Способ изготовления пустотелых гранул

Московский ордена Трудового Красного Знамениинженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ГРАНУЛ Изобретение относится к строительным ма.териалам н может быть использовано при иэ.готовлении легких пустотелых гранулированныхзаполнителей на основе керамических компози.ций,Известен способ изготовления пустотелыхгранул, включающий операции нанесения глиняного порошка на ядро н обжига полученныхсырцовых гранул при температуре спекаиияглины 1,0В качестве ядер используют предварительноизготовленные подложки из смеси опилок илиторфа с раствором связующего. Затем на полу.ченные ядра наносят глиняный порошок путемего накатывания, что обеспечивает гранулам1 Фсферическую, т. е. оптимальную для заполнителя форму. Сырцовые гранулы подсушива.ют и обжигают. В процессе высокотемпературной обработки происходит выгорание ядраи спекание глиняной оболочки. Изготавливаемые известным способом гранулы имеютобъемную массу 400 и более кг/м, водопоглощение для марки 400-14,8%, прочность присдавливанин в цилиндре 12,5 кгс/см,Достоинством известного .способа являетсянаряду со сравнительно высокими физико.ме.ханнческими показателями гранул возможностьиспользования распространенных малопластичных глинистых нород типа суглинков и глиносупесей,Недостаток известного способа заключаетсяв том, что в процессе обжига образующиесяпродукты сгорания органического ядра нарушают целостность, оболочки, снижая тем самымев прочность и повышая водопоглощение,В частности, при использовании жидкого стекла для связывания опилок нли торфа во вре.мя обжига происходит выгорание органическойсоставляющей, вспучивание жидкого стеклан все продукты этих реакций нарушают целост.ность оболочки.Наиболее близким по технической сущностии достигаемому результату к изобретению является способ изготовления пустотелых гранул,включающий формование на сферической оправке нэ пористого термопластичного материала оболочки путем нанесения жидкой композиции, способной к отверждению и порошко802234 4частиц 10 20 мм помещают в тарельчатый гра.нулятор и пульверизацией покрывают его гли.няной суспензией 25.40%-ной концентрации.Затем там же в грануляторе на увлажненныйсуспензией стеклопор напыляют глиняный лоро.шок с удельной поверхностью 1250.1500 см/г,Полученные сырцовые гранулы обжигают. Дляэтого гранулы помещают в печь, имеющуюТ 800-900 С, максимально быстро поднимают10 температуру до 1220 С (для Черемушкинскойглины) и выдерживают при этой температуре0,5-4 мин.Полученные гранулы имеют объемную мас.су 120.200 кг/м, прочность при сдавливании1 Б в цилиндре 5-11 кГс/см,й Толщина глиняной оболочки гранул составляет 1,0-1,5 мм. Изготовлены гранулы фракцией 10-20 мм.Формула изобретенияСпособ изготовления пустотелых гранул,включающий формование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого,способного к плавлению материала, жидкой ипорошкообразной композиции и термообработ.ку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гранул с объемной массой0,12.0,2 г/см и прочностью при сдавливаниив цилиндре 5-11 кГс/см, на ядро из вспученффного стеклопора наносят глиняную суспензию25-40%-ной концентрации и глиняный порошок,зоа термообработку осуществляют термоударомпри температуре 800-900 С с последующейвыдержкой в течение 0,5-4 мин при темперал туре спекания глины,Составитеть, Л. ЧубукаваТехред А. Савка Корректор И. Муска Редактор Т. Кпокина Заказ 10495/25 Тираж 671 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 образной полимерной композиции с последующим нагреванием до температуры плавленияматериала оправки (21,Полученные гранулы обладают достаточнойпрочностью и объемной массой 0,2 г/см.Цель изобретения - получение гранул собъемной массой 0,12 - 0,2 г/смз и прочностьюпри сдавливании в цилиндре 5-11 кГс/см",Это достигается тем, что в способе изготовления пустотелых транул, включающем формование гранул путем последовательного нанесения на ядро из пористого, способного кплавлению материала, жидкой и порошкооб.разной композиции и термообработку, на ядроиз вспученного стеклопора наносят глинянуюсуспензию 25-40%-ной концентрации и глиняныпорошок, а термообработку осуществляют тер.моударом при температуре 800.900 С с после.дующей выдержкой в течение 0,54 мин притемпературе спекания глины,Использование в качестве ядра вспученного стеклопора позволяет получать гранулыстрого сферической формы независимо от спо.соба нанесения глиняного пороцка.В процессе обжига в режиме тепловогоудара вспученный стеклопор сплавляется безвыделения каких-либо побочнгпх продуктови ооразуст на внутренней поверхности глиняной оболочки тонкий ровный "подкрепляющийслой, имеющий прочное сцепление со спекшей.ся глиняной оболочкой и ооеспечивающий грзлам повьппенную прочность (5-11 кГс/см-) иводонепр они цаемость.Использование стеклопора размером 10-20 ьпозволяет получать гранулы с низкой объемной массой (120.200 кг/м),Гранулы, изготовляемые предлагаемым способом, не требуют нодсушки, так как на по.верхностп стеклопора образуется более тонкийслой глины, не растрескивающнйся при обжиге.П р н м е р. Вспученный стеклопор собъемной массой 20.50 кг/м при размере Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ьезверхний А. А. Разработка технологиипустотелого заполнителя для легких бетонов. -"Строительные материалы," 1976, У 10, с, 32-34.402, Авторское свидетельство СССР Р 364458,кл, В 29 О 27/00, 1970.