 10 мин, Затем при -78 С добавляют 2,5 ммоль ЛЕ( 1 =С 4 Н)" . В.присутствии образовавшегося комплекса при -35"С проводят сополимеризацию 0,1 моль бутадиена и 0,1 моль пропилена. Концент- рация образовавшегося сополимера 5 нес.Ъ. В полимеризат при -35 С и 3 ати добавляют 500 г пропана (полимеризат:пропан - 1,5). Образовавшуюся суспензию сополимера отделяют от смеси растворитель-осадитель, Сополимер отмывают водой от катализатора и сушат в вакууме при 50-80 С,7 вес.Ъ. В полимеризат при -50 С йб ати добавляют 100 г этана (полимеризат:этан - 1:1), Образовавшуюсясуспензию...
Способ очистки углеводородов с или их смесей от примесей фурана
Номер патента: 697490
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Кроткевич, Мандельштам, Павлов, Сараев, Степанов
МПК: C07C 7/04
Метки: примесей, смесей, углеводородов, фурана
...г/час,Отбирают 2 г/час дистиллата, сос- иэопрен 0,5, Фураен 0 5 ф ан 0 1; 2-метил-бутана, вес,Ъ: Фуран 1; изопентан 97,9: тен 1,4, Смесь подают в количествеизоп ен 1,1, Кубовой продукт отбира г/ч на колонну ректификации, Сют в количестве 98 г/час смеси изо- )5 верха колонны отбирают 5 г/ч фракпентана (49 Ъ) с изопреном ( ),практически не содержащей фурана (менее из РФУРизопрен 10; фуран 2; 2-метил-бутен 28. Флегму в колонну подают вП р и м е р 4. Изопрен, содержа- количестве 820 г/ч. В качестве кубо 0 004 ф ана и 0 005 2- вого продукта отбираот пиперилены с20-метил-бутен-ина смешивают с изо- содержанием изопрена и -метил- - утена 0 01 Ъ, Фуран в кубе колонны непентаном, содеркащим 0,012 Ъ фурана, тена: Урав соотношении 4:1 и подвергают...
Способ очистки экстрагента
Номер патента: 687057
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Бушин, Горшков, Ератов, Заикина, Короткевич, Лемаев, Лиакумов, Мандельштам, Павлов, Пономаренко, Сараев, Смирнов
МПК: C07C 7/01
Метки: экстрагента
...первого потока на ,очистку от димеров осуществляют из 50паровой фазы десятой от куба тарелкив количестве 1,86 кг/ч(0,3 от циркулирующего),конденсируют и по лиани 6 направляют на ректификацию н колонну 7,имеющую 40 практических тарелок, у "остав бокового отбора следующий, нес,: ДМФА 86,3, димеры пентадиенов 12,9, вода 0,8, Тяжелый остаток и нитрит натрия в боковом отборе отсутствуют, Колонна 7 работает при атмосферном давлении с температурой верха 130-146 С, и температурой куба 160 фС. Доля отбора в дистиллат (линия 8) составляет 0,285 или 0,52 кг/ч. Флегмовое число колонны 3. Состав дид-( тиллата, нес.Ъ: димеры пентадиена46, вода 2 и ДМФА 52. Иэ куба колонны по линии 11 отбирают ДМФА, содер;жащий 0,01-0,03 вес. воды и 0,05вес.Ъ димерон...
Способ получения полиалкенамеров
Номер патента: 681069
Опубликовано: 25.08.1979
Авторы: Бабицкий, Вернов, Денисова, Ковалев, Кормер, Короткевич, Лапук, Лемаев, Мандельштам, Милославский, Симанова, Слуцман, Холодницкая, Шмук
МПК: C08F 132/02
Метки: полиалкенамеров
...в виде раствора втолуоле с концентрацией 0,02 моль/л и толу.ольный раствор алюминийорганического соедин .пения с концентрацией 0,20 молц/л, Используемые растворители, компоненты катализатора,их количества, а также условия полимериза.ции указаны в табл. 3. В табл. 3 приведенытакже характеристики получаемых полимеров,Полимеризацию ведут в течение 1 ч, далее полимер выделяют избытком этилового спиртаи сушат в вакууме.П р и м е р ы 23 - 26. В стеклянную колбуемкостью .ЗЮ мл, снабженную мешалкой, ватмосфере аргона подают 50 мп сухого толуола и 10 г циклического соединения, указанного в табл. 4. Раствор мономера охлаждают дотемпературы полимеризации и при перемешиванни в него вводят толуольный раствор ВСбс концентрацией 0,05 моль/л,...
Способ разделения углеводородных смесей с -с
Номер патента: 667537
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Бушин, Бызов, Бытина, Горшков, Ератов, Кириллова, Мандельштам, Павлов, Сараев
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородных
...ата. Из куба колонны очистки отбирают 15 кг/ч раствора, содержащего,: 50,3 ацетонитрила, 2,7 воды и 47 димеров и полимеров. С верха колонны и паровой фазе отбирают ацетонитрил с содержанием воды 4,5 и димерон 1,0 и направляют в колонну десорбции .По иэнестному способу продукты разделения содержат до 0,9 димерон и полимеров.П р и м е р 2, Фракцию угленодородов С , полученную дегидриронаниемн-бутиденов, н количестве 3870,0 кг/ч,направляют на выделение бутадиена поописанной схеме. Фракция содержит 14,0 нес. н-бутана, 58,3 бутиленов и 27,7 бутадиенов, В качестве экстрагента применяют ацетонитрил с 5 нес. воды. Циркуляция экстрагента составляет 27,0 т/ч, Колонна экстрактивной ректификации имеет 15 тарелок. Давление верха колонны 4,0...
Способ очистки углеводородов с с от примесей мешающих полимеризации
Номер патента: 667536
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Буланов, Владыкин, Короткевич, Лемаев, Лиакумович, Мандельштам, Павлов, Пономаренко, Сараев, Смирнов, Степанов, Щербакова
МПК: C07C 7/01
Метки: мешающих, полимеризации, примесей, углеводородов
...П р ритель ную амт тена и пересч органи мулы рен иэ реакционнойализируют на соочищаемо(т системы.Целью изобретения являетсние технологии процесса.Поставленная цель достигачто исходный угленодород подобработке полимерным литийорким соединением общей Формулы где В=Н; Сн;л=4-500;Х-Х:О(; или Х = СтНв присутствии углеводородного растворителя, в качестве последнего используют, алифатические, алициклические, ароматические или очищаемые углеводороды и процесс осуществляют гтри 20 -110 С . Карбонильные соединения 00460 0,000 П р и м е р 2. В сухута предварительно продутую аргоном, стеклянную ампулу заливают 10 С г бутадкена и н токе аргона вводят 925 г ( н пересчете на 100) полимерного литий- органического соединения общей Форт тулы).-(-СН-С =...
Способ очистки углеводородов с -с от примесей, мешающих полимеризации
Номер патента: 662536
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Андреев, Буланов, Горшков, Жестовский, Короткевич, Лемаев, Лиакумович, Мандельштам, Павлов, Пантух, Пономаренко, Сараев, Степанов
МПК: C07C 7/01
Метки: мешающих, полимеризации, примесей, углеводородов
...изопрен от одной из основных и на- алюминия и 1 г КОН. Ампулу герметично за. иболее вредной примеси - циклопентадиена, крывают и помещают в термостат, где выдержи. одновременно в ходе очистки образуется зна-вают в течение 2 ч при 70 С при перемешивачительное количество полимера. нии. Затем изопрен ътгоняют от очищеннойсмеси и анализируют на содержание микропри.месей, Результаты очистки изопрена представлены в табл. 2. и р и м е р 2. В сухую предварительно продутую аргоном стеклянную ампулу залива.,000 ерусодержащие соединения Р-Ацетиленовые сое 0,0040 000 енее 0,0 лимер е р 3, В сухую предварительно прозо ом стеклянную трехгорлую колбу, ю обратным холодильником, термопельной воронкой, заливают 68 г а, загружают 1,0 г 1 ОИ и в токе т...