Архив за 1981 год

Номер патента: 800210

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Журавлев, Ковалев, Курбатов, Шостак

МПК: C21D 1/06

Метки: заготовок, индукционногонагрева

...которых установлены с воэможностью перемещения и параллельно направляющим индуктирующие проводники.Установка индуктирующих проводников регулируеьыми дает возможность легко переходить на нагрев заготовок в различных точках по их длине, что расширяет, технологические возможности при штамповке деталей Выполнение устройства для индукционного нагрева Проходным увеличит его производительность в работе, и благодаря постоянной загрузке индуктора поступающими из бункера заготовками, исключается800210 Формула изобретения одписно аж б илиал ППП "Патент" л. Проектная, 4 жго непроизводительный расход электроэнергии,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг, 1 (повернуто),Устройство для...

Номер патента: 800211

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Дубовский, Кузьменков, Шпаковский, Янков

МПК: C21D 1/78

Метки: восстановления, зубчатыхколес

...поверхностный наклеп ножки и впадины между зубьев обкатыванием Применение предлагаемого способа термомеханической обработки позволит увеличить долговечность вал-шестерни КПП ГАЗна 30-40.Процесс обработки зубчатых колес повторяется при наработке, составляющей 40-55 Ъ от расчетной выносливости зубчатого колеса, что соответствует. (для наиболее нагруженных зубчатым накатником, нагретым до840-860 фС зубчатого венца. Зубчатыйнакатник имеет питч Р = 7, числозубьев 2 = 75, число оборотов деталипри обкатывании и = 315 об/мин, время обкатывания З"= 60 с, охлаждениедетали происходит на воздухе,Химико-термическая обработка (нитроцементация) производится в шахтнойпечи в среде триэтанола при 830+10 С100 мин с последующей закалкой в масле и отпуском...

Номер патента: 800212

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Беркман

МПК: C21D 1/78

Метки: валов, восстановления, двигателей, чугунныхколенчатых

...вала вначале на воздухе до650 фС, а затем в воде приводит к возникновению остаточных сжимающих на- опряжений, способствующих повышениюусталостной прочности вала.Экспериментальную проверку предлагаемого способа проводят на чугунных коленчатых валах двигателей ГАЗ, поступивших в капитальныйремонт, Для этого коленчатые валыснятые с двигателей, очищают от продуктов износа и нагара, а затем промывают в горячем 5-ном растворе каустической соды. После промывки иочистки проводят контроль коленчатыхвалов на наЛичие трещин в галтеляхшеек. Контроль проводят на магнитном. Адефектоскопе УМДЭМ. Коленчатыевалы, имеющие прогиб более 0,2 мм,правят под прессом, Шейки коленчатыхвалов, прошедших контроль, шлифуютпод наплавку, которую производят...

Номер патента: 800213

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Чепа

МПК: C21D 7/04

Метки: усилияупрочнения

...от схемы деформиро ванна поверхности в процессе упрочнения,Цель изобретения - повышение точности определения оптимапьного усипия упрочнения.Г 8002 рующего элемента. Искомое усилие упроч. нения находят при достижении условия:- - - + -= 0,95-1,05,Ь2где Ь - высота волны дерормированного материала детали, И глубина внедрения, Я и К - радиусы деформирующего элемента в осевом и перпендикулярном ему сечениях.На чертеже показана схема определения параметров деформированной эоны по предлагаемому способу, где- величина подачи, Ц -усилие упрочнения.П р и м е р, Определяют усилие упрочнения стальных образцов диаметром 16 мм, Деформирующим элементом служит шар фрф 15 мм. Образцы упрочняют при определенном усилии и проводят их испытания на...

Номер патента: 800214

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Акбиев, Грачев, Касаткин, Лозовой, Ревун, Чернов

МПК: C21D 9/00

Метки: нагревательныхпечей, отопления

...способности тсплнвд.5 8002Как показали результаты расчетов и экспериментальные данные, при дополнительной подаче топливо-воздушной смеси к основному топливу, верхний концентрационный предел воспламенения при неизменной тепловой мощности достигается, в первую очередь, при использовании кок сового газа. Если дополнительное топливо с воздухом подавать в стехиометрическом соотношении, то верхний концентрационный щй предел воспламенения достигается при ми иимальном соотношении основного и дополнительного топлива 1,211. Прн больших расходах основного топлива, а также при использовании топлив другой теплотвор- И ной способности смесь находится за яре делами воспламенения. Поэтому в качестве граничного предела берут соотношение основного...

Номер патента: 800215

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бабич, Верещага, Заннес, Казарновский, Сапожков

МПК: C21D 9/04

Метки: обработкирельсов, термической

...охлаждение днасыценвым водяным паром (сжатым воздухом) до 680-720 С с последукяцимоциклическим спрейерным охлаждением доо420-470 С водой, подогретой до 45 -о60 С, причем длительность цикла охлаждения и пауз между ним составляет 2 с.,Лоеирование мощности с применениеМвыдержки в последних секциях индукторов.при оптимальной температуре 930-950 Сев течение 40-60 с,позволяет ликвиди-ровать перегрев верхних своев металла:а также увеличить зону, сохранявшую кначалу охлаждения температуру 720 -750 С. При последующем охлаждении наОсыщеяаым водяным паром до 680 720 С 30апроисходит нереэкий отбор тепла, при атомтемпература ло сечению нагретого слояголовки рельса выравнивается, а при дальнейшем циклическом спрейерном охлаждении водой, подогретой...

Номер патента: 800216

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гук, Зорин, Каневский, Цзян

МПК: C21D 9/08

Метки: охлаждения, форсунка

...отверстий. .Со стороны входной торцовой части выполнена резьба для подсоединения форсунки к корпусу охлаждакщего устройства.Сферическая камера выполнена с радиусом Ка наружные прорези 3 - расположеннымиопод углом Р 30-90, каждая из которых образована двумя плоскостями, угол между которыми О и О(2 равен 20-100,О Угпы между ппоскостями могут быть и не равными О и ОС 2.Глубина вреза про резей 3 в сферическую камеру равна Н, Соотношение глубины вреза прорези Н в камеру к ее радиусу К составляет 0,2- 1,0, которое может быть и не равным друг другу. На месте сопряжения внутИ ренней сферической поверхности и проре - зей образуется острая кромка 5, предназначенная дпя раздробления охлаждающей жидкости. Углы оС и сК 2 образованные двумя...

Номер патента: 800217

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Галыгин, Добровольская, Ершова, Есипов, Колов, Цейтлин

МПК: C21D 9/46

Метки: высокотемпературногоотжига, стали, текстурованной, технической, электро

...магнитную индукцию и низкиеудельеае потери,Мель изобретения - повышение магнитной индукции и пластичности стали,Поставленная цель достигается тем, 1 йчто нагрев проводят в вакууме 6080 мам рт.ст, с выдержкой при 550 -600 С 6-8 ч, а охлаждение от темпе 0,01 0,09 0,007 0,01 Остальное0,012 0,08 0,006 0,008 То же 0,05 2,9 0,04 23 вых пробах (ЭОХ 280 мм), вырезанныхиз листов моль направления прокатки, в соответствии с ГОСТ 12119-66 на малом аппарате Эпштейна.В табл. 2 представлены результаты нс- М пытаний обеих плавок стали по предлагаемому и известному способам. Как следует из приведенных результатов, сталь обеих плавок, прошедшая ЭТО р по предлагаемому способу, обнаруживаетзначительно более высокий комплекс физико-механических...

Номер патента: 800218

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Венцкович, Корбман

МПК: C21D 9/54

Метки: проволоки, термическойобработки

...его торцах, Усеченный конус 4 закреплен на оси 6 с возможностью его съема. Ось 6 установ О лена в подшипники 7, расположенные по обе стороны печи 1, и соединена с регулируемым электроприводом 8 для приведения во вращение приспособлением 3, В боковой стенке печи 1 выполнены отверстия 9 дли ввода и вывода проволоки 10 иэ печи 1, Рядом с печью со стороны отверстий 9 установлены соответственно механизмы смотки и намотки,включакхцие моталки 11 и натяжные ролики Ъ, 12, Усеченный конус может быть изготовлен из любого жаростойкого металла, способного выдерживать температуру нагрева проволоки. Размеры основания усеченного конуса 4 определяются размерами рабочего пространства печи, ее производительностью и условиями теплообменаКаждая пара...

Номер патента: 800219

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Капусткин, Манион, Таран

МПК: C22B 1/16

Метки: аглошихты, окомкова-ния

...8002Поставленная цель достигается тем, что поддерживают постоянным расход шихты на входе в окомкователь по сухому весу, а подачу воды на увлажнение регулируют в зависимости от начальной влажности шихты.На чертеже показана блок-схема устройства.Устройство содержит бункер 1 шихты, датчик 2 влагомера с усилителем-преоб а раэователем 3, источник 4 ионизирующего излучения, конвейер 5, приемник 6 излучения, привод 7 тарельчатого питателя, регулятор 8 расхода аглошихты, задатчнк 9 расхода аглошихты, вычислитель ный блок 10, регулятор 11 подачи воды с эадатчиком 12, трубопровод 13, барабан-окомкователь 14, исполнительный механизм 15 и датчик 16 грансостава.Устройство работает следующим образомСигнал с выхода усилителя преобразователя 3,...

Номер патента: 800220

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Маймур, Секисова, Серебряник, Сулименко, Чичиянц

МПК: C22B 1/16

Метки: железных, концентратов, подготовки, руди, спеканию

...обычной водой или подсушкой шихты. Обычная техническая вода содержит водном объеме 0,16 объемов растворенных газов.Деаэрацию воды осуществляют смешиванием ее с греющим паром и удалениемвыдепяюшихся газов с выпаром, при этомсодержание растворенных газов в воде составляет не более О, 002 объемов газа 1 О в одном объеме деаэрированной воды.При количестве деаэрированной воды0-50% от оптимальной впажности проводят окомкование шихты. На спекание шихоту подают с температурой около 30 С. И В ходе опыта фиксируют время спекания слоя шихты высотой 300 мм. Вакуум под копосниковой решеткой агпочашипосле зажигания шнхты устанавливают800 мм вод.ст.2 О После охлаждения агломерат подвергают испытаниям на прочность в барабане,Резупьтаты опытов...

Номер патента: 800221

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Батуев, Батюков, Будон, Гумаров, Куленов, Макаревич, Ни, Романов, Свадьбин, Юмакаев

МПК: C22B 3/02

Метки: агитатор, гидрометал-лургических, проведения, процессов

...через патрубки 8 и 9 в коллектор 2 .Паровоздушная смесь через патрубки .3 и 4 и сопловые головки 5 выбрасывается в пульпу, развивая реактивно-центробежный момент вращения пульпы, сопро- и вождающийся интенсивным вертикальным ее перемешиванием за счет массового перемещения пузырьков вверх и к центру, как наибопее легкой фазы. При этом происходят яэпения нагрева, кавитации,турбу- йо лентности и окисления вредных примесей,Конструкция агитатора нозволяет от казаться от электромеханического привода, от вращающихся эпементов, так как роль перемешивающего фактора выпопня- д ют сжатый воздух и пар, истекающие с бопьшой скоростью из сопловых отверстий патрубков с односторонне загнутыми концами.Отсутствие движущих элементов опре- щ деляет...

Номер патента: 800222

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Немков, Трофимов, Штанько

МПК: C22B 15/06

Метки: горизонтальный, металлургическийконвертор

...максимален.Цель изобретения - повыщение срока службы футеровки.Поставленная цель достигается тем, что концы фурменных трубок конвертора выдвинуты за футеровку в ванну и сиаб жены сферическими огнеупорными насад ками, а ребра расположенные между бло ами футеровки, прикреплены к фурменным трубкам и выдвинуты за футеровкув ванну.На фиг. 1 изображен,конвертор, попв речный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Конвертор содержит кожух 1, футерои ку 2, фурменные трубки 3 со сферическими насадками 4, ребра 5, прикрепленные к фурменным трубкам 3 и расположенные3 800222 4между блоками 6 футеровки фурменного полнена сферической для того, чтобы пояса. уменьшить настылеобразова ние,Горизонтальный конвертор...

Номер патента: 800223

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Курова, Московенко

МПК: C22C 1/06

Метки: литейныхалюминиево-кремниевых, модификатор, сплавов

...соединения бора модификатор,содвржаший хлористый натрий и хлористый калий, содержит борфтористый алюминий, который, вследствие более высокозго химического сродства, быстрее усваивается сплавом в сравнении с другимиборсодержащими солями. Компоненты впредложенном модификаторе взяты в следующем соотношении, вес,%: аХлористый калий 40-47,5Борфтористыйалюминий 5 20Хлористый натрий ОстальноеЙля обработки алюминиевых сплавов 25готовят три состава модификатора, включающиееречисленные выше компоненты,каждый из которых состоит, вес.%:1, КСЮ 40УаС 1 4036АРВГ 202. КС 42,5ЧаСЮ 42,5А В 63, КС 1 4753МаС 8 47,5ЛВд 3. 4После тщательного перемешивания каждую смесь плавят в флюсоплавильной установке, В расплавленном виде модификатор соответствующего...

Номер патента: 800224

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гладышев, Лемешко, Лукин, Мишин, Пастушенков, Патт, Полунин, Супонев, Фролов

МПК: C22C 19/07

Метки: кобальта, магнитный, основе, сплав

...ке, а именно, гомогенизирующему отжиМедь 6,0-10,0 гу при 1200 С 1 Ч, с закалкой в воду Один или несколько и ниуотемпературной обработке при компонентов из груп С 1 ч с последующим охлаждениемфпы, содержащей ти- с печью (50 С ч). Из слитков вырезатан цирконий й гаф- ют монокристаллические образцы, на коний 0,4-2,0 торых проводят измерения магнитныхКобальт Остальное характеристик метоцом вибрационного Выплавку сплавов производят в инцук- магнитометра.нионной печи в атмосфере особо чистого Химический состав полученных сплааргона иэ смеси ингрециентов (причем вов цан в табл, 1, характеристики магнит- титан, цирконий и гафний вводят в вице д ных свойств - в табл. 2.800224 Таблица 2Магнитнаяэнергия Коэрцитивиая сила Остаточная 12,7 22,167,2...

Номер патента: 800225

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Гордиенко, Ишутин, Кудрин, Михайлов, Якушев

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, сплав, стали

...стойкости сплава при харении на воздухе.Срок хранения сплава в этом случае составляет 14-60 аней.Вщью изобретения является снижение себестоимости сплава при сохране нии стойкости при хранении на воэцухе.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав, содержащий марганец, алюминий, углерод, кремний, железо, дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов)вес.%:800225 4бида алюминия можно предотвратить, уве:личив содержание железа в сплаве и добавив небольшое количество хрома,Марганец 40-55 Алюминий 5-17 Углерод 2,6-6,5 Хром 0,1-5,0 Кремний 0,1-3,0 Железо Остальное Исследование показало, что причиной рассыпаемости сплава является образование карбида,алюминия М С Было также установлено, что образование карП...

Номер патента: 800226

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Абабков, Голованенко, Литвиненко, Матросов, Наговицын, Насибов, Николаев

МПК: C22C 38/12

Метки: сталь

...0,025 0,050 По стандартным методикам определяют В табл. 2 представлены механичесзначения предела прочности, текучести,отно-;кие свойства предлагаемой и известной снтельного удлинения и ударной вязкости. степи. Табл ипа 2 Предлагаемый 49 28 10 50 27 9 50 26 9 66 68 68 Известный 57-71 39-51 21-34 8 1,5 Азот 0,014-0, 030 Ниобий О, 005-0, 05 Алюминий 0,005-0,04 Кальций О, 005-0, 050 Молибден 0,01-0,10 Железо Остальное Предлагаемая сталь имеет следующие механические свойства в состоянии после нормализации: 2Предел прочности 64 кг/мм Предел текучести 48 кг/мм Относительное удлинение 25% Ударная вязкостьопри 20 С 9 кгм/смНа образцах Шарпи-бОС 4 кгм/смВ лабораторных условиях в индукционной печи были выплавлены три варианта стали, приведенного...

Номер патента: 800227

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Белокуров, Горфинкель, Довгопол, Дураченко, Житова, Костенко, Михалев, Парышев, Пейрик, Пышминцев, Филиппенков, Шагалов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...от 950 С в зависимости от остротынапряжений - радиуса надреза образцов (на тали, нормализ концентраторов базе 10 циклов ости, кг редел остав стали 4 ез надреза 1,5 2 7 6 19,0 30,4 вестнь 3,5-27, 1 24-25,0,5 едла гаемый аблица 2,42 вестный 375 81-509 2, 18-2, 3 З-З е 025 1 70 06 04 Литейно-технологические сво температуре заливки пр Алюминий О, 01-0, 08 Никель О, 03-0,45 Медь О, 03-0,4.5 Магний 0,002-0, 05 Железо остальное Химический состав и свойства исследоианныхсталей представлены в табл,1-4. ва сравниваемых сталей1600 С800227 Таблица 4 Механические свойства сравниваемых сталейв нормализованном состоянии (температураяораалиэации 920 С) ст80,6 6 14 0,0 Преалааемый 41,8 42,0 86,3 26,0 48,388,1 28,2 60,0.8 10 0 ф(Т хр. файв, иа ив...

Номер патента: 800228

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Еднерал, Жуков, Перкас, Смирный

МПК: C22C 38/50

Метки: мартенситностареющая, сталь

...и диспрозий увеличивают ее термостойкость. Углерод яЬияется нежелательным элементом,поэтому его содержание в предлагаемойстали сведено до минимума, Алюминийспособствует раскислению металла,Пределы содержания легируюших элементов определяются характером их влияния на структуру и свойства стали.П р и м е р. Сталь выплавляют в10 кг открытой индукционной печи. Результаты испытаний представленыо в табл. 2 и 3 плавки 1-4 - предлагае-мой стали, 5-6 - известной). Т а б л и ц а 1 ПлавкаМ 6,0 0,5 2,0 0,005 13,0 05 20 12,0 8,0 90 90 0,03 15 15 10 025 005 0120 1 8 06 001 ОООО 008 0,008 0006 8 О 120 0,1 0,6 9 0,03 10,0 10,0 0,1 001 100 105 Таблица 2 Плавка,. Механические свойства стали 8,0 48,3 4,4 171 9,6 51,7 49,7 52,0 3,3 4,4 10,4 2,5 140 8,0...

Номер патента: 800229

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Величко, Гаврилов, Гасик, Кучер, Матюшенко, Мироненко, Ткач

МПК: C22C 39/30

Метки: выплавки, малофосфорис-того, шихта, шлака

...соотношение компонентов шихты обеспечивает получение малофосфористого шлака следующего состава,4: МР 1 41 ф.7 ф 42,4; 510 28-29 г Р Оь 01- 0,012; 51,6-3;При меньшем, чем 4,5 вес.Ж содержании железосернистоуглероцистого материе.- Фала не аостигается необходимое пониже 00229 4иие вязкости шлака, что эатруцняет разделение частиц высокофосфористого попутного металла и малофосфористогошлака по уаельному весу. Это ухудшаеткачество шлака.Как показали исслецования, при большем, чем 9 вес.% содержании желеэосернистоуглероцистого материала в шиктевязкость малофосфористого шлака находится на одном уровне.Выбранное соотношение компонентов ,шихты позволяет повысить качество малофосфористого шлака и технико-экономические показатели процесса....

Номер патента: 800230

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Баулькин, Земсков, Потушинский, Пупышев, Федотов

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузион-ного, комплексного, насыщения, стальных

...ступени нагрева,которые обладают большей диффузионной активностью по сравнению с атомами легирующего элемента. На этой стадии атомы бора почти полностью продиффундируют в новерхностый.слой обрабатыва емого изделия.Нагрев до температуры. второй ступени способствует активизации атомов легиоующего элементакоторые начинают проявлять свою диффузионную активность при более высокой температуре, чем атомы бора на первой ступени. При этом атомы бора не препятствуют проникновению атомов легирующего элемента в поверхностный слой изделия, так как они уже почти полностью 2 проциффундировали в него на первой ступени нагрева. Время выцержки на второй ступени нагрева характеризует концентИзвестный способ 900 45 Х 1000 1100некачественные слои...

Номер патента: 800231

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бякова, Лоскутов, Труш, Яковчук

МПК: C23C 9/00

Метки: изделия, нанесения, начугунные, покрытий, стальные

...калий 70Хлористый натрий 20Хлористый кальций 10 (уд. в. флюса в твердом состоянчи 2,06 г/см ).Затем камеру помещают в защитный контейнер с лавким затвором, нагревают до 1000 С и выдерживают 6 ч.В результяте на поверхности изделия, образуется легированный слой сорбитообразного перлита толщиной 50 мкммикротвердостью 300-400 кгс/мм .П р и м е р 9. Иэделия из технического железа помешают в камеру с кусочками меди,которую заполняют транспортным расплавом магния с 30 вес.% висмута (уд. в. в твердом состоянии 229 г/см). Поверхность расплава векрывают хлористыми солями калия, нат рия и кальция, взятыми в соотношений, вес,%:Хлористый калий 50Хлористый натрий 30Хлористый кальций 20 (уд. в. флюса в твердом состоянии 2,06 г/см ).Затем камеру...

Номер патента: 800232

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бычинская, Крюкова, Липчин, Митрохович, Фетисов, Чихачев

МПК: C23C 9/00

Метки: нанесения, обмазки

...активнойпросушивают.Зазор между деталью и стми составляет 4-6 мм.Временную форму изготомаги, ткани и другого матеробмазки производят вместе со80-100 С 1 ч, Химико-термработку осуществляют обычньВременная форма сгорает придетали в печь.3 8002 ренную деталь, вся поверкность которой должна быть обработана. Затем пространство между деталью и формой также заливают активной пастой. Толщина обмвзки нац верхней поверхностью детали5 3-5 мм, Сушка проуводятся вместе с формой при 80-100 С 1 ч. Для ускорения сушки в форме делают надрезы или проколы, облегчающие удаление летучик компонентов связки, 10П р и м е р 2. Изготавливают временную форму с размерами, позволяющими поместить в нее несколько деталей (расстояние между деталями 7-10...

Номер патента: 800233

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Литвинова, Пилипенко

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, стальныхизделий

...цель достигаетсятем, что в известном способе, включающем очистку поверхности изделий,укладку в контейнер, засыпку алюминийсодержащей порошковой смесью,нагрев и охлаждение, после очисткина поверхность реэьбовых участковиэделий наносят алитирующую обмазку,при этом алитирующая обмазка содержит криолит и ферроалюминий при следующем соотношении 1:0,14.Способ опробован на образцах-патрубках насоснокомпрессорных трубиэ стали 36 Г 2 С с резьбой размером2 1/2,длиной 1 м и муфтах к ним.Перед алитирсваиием на патрубкахи муфтах проведен натяг А (расстояние от торца до конца сбега резьбына трубе) при свинчивании от рукина соответствие его ГОСТУ 633-63,после чего образцы-патрубки н муфтыобезжиривают, травят в смеси сернойи соляной кислот с...

Номер патента: 800234

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Борисенок, Иванов, Кретов, Ляхович, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насы-щения, состав, стальных

...веществ их окислов, в качестве вещества-активаторахлористый аммоний, и введения в состав дополнительно порошка алюминия при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Окись хрома 32-36Окись никеля 12-14Алюминий (порошок) 20 22Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное,Процесс диффузионного насыщения проводят при 900-1100 С в течение 2-10 ч (продолжнтельность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины диффузионного слоя) П р и м е р . Проводят диффузионное насыщение стальных изделий иэ800234 32 1, Окись хрома Окись никеляАлюминийХлористый аммонийОкись алюминия 20 35 145 95 35 2. Окись хрома 13 40 155 100 21 29 36 110 45 160 22 25 бб 16 20 40 формула изобретения Составитель Г, БахтиноьаРедактор Е. ичинская Техред Н.Г аб...

Номер патента: 800235

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Горанский, Горобцов, Краснер, Ушеренко, Шилкин, Шинкевич

МПК: C23C 11/12

Метки: стальных

...поверхность зачищают до удаления.микрократеров, выполняют цементацию и термообработку (закалку),Струя рабочего вещества состоитиз частиц порошка окиси алюминияос температурой свыше 1000 С, движущихся со скоростью свыше 1,1 км/с.30 Частицы порошка окиси алюминия с та800235 Глубина цементованногослоя, мм Дополнительная обработка Микротвердость, Н Величина нзноса(г), г= 30 мин режим цементации 915 С; 9,5 ч; СН 4 915 С; 9,5 .ч; СН 4 650-500 560-420 СРВ и ТО 0,42 0,64 1,0 ТО 30 формула изобретения Составитель Л.БурлиноваРедактор Е. чинская Техред Н.Граб Ко ректо В. Синицкая Заказ 10323/28 Тираж 1059 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4 5Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 800236

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Кузнецов, Кузнецова, Мешков, Семенова

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитроцемен-тации, стальных

...30 70 70 30 600 70 30 50 50 30 70 600 30 70 30 70 30 70 600 Т а б л и ц а 2 1 20 0,010 45 0,010 0,0160,015 0,026 0,025 0,4 0,1 40 Х 00102 20 0,008 45 0,010 40 Х 0,012 0,010 0,016 0,025 0,022 0,4 0,014 0,008 0,032 0,034 0,4 0,5 0,025 0,3 Целесообразно вести процесс втри стадии равной длительности,причем на первой стадии соотношениеазотсодвржащего и углеродсодержащегокомпонентов составляет, ; 60-70:40-30, на второй стадии - 45-55: 555-45 и на третьей стадии - 30-40:70-60 соответственно.Предложенный способ осуществляютследующим образом.В печь, нагретую до рабочей тем- Опературы 500-700 С, загружают приспособления с деталями из стали 20,40 Х. Для вытеснения иэ рабочего пространства печи кислорода печь в течение 5-10 мин продувают азотом....

Номер патента: 800237

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...поверхность углеродом и кислородом.В результате обработки на поверхности стальных образцов или деталей образуется оксикарбонитрндный слой, имеющий высокую твердость в пределах Н =730-820 кг/мм , более высокую2изйосостойкость и усталостную прочность 48-50 нгс/мм (для образцов2с надрезом), Неочищенный экзогаз, выполняя роль защитной атмосферы и газа носителя одновременно усиливает науглераживающее действие насыщающей среды и ускоряет реакцию азотирования эа счет высокого кислородного потенциала. Кроме того, экзогаз дешев и его производство доступно каждому предприятию, имеющему городской гаэ.После окончания выдержки прекращают подачу циануровой кислоты, отключают печь и охлаждают детали в потоке экзогаза вместе с печью до 150-200 С. При...

Номер патента: 800238

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Акимов, Божков, Глушенко, Горюшин, Зинченко, Кондрашева, Седунов, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...рабочего-пространства печи,определяют, исходя из экономическихсоображений; эффект, получаемый засчет повышения расхода смеси, не пропорционален увеличению расхода смеси.Границы степени диссоциации аммиака объясняются следующими причинами,При степени диссоциации 10-15уменьшается поглощение азота сталью,так как количество атомарного азота,контактирующего с поверхностью изделий, недостаточно. В результате замедляется скорость роста нитроцементованного слоя. Кроме того, низкаястепень диссоциации аммиака требуетбольших его расходов, что удорожаетпроцесс. При степени диссоциации аммиака более 60 в газовой среде велико содержание молекулярного азотаи водорода. При этом уменьшаетсяпарциальное давление аммиака. Сказывается также отрицательное...

Номер патента: 800239

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Бабченко, Кистанов, Ключко

МПК: C23F 1/02

Метки: металла, окалины, раствор, споверхности, удаления

...удаления окалины,Поставленная цель достигается 1 ф тем, что раствор дополнительно содержит тринолиФасФат натрия и метателлуровую кислоту, а в качестве ПАВ - соединение из класса насыщенных карбоновых кислот при следующем 13 соотношении компонентов, вес.%:едкий натр 8-10Перманганат калия 8-10ПАВ - соединениеиз классонасыщенных Юкарбоновых кислот 0,001-0,05Триполиосфат натрия 3-6Иетателлуроваякислота 0,1-1,0Вода Остальное.В качестве ПАВ раствор может содержать, напри:мр октедекановую или гексадекановую кислоту.Триполифосфат натрия прочно связывает катионы двухвалентных металлов (в данном случае никеля) путем обмен- ЗО ного разложения с образованием соединений типа Ма ЗР 6 08 или Иа Э РВ 08.Метателлуровая кислота каталиэирует процесс...