Патенты с меткой «гранулированныхудобрений»

Номер патента: 245145

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гриншпан, Крюков, Лар, Лыков, Эвенчик

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулированныхудобрений, кондиционирования

...при кондиционировании гранулированных удобрений гранулированный 5 продукт, предварительно охлажденный, подвергают омасливанию, а затем опудривают, Каждый процесс осуществляют в отдельных аппаратах.Г 1 редложенный способ отличается от изве стного тем, что омасливанию подвергают горячий продукт при 70 - 85 С, а опудривание и охлаждение ведут при постоянном продувании воздухом, направленным противотоком при 25 - 28 С. При этом упрощается процесс 15 и улучшается качество готового продукта.Г 1 р и м е р. Гранулированное удобрение при 70 С поступает в первую камеру аппарата, разделенного перегородкой, не доходящей до газораспределительной решетки, на две каме ры. В первой камере гранулированный проя во взвешенном состоянии,влорой камере его...

Номер патента: 285935

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Будков, Гаврилов, Ильин, Кузнецова

МПК: C05G 1/06

Метки: гранулированныхудобрений, сложных

...засыпают в шаровой смеситель, снабженный кольцевиднымп лопаткамп, увлажняют разбавленным раствором (0,05 вес. %) структурообразователя К(продукта гидролиза полиакрплонитрила 10%-ной щелочью ХаОН) с помощью распылителя, и мешалку приводят во вращение, В ходе пере мешивания слипшиеся частицы карбампда иметафосфата калия обкатываются. Лопатки служат для предотвращения образования гранул чрезмерно больших размеров, После сушки получают гранулированное сложное удоб ренпе со средним размером гранул 1,5 - 2 мии прочностью на раздавливание 3,5 - 6 кг.П р п м е р 2. Опыт проводят по примеру 1,но берут аммиачную селитру (ХН,ХОз),П р и м е р 3. Для сухого смешения компо нентов берут аммиачную селитру и мочевипув соотношении 3:2 и добавляют...

Номер патента: 422710

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Кузнецова, Самойленко, Тарханова

МПК: C05C 9/02

Метки: гранулированныхудобрений, сложных

...г соответспвенно и всю массу перемешивают 25 з:нн прн 45 С. Раствор вводят в 0 смесь фосфорной кислоты и хлористого калия при перемсшпвании, затем полученную смесь вносят в мочевиноформальдептдный раствор. Температура реакционной массы повышается до 90 С. Через 30 сек реакционная масса схватывается. Влажность полученного пролукта 32 оЬ, выхол готового продукта 402 г.Вланоный продукт гранулнр ют до величины гранул 2 - 2,5 мм,О Полученное удобрение содержит (в о/о):Мобщ. 28,7; РзОз 22,4; Н.О 8,00; Сц 0,13; Хп 024; Мп 044; Со 0,002 и В 009. Прочность гранул на 15" выше, чем прочность гранул удобрений, полученных по известному спо собу.П р и м е р 2. Соли микроэлементовСц 304 5 НеО; Хп 504, МП 504, Со 504 7 НеО; НзВОз - в количествах 2;...

Номер патента: 802248

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Борисов, Гришаев, Калашников, Классен, Лыков, Раков, Стародубцев, Шомин, Якубов

МПК: C05B 19/00

Метки: гранулированныхудобрений

...45%, подаваемойна поверхность слоя и в слой от общего расхода пульпы % (при введении репикла в факел пульпы, подаваемой в псевдоожиженный слой) Показателиработыаппарата 100/О 75/25 50/ЬО 25/75 О/1 00 90/10 95/5 0 0 20 0 Пылеунос, % Производитель-, ность по готовому продукту, кг/час 225 225 2155 205 л ТабПроизводительность по гото; вому продукту,кг/час 2 2 25 225 5 45%, Внутрь Ъсевдоожиженного слоя распыливают 40 кг/час пульпы, а в факел распыла вводят мелкую фракцию;аммофоса, Из аппарата выгружают 225 кг/час. гранул аммофоса влажностью 0,6%. Пыпевынос из слоя составляет 20% от количества вводимого рецикла.При подаче жидкого материала в слой в количестве менее 10% смачивание рецикла недостаточное и уменьшение пыле уноса по...