Архив за 1981 год

Номер патента: 804173

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бердичевский, Матвиенко

МПК: B21J 15/32

Метки: клепки

...поверхностью со сферическойповерхностью стакана 6, боек 10, установленный в сегменте иудерживаемый с помощью гибкого эле 804173мента 11, соединенного через натяжной болт 12 с оправкой,Устройство для клепки может быть использовано в сочетании с пневмогидравлическим прессом, в шток 13 которого закрепляется хвостовик устройства. Устройство имеет ложемент 14, поверхность которого соответствует Форме склепываемого пакета 15.Клепка клиновидных пакетов с помощью устройства осуществляется следующим образом.Пакет 15 с установленными в отверстия заклепками 16 укладывают на ложемент 14 и вместе с ним устанавливают на поддерживающий плунжер пресса. При рабочем ходе штока 5 13 пресса вниз происходит перемещение стакана 6 и ослабление...

Номер патента: 804174

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Зайцев

МПК: B21J 15/36

Метки: групповойклепки, прессу

...упругостьпружины 10 при ее конечном сжатии на 10-15. Опорная поверхность прижима также выполнена профилированной по профилю пакета 5 изделия поддержки 12 и пуансоны 8 снабжены формообразующими гнездами под закладные головки и стрежни заклепок.В исходном положении опорная поверхность ложемента 4. смещена относительно рабочих торцов пуансонов нарасстояние не менее двух диаметров стержня заклепкиУстройство работает следующим образом.Предварительно собранный пакет 5 изделия с заклепками устанавливают на профильную опорную поверхность ложемента 4 таким образом, чтобы оси отверстий в пакете совпадали с осями соответствующих пуансонов, что достигается при помощи ограничивающих упоров (не показаны),При перемецении штока полэуна . пресса с...

Номер патента: 804175

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Мокринский, Ригмант, Щеблева

МПК: B21K 1/00

Метки: изтермоупрочняемых, сплавов, сталей

...осуществляется самоотпуск поверхностного слоя стали, Тепло само отпуска используется для штамповкиизделий в полугорячем состоянии.Время, необходимое для нагреватеплом самоотпуска под штамповку,зависит от температуры центральных 25 слоев (примерно А ), температурызокружающей среды, диаметра заготовки и марки стали. Это время можетбыть рассчитано, исходя из температуры центра, равной Асз. и темпе ратуры поверхности (20 оС) для кон804175 Формула изобретения Составитель О.Корабельников Редактор К.Лембак Техред М, Коштура Корректор Г.РешетникЗаказ 10764/15 Тираж 751 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035 р Москва у Я 35 у Раушская наб р д 4/5Филиал ППП . Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4...

Номер патента: 804176

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Афанасьев, Головин, Ерошкин, Кириллов, Лиэпа, Навроцкий, Ракошиц, Филиппов

МПК: B21K 21/00

Метки: деталейс, полых, проушиной

...1, При этом однавеременно с образованием цилиндрической полости выдавливают два плоскопараллельных отростка длиной с с образованием переходного участка о в виде полуцилиндра радиуса т, равного половине диаметра полости проушины д . Длина отростков с соответствует 0,25 длины окружности проушины.На следующей операции производят гибку плоскопараллельных отростковобразованием цилиндрического отверстия диаметром д и пайку концов отростков в подогретом состоянии, соответствующем температуре отжига.Окончательное формообразование цилиндрической части детали осуществляют методом вытяжки с утонением или ротационным выдавливанием, получая при этом цилиндрическув часть длиной М с наружным диаметром ОСпособ реализуют в лабораторйых условиях при...

Номер патента: 804177

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Апатенко, Хохряков, Чермошанский

МПК: B21L 9/06, B23P 19/02

Метки: звеньевгусениц, полуавтомат, сборки

...упорами, контактирующими с прижимами.На фиг. 1 изображен полуавтомат, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Полуавтомат для сборки звеньев гусениц содержит смонтированные на основании 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения траверсы 2 и 3, жестко связанные между собой. В траверсе 2 смонтирован толкатель 4, соединенный с силовым цилиндром 5, а в траверсе 3 соосно толкателю установлен центрирующий стержень б, Мещу траверсами на основании смонтированы подпружиненные прижимы 7 с роликовыми опорами 8 на концах. Под пружинами 7 в направляющих основания размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения,ползуны 9 с клиновыми упорами 10, имеющими горизонтальные...

Номер патента: 804178

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Глазков, Давыдов, Загрядский, Конюхов, Крестьянов, Пиминов, Столбиков

МПК: B22C 3/00

Метки: длялитейных, покрытие, противопригарное, стержней

...стержня оказывается некачественной. Большое время провяливания уд" линяет технологический цикл окрас" кн стержней, Кроме того, время провяливания косвенно характеризует проникающую способность покрытия, которая обеспечивает Формирование проникающего слоя чем меньше время провяливания, тем больше проникающий слой, И наконец, быстрое провяливание позволяет получать на поверхности стержня ровный по толщине, без, подтеков слой противопригарного покрытия при окраске стержней окунанием, так как слой быстро теряет подвижность и его Формирование практически заканчивается в момент извлечения стержня из суспензии покрытия. пы спиртов (например, этиловый и изопропиловый спирты), являясь ПАВ, обладают большей, чем вода, подвижностью и смачиваемостью...

Номер патента: 804179

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Беренштейн, Виницкая, Качанов, Кодинов, Сирота, Шипунов

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, солевыхводорастворимых, стержней, термостойкое

...пудра (ГОСТ 5494-71) улучшает сцепление дис 3 ульфидмолибдена с поверхностью солевых стержней. Дисульфидмолибден обладает сложной струк 1 О турой, подобной структуре графита, и способен образовывать на поверхности твердых тел прочную пленку, обладающую значительной силой сцепления с ним. Дисульфидмолибден 5 малоантивное вещество, он вступает в реакцию только с царской водкой, концентрированной соляной кислотой, хлором и Фтором.За счет наличия в пасте порошка ;Щ дисульфидмолибдена с размером частиц 7 мкм и масла индустриального . ф в качестве связующего краска имеет высокую кроющук способность, а р сгворитель (бензин) позволяет нанестиэту краску тонким слоем. Крометого, при заливке расплава (алюминиевого сплава)после...

Номер патента: 804180

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Анисимов, Григорьян, Рязанкин, Тарасов, Филиппов

МПК: B22C 7/02

Метки: литейных, модельныхмасс, удаления, форм

...форм 3 смодельной массой 4. Стол 1 имеет коллектор 5 с патрубквми 6 цля подачи горячего воэцуха. Патрубки 6 снабжены теле- .скопическими подвижными трубками 7,которые могут подниматьса по высотеформы. В телескопических трубкх 7имеются отверстия 8 по периметру трубокв их верхних частях для подачи Воздухав массу.Устройство работает следующим образом.Оболочковые литейные формы 3, запол - ненные модельной массой 4, устИявливг)отся в гнезде 2 стола 1 литниковыми чашами вниз. Горячий воздух поступает через коллектор 5 в патрубки 6 и далее в воздухораспределительцые телескопические подвижные трубки 7, из которых через отверстия 8 подается непосредственно в массу 4, Трубки 7 по мере выплавлеция массы 4 из формы З постепенно попнимамаются под...

Номер патента: 804181

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Полуденнов, Сигарев, Щербаков

МПК: B22C 13/06

Метки: изготовле-ния, мундштучная, стержней

...ко всякого рода повреждениям, а после сушки он сохраняет полученные дефекты (ца;.,04181 ВНИИПИ Заказ 10768/16 Тираж 880 Подписное Филиал ППП 4 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рапины, впадины и др.) и переносит ихна изделия, получаемые литьем.Цель изобретения - уменьшение возможности повреждения рабочей поверхностистержня. 5Поставленная цель достигается тем,что на приемном столе установлена метал -лическая оправка для приема стержней,укрепленная консольно на опореНа чертеже представлена мундштучная 10машина для изготовления стержней,Мундштучная машина для изготовлениястержней состоит из корпуса 1, верхняячаСть которого представляет приемныйбункер для смеси, мунштука 2, соединенного с корпусом накидной гайкой 3, под -вижного полого...

Номер патента: 804182

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бирюков, Подуздиков, Резник, Слабоусов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...установкиуплотнительного шнура (узел 1 на фиг.1);О 04 1на фиг. 3-место установки уилотнительно - го шнура в прототипе с прецполагаемым отводом возцуха из паза.Импульсная головка цля уплотнения литейных форм соцержит корпус 1 с полос тью А гце накапливается сжатый возцух, клапан 2 с нацклапанной полостью Б, перфорированную плиту 3 с уплотнительным шнуром 4, размещенным в пазу 5 типа "ласточкин хвост, полость Г, образован о ную стенками паза и упдотнительным шнуром и сообщенную с атмосферой каналами 6 и 7;расположенными под острым углом к плоскостям разъема В, корпус 8, размещенный на перфорированной плите 3, а 1 также полость Д, расположенную нац перфорированной плитой 3, В верхней части импульсной головки установлена крышка 9....

Номер патента: 804183

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бирюков, Гейдебрехов, Литвинов, Подуздиков, Резник

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...10 с обратным клапаном 11 сообшает унравляюший орган 3 с полостью 12 рассекателя 13, трубопровоц 14 служит для подачи сжатого воздуха пля накопления, выпускное отверстие 15 образовано седлом 16.Импульсная головка работает следуюшим образом.Заказ 10768/1 ВНИИ ираж 88 исное иал ППП Патент, г. Ужгород,ул,Проектная 3 80Сжатый воздух, проходя через каналы управляющего органа 3 (см. фиг. 1) и трубопроводы 9 и 14, заполняет полости 2,7 и 8, Для осуществления импульса управляющий орган 3 (см. фиг. 2) через трубопроводы 9 и 10 соединяет надклапенную полость 8 с полостью 12 рассекателя 13. Сжатый воздух из полости 8 резко перетекает в полость 12, и поц действием сжатого возпуха в полости 2 клапан 6 резко поднимается вверх, откры- ьая....

Номер патента: 804184

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Коваленко, Ромащенко

МПК: B22C 15/23

Метки: пескометное

...разрез; на фиг. 2 -то же, вид А на фиг. 425 Пескометное устройство содержит ре,зервуар 1 метателя с окном 2 для загрузки формовочной смеси от ленточного транспортера 3. К нижней части резервуара50 1. закреплен накопитель 4, представляющий собой параллельно установленные стенки 5 и 6 и размещенные между ними щеки 7 и 8, которые верхними частями соединены при помощи шарниров 9 и 10 со стенками 5 и 6, а нижними частями посредством пружин 11 и 3.2 поджаты друг к другу образуя Ч -образный профиль. Резервуар 1 метателя содержит корпус 13 с рабочей 14 и выхлопной 15 полостями, а также крышку 16. В расточке этой 40 .крышки размещен поджатый пружиной 17 выпускной клапан 18, который упирается в седло 19, выполненное из эластичного материала,...

Номер патента: 804185

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гейдебрехов, Дмитриев, Коваленко, Симченко

МПК: B22C 23/00

Метки: излишкасмеси, срезания

...2 - то же, разрез А-А на фиг. 4.; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 5 - то же, разрез Г-Г на фиг, 4.Устройство для срезания излишков смеси содержит раму 3. с направляющими штоками 2 и гидроцилиндрами 3. С рамой 1 посредством элементов 4 крепления связаны кожух 5 с отводящими рукавом6, а на ней укреплен электропривод 7, Кожух 5 снабжен роликами 8, катящимися по полуформе 9, которая подается по рольгангу 10. В основании кожуха 5 установлен,зачистной . нож 1 1, а внут .ри размещен .укрепленный, на верти-, кальном валу электропривода 7 шпиндель 12 с ротором 13, на концах которого510152025 ЭО неподвижно закреплены ковши 14. Шпиндель 12 охватывает прикрепленная к кожуху 5 элементом Е втулка 15...

Номер патента: 804186

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бурда, Васильев, Кашин

МПК: B22C 23/02

Метки: блок, модельный, нанесения, покрытийна

...6 подачи и слива маловязкой жидхости 7 по линиям нагнетания 8 и слива 9,блока 10 управления управлпошими элементами 1 1 гцдрозолотника 6, датчика12 уровня и датчика 13 положения модельного блока 1 ,Согласно технологическому циклу окунания и автоматизированной линии нанесения покрытий установлено четыре ванны3 с различными материалами 4 покрытийВ качестве материала похрытия используются этилсиликат, тохопроводяшаясуспензия, огнеупорный материал в псевдоожиженном состоянии и форетическаясуспензия. Очередность окунанияопрелеляется технологией работы.Для обеспечения заданной высоты покрытия модельного блока устройство работает следующим образом.Лвтооператор 2 на позиции нанесенияпокрытия опускает модельный блок 1 вванну 3 до...

Номер патента: 804187

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аленкевич, Губа, Кириевский, Пащенко, Плискановский, Чайковский, Швыдкий

МПК: B22D 7/00

Метки: отливок

...концов образцов приввривают горячие спаи термопар хромель - алюмель нз термоэлектродной проволоки0,2 мм, При этом установлено, что температура на поверхности опытного образца, отлитого из металла по предлагаемому способу с вводом окалины в объемном соотношении с микрохолодильниками 0,5: 10,Она 84 С меньше 1 чем температура на поверхности контрольного образца, отлитого из сравниваемого металла. При этом значения температур (при выдержке нагреваемого торца в печи в течение 180 с) для опытного и контрольного образцов равны соответственно 836 и 920 С, что объясняется уменьшениемОэффективного коэффициента теллолроводности металла, зависящего в каждом конкретном случае от размера ячеек, равномерности и частоты их рас.преломления.87...

Номер патента: 804188

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Субботин

МПК: B22D 11/14

Метки: металлической, непрерывной, нити, отлив-ки

...часть канала вьщолцена в форме конфуэора, а выходная - в форме диффузора. МОНа чертеже изобрахсено, предлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство содержит тигель 1 с расплавленным металлом, обогреваемый, например, индукционным способом. В дщпце 1 тигля имеется отверстие 2 через которое расплав экструдируется в форме струи в емкость 3, заполненную охлаждающей жидкостью 4, В емкости 3 установлен активатор 5, имеющий внутренний канал переменного сечения, В центральной части канала размещена приводная крыльчатка 6. Входная часть канала 7 имеет форму конфузора, суживакяцегося кверху и выполняющего функшпо нагнетания.25 Устройство работает следующим образом.Иэ тигля 1 под давлением через отверстие 2 в днище экструдируется.струя зо...

Номер патента: 804189

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Краснов, Стебловский, Стеценко

МПК: B22D 11/16

Метки: кристал-лизаторе, литьязаготовок, металла, непрерывного, регу-лирования, уровня

...цель достигается тем, чтов устройство автоматического регулирования уровня металла и кристаллизаторемашины непрерывного литья заготовок,содержащее детчик уровня металла вкристаллизаторе, преобразователь напряжение-тох, схему сравнения, задатчик,астатический регулятор, исполнительныймеханизм перемещения стопора промежуточной емкости, нелинейный преобразователь типа "зона нечувствительности,второй естатичесхий регулятор, воздействующий на электропривод тянущих клетей,дополнительно введены программный задатчик., низкочастотный генератор прямоугольных колебаний, на вход которогоподключен первый выход программногозадатчика, выход же генератора прямо;угольных колебений подключен на входисполнительного механизма...

Номер патента: 804190

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бандурин, Галахов, Максаев, Петухов

МПК: B22D 11/16

Метки: металлов, непрерывной, процес-com, разливки

...через замкнутый контакт реле 19 поступает на следящий привод 6, который будет разворачивать датчик 7 компенсации размыва до тех пор, пока сигнал на его выходе не станет равным сгпналу датчика 15 обратной связи, т.е. приведет в соответствие положения обоих датчиков.При наполнении кристаллизатора до заданного уровня, автоматически или оператором происходит переключение на автоматический режим поддержания заданного уровня металла. При этом срабатывает реле 17, контакты которого 19 и 20 подключают датчик 3 уровня и задатчгп 4 уровня, а выход первого чувствительного элемента 8 сравнения подключается к усилителю 12. Выход второго чувствительного элемента 11 сравнения подключается ко входу привода 10 перемещения задатчика 9...

Номер патента: 804191

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гогель, Лупин, Сайгаков, Устьянцев

МПК: B22D 13/02

Метки: внутрен-ним, износостойким, покрытием, труб

...изобретения - повышение качества износостойкого покрытия путем обеспечения равномерного упрввляечого теплоотвода.804191 4стижении расплавом 2100-1880 С кокиль интенсивно охлаждают воздушно.-водяной смесью, Интенсивность теплоотвода регулируют напором струи и количеством подаваемой воды. После снижения температуры расплава до 1100 С охлажденние воздушно-водяной смесью прекращают. 20 Поставленнаяцель достигается тем,что теплоотводяший материал уплотняютв зазоре между изделием и кокилем, апосле расплавления термитной смеси кокильдополнительно охлаждают в интервале температуры расплава 1880-1100 СПлотное заполнение зазора между кокилем и трубой теплоотводяшим материалом обеспечивает равномерный отвод тепла от расплава, что позволяет...

Номер патента: 804192

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Денисов, Николаев, Поздеев, Фарафонов

МПК: B22D 13/10

Метки: внутреннюю, изложницыцентробежной, нанесения, поверхность, покрытийна

...механизмом дпя поспедовательного открытиясекций. 5На фиг. 1 показано устройспзо, общийвид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг.1(щелевой желоб, состоящий из трех секций Б,ВиГ).Уройсо состроя из консопьногомерного желоба 1, с щелевым окном 2вдоль его продольной оси. Желоб однимконцом укреппен на тележке 3, имеющеймеханизмы перемещения ее и поворотажелоба вокруг продольной оси. На штоке4 установлена секционная насадка 5 сукрепленными на ней перегородками 6,которые образуют секции желоба вдольего продольной оси с клапанами 7 дляперекрытия щелевого окна, Вращение штока 4 с перегородками и клапанами осуществляют механизмом 8, состоящим изэлектропривода 9 и редуктора 10, Дляфиксации положения щелевого окна выполнен винт 1 1.Устройство работает...

Номер патента: 804193

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Захарцов, Радионов, Романов, Смирнов, Тимофеев

МПК: B22D 15/00

Метки: запорный, кокилей, механизм

...ма; шины в автоматическом режиме.Известен также запорный механизм кокиля установки литья с противодавлениподвив пте скоИзобретение относится кпроизводству, в частности кмеханизмам кокилей, преимущдля установок литья с противс раздельной компоновкой заустройства и кокильной маши азанная цель достигается тем, чтоны сжатия заключены междуупором, имеюптим направляюпкронштейном, Расположение запорного механизмавне кокиля и, следовательно, вне зонывысоких температур существенно ловы.шает его надежность., упрощает конструкцию кокилей, а наличие направлякпцихскосов на подвижном упоре позволяетприменять один занорный механизм дляширокой номенклатуры кокилей, что расширяет область его применения.Отсутствиев конструкции .Предлагаемого...

Номер патента: 804194

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Карликов, Мишуров

МПК: B22D 15/04

Метки: вертикальную, горизонтального, заливку, конвейерав, перегрузки, полуко-килей, шахту

...с профильным кулачком 13, имеющим привод (не показан).Кроме того, к зубчатым рейкам 11прикреплены пружины 14 возврата.В шахте 2 по обе стороны установлены приемные шестерни 15, входящие в зацепление с сомкнутыми полукокилями 7.Устройство работает следующим образом.заПри непрерывном вращении приемныхшестерен 15, входящих в зацепление срейками 6 полукокилей 7, происходит перемещение стопки металлических форм внизпод заливку,В момент освобождения места в щахте 2 при продвижении стопки форм вниз,толкатели 4 перемещают попукокили 7до упора 8.При этом полукокили 7 своими зубчатыми рейками 6 входят в зацепление сзубчатыми колесами 5 и зависают надпроемом шахты 2.В сомкнутом виде полукокили 7 образуют метаплическую форму, готовую...

Номер патента: 804195

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гуричев, Нырков, Черемисов, Янкелевич

МПК: B22D 15/04

Метки: отрезки, удалениялитника

...представляющий собой два жестко связанные друг сдругом стержня, нижний стержень 5 иверхний стержень 6. В исходном положе-:нии передние торцовые поверхности стержней 5 и 6 лежат в одной плоскости сзадней стенкой заливочной воронки 4.Стержень 5 по отношению к нижнейповерхности вкладыша 3 располагаетсяниже минимальной высоты литника. Кцилиндрическому вкладышу 3 жестко кре"пится хвостовик 7. На хвостовике 7 наоси 8 шарнирно устанавливается рычаг9, который находится в зацеплении со 4 ИВ4стержнями 5 и 6, опирается на штифт 10и подпружинен пружиной 11, В зонеотверстия для удаления литника 2 размещен подпружиненный упор 12, Устройство для отрезки и удаления литнпка устанавливается на пресс-форме так, чтонижняя поверхность вкладыша 3...

Номер патента: 804196

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Асхадуллин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, обдувкиформ, смазки, форсунка

...выполненными под углом 45, неподвижный клаопан 8 с Т-Образным каналом 9 для прохода смазки к полости А, тарированнуюпружину 10, усилием которой плунжер4 удерживается в исходном (крайнемправом ) положении, опираясь гнездом наполусферическую головку клапана 8, гайку 11, набор прокладок 12 для регулирования усилия пружины 3 О, втулку 3.3, которая внутренним конусом плотно одетана коническую головку плунжера и посажена на цилиндрическую часть плунжера4, колпачок 14 для регулировки дозысмазки, контргайку 15, а также уплотнительные кольца 16, 17 и 18.Форсунка работает следующим образом.Сжатый воздух поступает в канал 2и полость Б корпуса 1, при этом частьего через периферийные отверстия 6 инаклонные канавки 7 плунжера 4 выходитнаружу...

Номер патента: 804197

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гриненко, Приходько

МПК: B22D 17/22

Метки: давле-нием, литья, пресс-форма

...подвижной полуформе и шарнирно связана с поперечной тягой,На фиг. 1 изображена подвижная частьформы, вид со стороны плоскости разьна фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1, в которой установлены стержень 2, изогнутый по дуге окружности,и механизм извлечения стержня, содерВедущий ползун 3, приводимый в движение известными способами, передаетусилие тяге 4. Тяга 4 посредством,поперечной тяги 6 передает усилие криволинейному стержню 2 и дополнйтельномуползуну Э,Ползун 5, двигаясь по горизонтали,дает возможность- поперечной тяге 6совершать качающиеся движения относительно попзуна 5, перемещая криволинейный стержень по дуге. Так как обе тягии дополнительный попзун размещены вподвижной полуформе,...

Номер патента: 804198

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аверин, Бабич, Бюльгер, Данилов

МПК: B22D 19/08

Метки: износостой-ким, контейнер, крупных, наплавки, сплавом

...экономия сплава - связки, повышение срока службы питате ля и уменьшение трудозатрат при закла дывании в питатель сплава - связки.Бель достигается тем, что вспомогательная емкость выполнена в виде нескольких отдельных емкостей, размещенных над зазором на расстоянии друг от друга.Кроме того, внутренняя поверхность каждой емкости выполнена с керамическим покрытием.Каждая часть питателя снабжена съем. ной крышкой с уплотнением.На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер, вид прямо; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Контейнер для износостойкой наплавки состоит иэ вспомогательной емкости, выполненной в виде отдельных емкостей 1, корпуса 2, выполненного по форме наплавляемой поверхности изделия 3 и размещенного с зазором на изделии 3...

Номер патента: 804199

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Попов, Шкляр

МПК: B22D 27/02

Метки: литейная, форма, электромагнитныхустройств

...тигельлрорму, выполненную из графита. Эти формы электропроводны и немагнитны, что позволяет их использовать для получения отливок с воздействием скрещенными электрическим и магнитным полями нв процесс кристаллизации в электромагнитных устройствах (1. выполненных из графита, явемкость крепления электроности, твк квк к графиту/металлический предмет, релинение требует значительввинчивания, в резьба нарИзготовление литейных формщими частями под резьбовоприводит к увеличению эле1 Осопротивления литейной фо304199 г.1 Поставленная цель достигается тем, что снаружи боковые стенки литейной формы, выполненной из графита, покрыты слоем металлического покрытия, который наносят одним из известных способов (анодированием, пропиткой жидким металлом...

Номер патента: 804200

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бисярин, Богомолов, Дыдыкин, Нестеров, Паниченко, Пигалов, Самойленко, Севостьянов, Ткаченко, Яхкинд

МПК: B22D 27/06

Метки: обогревалитейных, прибылей, смесь, экзотермическая

...в нем804200 20 Таблица 2 8 8 а б 5 Ц-сплав 2 Натриевая сел ерамз 9 3 Хромовая р Иэ прследует, спечивае Щ теплотвостойкост вая раба вании пр смеси ха д продолжи х х в таблице 3 дан длагаемая смесь о ние более высокой собности и термоэФФективная тепл ей при использоой зкзотермическо ется также тем,затвердевания веденны что пре получе ной спо Более а прибыл длагаем теризу ьностьСвойства сметабл. 3, Приеси оцениваетв нагрева дого охлаждениях из нее цилиаметром 20 ммих разрушени т ак ел до щи химически активных элементов, нахо= дящихся впереди алюминия в ряду активности элементов. Введение такого порошка наиболее эффективно при наличии в составе смеси 2-бо натри- евой селитры, с которой взаимодействуют составляющие порошка при...

Номер патента: 804201

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Кузьмин, Немых, Толоконский

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок

...каждую полку монтируют отливки или блоки, имеющие примерно одинаковую высоту, По окончании монтажа отливок съемный многоярусный столпередают к установке, опускают вванну 5 с рабочей средой, напримерс раствором щелочи, одевают отверстиями на шпильки 14 и закрепляютгайками 16 (возможны другие вариантыкрепления), Ванну 5 закрывают крышкой 27.Рабочую среду нагревают до заданной температуры (для раствора целочи до кипения,), после этого вклю О чают вибратор 21, при этом вибрация через стойку 15, корпус 8 и полки 9 передается на очищаемые отливки 12, которые начинают интенсивноомываться рабочей средой. Одновремен но включают привод 24, который приводит во вращение основание 23 сустановленными на нем вибратором 21(вибратор 21 может быть...

Номер патента: 804202

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Арзамасов, Москалец, Рябинкина, Хмелев

МПК: B22C 9/03

Метки: выбивная

...с помощью привода, установленного на вилке 14 (не показано),прижимают соответственно края наружной пленки 22 к верхней опоке 20 икрай наружной пленки 23 к нижнейопоке 21, Модельные пленки 24 остаются зажатые между опоками. Послеустановки формы над решеткои 6 опоки20 и 21 отключаются от вакуумнойсистемы, в форме исчезает вакуум,вследствие чего наружная пленка 23провисает, удерживаемая за одинкрай рычагами 19, а формовочнаясмесь и отливка падают на решетку.При этом формовочная смесь просыпается сквозь решетку в приемный бункер (не показано), а отливка задер-живается на решетке б, откуда сбрасывается на конвейер. После выбивки опоки 20 и 21 вместе с наружнымипленками 22 и 23 и модельными пленками 24 перемещением каретки 13...