C04B 23/02 — C04B 23/02

Номер патента: 443012

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Биевецкий, Тимофеенко

МПК: C04B 23/02

...в качестве наполнцтеля ленты, находящейся в пиропластическом состоянии, позволяет равномерно распределить наполнитель по объему изделия и создает благоприятные условия для кристаллизации расплава. Для увеличения площади контакта наполнцтель можно прокатывать в виде гофрированной ленты.Способ осуществляют например следующим образом.Силикатный расплав на основе плавленного базальта подают в миксер, где его обрабатывают перегретым паром, подаваемым под давлением 2,5 ат. В процессе ооработкц температура расплава равномерно снижается с 1500 до 1210 С. Из расплава:1 рокатывают не прерывную ленту, в которую вводят мелкозернистый щебень сходного с силикатным расплавом состава. Ленту в ннронластицеском состоянии прц температуре на 150 - 300 С...

Номер патента: 497262

Опубликовано: 30.12.1975

Автор: Абакумов

МПК: C04B 23/02

Метки: армированного, каменного, литья

...лаждение целью ум зоне сопр на послед 5 сят слой стью. 2. Спос что слои стью выпвка, полу армированно в следующеь е,атуру 1 покрывают нео риала с низкой тепло одимым слоем оводностью и Изобретение относится к каменному литью армированных металлом изделий и может быть использовано в частности для изготовления коррозионностойких деталей и узлов химического оборудования.Известен способ получения армированного каменного литья, включающий прогрев формы с арматурой, заливку расплава и медленное охлаждение отливки непосредственно в печи.Однако при этом способе в процессе заливки и кристаллизации расплава в зоне соприкосновения расплава с арматурой возникают внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин в отливках,Цель...

Номер патента: 510454

Опубликовано: 15.04.1976

Авторы: Панюшкин, Филатов, Шматкова

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье

...истирания 0,025 - 0,027 г/смг, стой 20 кость в концентрированной Нг 504 99,7%,в 30% ХаОН 84, 19%)Предлагаемое термостойкое литье можетбыть успешно применено для защиты строительных конструкций от абразивного износа25 сыпучим с температурой до 400 С.Формула изобретения се ЯОг, а, отл и- повышсаменное литье, включаю егО СаО, МО, КгО и Сг е с я тем, что, с цслью А 12 03а 1 оИзобретение может быть применено для производства плит из каменного литья для футеровки конструкций, подверженных попе- ременному воздействию высоких температур и стиранию.Известно каменное литье, включающее ЯОг, А 1 гОа, ГегОа, СаО, МдО, КгО и СггОа.Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение коэффициента термического расширения.Это достигается...

Номер патента: 530867

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Быков, Миллер, Сабсович, Чернявский

МПК: C04B 23/02

Метки: наполнителем, расплавов, спооб, шлаковых

...собственной температу ре дегазироватьс формы. Выделение газов продолжается тейной форме и изделия получаются пор ми с пониженной прочностью и морозос костью.С целью повышения качества изделия пре лагается способ, по которому шлаковый расплав с наполнителем нагревают до температуры, превышающей на 150-200 С температуру плавления расплава, и выдерживают при этой температуре 0,5-1,5 мин.Предложенный способ позволяет получать крупногабаритные изделия, в которых отсутствуют раковины и пооистость, что увеличивает механическую прочность, снижает водо- поглощение, а следовательно, повышает морозостойкость. Это особенно важно при эксплуатации изделий в заболоченных и агрессивных средах.53 0867 3 Составитель Б, АхмадеевРедактор Л, Ушакова...

Номер патента: 592789

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Айзатулов, Барышников, Борисов, Гурьянов, Коваленко, Кононенко, Коркишко, Кугушин, Михеев, Николаев, Панфилов, Сорокин, Стратонович, Филиппова, Фомичев, Чичиканаков

МПК: C04B 23/02

Метки: щебня

...из-за его переменной вязкости, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и температурой шлака. Особенно эти недостатки свойст- З 0 венны высокоосновным конверторным шлакам.Для увеличения производительности и регулирования фракционного состава щебня из высокоосновных конверторных шлаков предлагаемым способом в процессе слива струю шлакового расплава перемещают относительно плоской горизонтальной поверхности.Описываемым способом осуществляется регулирование толщины сливаемого слоя конверторных высокоосновных шлаков в заданных пределах интенсивностью слива шлакового расплава (т/с) и скоростью перемещения струи шлакового расплава относительно сливаемой поверхности (м/с), причем соотношение этих параметров находится в...

Номер патента: 614064

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Глен, Голов, Кочетов

МПК: C04B 23/02

Метки: каменного, литья

...820" С. Шлак плавят в печи 1 иммана 15 в алундовом тигле 10, который сверху закрывают крышкой 15 с двумя симметрично расположенными отверстиями, куда входят алундовая трубка 9 и термопара 11.5Примеры осуществления способа.Расплав получают путем плавления молотого титансодержащего шлака состава, % вес: тонкодисперсный металл - 1,5; 9 О - 29; А 1,Оз - 15,5; ,СаО - 33)5; МцО - 11,3; МпО - 0,4; ГеО - 0,6; Я - 10 0,6; 110 з - 9,0; ЧО - 0,1 в печи Таммана в алун. довом тигле, закрьпом сверху крышкой с отверстиями для ввода термопары и подачи углерода.Азот или воздух в силитовой печи б подогревают до 1170 С, тонкомолотьтй углерод в емкости 7 - 15 до 800 СУглерод вводят в количестве 5 и 10% от веса расплава. Продолжительность продувки горячим...

Номер патента: 687032

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Кузнецов, Степанов, Франценюк

МПК: C04B 23/02

Метки: литых, шлаковых

...изделий, включающем обработку шлакового расплава постоянным электрическим током, шлаковый расб 870 32 формула изобретения 30 4850 Составитель Л.ЧубуковаРедактор О.КУзнецова Техред Н.Ковалева Корректор Е.Папл Заказ 5651/22 Тираж 702 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,4 плав начиная с температуры 13501300 С до полного остывания,обрабатывают электрическим током сначальной плотностью 0,05-0,06 А/смгП р и м е р. Проводят изготовление плиток из расплавленного доменного шлака состава, %: Я 10 г 4042 СаО 36-39 у МсО 8,8 у МгО 0,7 уА 12 О 10,8-12,бу ГеО 0,3 у ГеЯ 0,5с обработкой постоянным электрическим током....

Номер патента: 697446

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кузнецов, Степанов, Франценюк

МПК: C04B 23/02

Метки: литых, шлаковых

...делам изобре035, Москва, ЖТираж 702нного комитетаений и открытиРаушская наб Зак ПодписиССР илиал ППППатент,.Ужгород, ул, Проектная 4 обом управления процессом кристаллизации .Наиболее близким техническим решением к известному является способизготовления литого шлакового щебня,включающий обработку шлакового расплава постоянным электрическим током5плотностью 1,0-1,6 А/см в течение5-15 мин при 1300-1380 С 4.Цель изобретения - обеспечениевозможности изготовления армированных металлом крупногабаритных изделий с высокой механической прочностью эа счет снижения внутреннихнапряжений и 1 повышения силы сцепления арматуры со шлаком.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе изготовления литых шлаковых иэделий, включающем обработку...

Номер патента: 706365

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Гурский, Шейхет

МПК: C04B 23/02

Метки: шлаков, щебня

...и - поливают водой из шланга в количестве25 л на 1 мслоя. По политому первомуслою сразу же укладывают сторой слойтой же толщины, который также поливают и водой из расчета 25 л на 1 м слоя, По ый той же технологии укладывают и поливают ы водой третий слой, Шебень выдерживаютв штабеле в течение 4 месяцев с перио 10 дической - через каждые 6-7 дней поливкой водой в количестве 25 л на 1 м шта 2беля,о- Такой же штабель по указанной технологии, но с объемом 400 мукладывают г 15 из шлакового щебня фракции 0,63-5 мм. Та бл ица 3,1 3,6,7 3цев с периодической поливкой водой через каждые 6 - 7 дней в количестве 20230 л на 1 м поверхности штабеля.При этом происходит ускоренный рас пад шпака и после 3 месяцев хранения остаточная потеря в...

Номер патента: 802231

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Павлушкин, Сулейменов

МПК: C04B 23/02

Метки: литье, шлаковое

...1,04 0,26 1,96 2,37 8,83 2,07 100 5,96 Щебень, получаемый из ья этого состава, имее белизны (по стеклу МС рочность при сжатии 22 Пример и- в случае итермсфосфо приведен в ш оного т эффиц -14) 104 64 кГ/см кового литья 91 электро Фосфогипс олучения шлпользованиного шлакатабл л е и 2. Т аблиц еО РО 91шлак 91 2,54 0( 8 0,2 37,64 3,33 1 3, Фос,24 0,01 0,11 0 08 Фогип Шлаковолитье, 02 2,57 5,13 1, 10 1 0 4 37,72 3, 33 ау45 3ГеоГ коказ 10495 25 И 11 И аж 671 Подписно город, ул, Проектная, 4 ППП "Патент", г. ил ция СаЯО 4 и СаЯ 04 2 НО использовалисьв ниде реактивов маркичда . Полученный расплав выливают и кристаллизуют с последующим охлаждением кристаллических отливок на возЩебень, получаемый из шлакового литья по табл. 2 имеет коэффициент...

Номер патента: 802232

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Павлушкин, Сулейменов

МПК: C04B 23/02

Метки: литье, шлаковое

...имеюще й химический состав,вес.Ъ38-422-3 46,18-46,9540,12-40,783,55-3,591,16-1,180,29-0,302,04-2,072,72-2,760,94-0,961,50- 3,00й. электротермофосемпературе 1400 еливаещую добавкуа при следующемнентов, вес,Ъ:802232 Таблица 1 САО 0 Ге 0 Н 90 А 0 Р 0 Г БО по еШлаковое литье 46,18 40,12 2,88 3,55 1,16 0,29 2,04 2,72, 0,94 3 Пример получения шлакового литьяв случае использования 98,5 электротермофосфорного шлака и 1,5 окиси 10 цинка приведен в табл. 2. Т а б л и ц а 2 СаО 5О М 90 А 10 з ГеОЗ РО Г 50 ЕпО Шлаковое литье 46,95 40,78 3,59 1,18 0,30 2,07 2,76 0,96 1,5 Щебень, получаемый из шлакового 20 литья по табл. 2, имеет коэффициент белизны (по стеклу МС) 89 и прочность при сжатии 3773 кг/смСпособ введения отбеливающей добавки в...

Номер патента: 829600

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Вернер, Курников, Лерке, Павлушкин, Сулейменов, Терехович

МПК: C04B 23/02

Метки: активной, минеральнойдобавки

...течение 10-30 мин для усвоения, введенных добавок и гомогенизации расплава, а, также завершения отбеливания шлака выделяющимися продуктами разложения фосфогипса или двуводного сульфата кальция, после чего расплав выливают в воду.В случае использования электротермофосфорного шлака в огненно-жидком состоянии отбеливвющую добавку (фосфогипс или гипс) вводят непосредственно в расплав при 1400-1470 С,Опыт показывает, что температура шлакового расплава, равная 1400-1470 С является достаточной для обеспечениярастворения в нем отбеливаюшей добавки. При температуре ниже 1400 С процесс растворения добавки резко замедляется из-за значительного увеличениявязкости и снижения текучести расплава.Увеличение же продолжительности выдержки...

Номер патента: 301058

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гиндис, Горбань, Григорьев, Левитин, Поладко, Рутус, Фельдшон, Цуран, Юровский

МПК: C04B 23/02

Метки: огненно-жидких, пористых, строительных, шлаков

...8 второго блока обработки расположен конечный блок обработки, включающий дополнительный желоб 11 коробчатого сечения с плоским днищем, гидромониторный насадок 12 с электрическим регулятором давления и дополнительный экран 13, подвешенный посредством шарнира 14 к лебедке. Посредством лебедки можно регулировать положение экрана по вертикали. Под экраном расположен поворотный транспортер 15 с лентой коробчатого сечения.Огненно-жидкий шлаковый расплав сливается из автоматически кантуемого шлаковозного ковша или шлаковой летки плавильного агрегата на боковую стенку 4 воронки. Струи воды из насадка 2, направленные вдоль боковой стенки воронки, увеличивают скорость стекания расплава, который, омывая боковые стенки конусной части воронки,...

Номер патента: 958382

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Апанасенкова, Бутов, Демин, Коваленко, Костров, Сорокин, Стратанович, Трикин, Трухман

МПК: C04B 23/02

Метки: песка, расплава, шлакового, щебня

...Затем на этотпредварительносгранулированный слойшлака влажностью 4-.6,.способствующий равномерному растеканию расплава, сливают шлаковый расплава температурой 1500-1550 С, при этом происходит интенсивный отвод тепла отрасплава за счет испарения присутствующей в гранулированном шлаке влаги.На слой шлакового расплава после охлаждения его до 1300-1250 С в течеоние 0,2-0;25подают воду в количестве 0,05-0,1 м на 1 м поверхностирасплава в течение 0,1-0,15 ч дляобразования тонкой корочки эакристаллизованного шлака. На образовавшуюся корочку шлака с температурой1200.-1250 С граиулируют часть распла-ЗОва, который образует слой шлака толщиной 0,05-0,1 м и влажностью до 10.Затем на этот слой сливают шлаковыйрасплав температурой 1500-1550 фС.Процесс...

Номер патента: 992471

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Косинская, Хан

МПК: C04B 23/02

Метки: жаростойкое, каменное, литье

...жаростойкость отливок, Содержание свободного стекла связано и с присутствиемКО в литье. Если КО больше 3%,температура плавления снижается. Приуменьшении КуО менее 0,5% затрудняется процесс расплавопрнготовления, удлиняется время проварив ания, необходимыдополнительные энергозатраты на гомогенизацию расплава.Полученное каменное литье имеетповышенную жаростойкость. Отсутствиесвободной стеклообразной фазы в составе закристадлизаванного материала поэврляет на 300-350 С расширить температурный интервал эксплуатации отливок,так как материал не размягчается вплотьдо температуры плавления.Каменное литье обладает высокой прочностью: при сжатии 2280-2470,при изгибе 570-700 кгс/см. Эго обеспечивает надежную работу изделий приэксплуатации в...

Номер патента: 996376

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Верулашвили, Джахва, Напетваридзе

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье, цветное

...плавят при 1400- 1450 С в теочение 1,5-2 ч. После дегазации расппав с температурой 1250-1300 С формуют996376обычными для камнелитейного производ-. В качестве красителя взамен золота, ства методами. серебра, селена, кадмия и т.д. прим "и име"Кристаллизацию осуществляют при няют один из следующих окислов, мас. Ф: 850-930 С в течение 10-20 мин для со- ,Со О 0,3- 1,0 (розовый, сиреневый, вай 3ставов 1, 3, 7 12 и 13, а для осталь- %,сильковый. голубой, лиловый цвета); ных составов при 1100 С в тецение 20- ,М 1 О 1-3 (зеленый, бирюзовый, салатный, 30 мин.Охлаждение образцов в течение 12- зовый, зеленый, бежевый, коричневый 1 ч ц, или Ип О 0 5-2 5 (сиреневый, корицЯ ф Ф ФВсе предлагаемые составы кристаллиневый).зуются с образованием хорошо...

Номер патента: 1004303

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Миллер, Цимерманис, Чернявский

МПК: C04B 23/02

Метки: каменного, литья

...температуры плавления силикатныхматериалов и выдерживают при этой тем.пературе в течение 1,5-2,0 ч.Способ изготовления каменного15.литья включает в себя следующие операции и приемы,Берут силикатный материал, например, шлак, подвергают его плавке вэлектродуговой печи. После расплав Оления шлака подают на поверхностькристаллизующую добавку. Полученнуюсистему подогревают на 100-150 ОС выше температуры плавления шлака ивыдерживают в течение 1,5-2 ч до установления постоянной вязкости расплава.П р и м е р 1. Шлак Карсакпайского металлургического завода плавят вэлектродуговой печи при 1350 С. ПослеЗОего расплавления добавляют кристаллиэующую добавку (смесь доломита 15с хромитовой рудой 5), После этогорасплав с добавкой подвергают...

Номер патента: 1010037

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Мышенкова, Нечаев, Тимофеева

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье

...А 10 ниже15 л равно как и увеличение количестваСао более 19, повышает линейнуюскорость роста кристаллов, предопреТаблица 1 Составы каменного литья Компоненты, мас.Ф 23 47,2 57,0 54,9 44,0 А 12018,0 15,0 16;0 23,0 СаО 7,0 19;0 7,5 8,7 8,7 6,0 5,000,75 0,8 1,0 0 5 Геа 4,0 6,0 Ге 0 0,2 0,3 0,4 МпО 3 10деляя грубодисперсную структуру материала, что снижает его механическую прочность и соответственно термостойкость.Введение Р 0 и Т 10 в указанныхпределах модифицирует йроцесс агрегации пироксенной фазы, повышая степень дисперсности кристаллическихобразований.Повышение содержания ИпО свыше0,53 приводит к увеличению количества остаточной стеклофазы, что негативно сказывается на термостойкостиматериала.Содержание оксидов железа ГеО иГе О...

Номер патента: 1031943

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Недосеева, Тимофеева, Ярославский

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье

...процесса кристаллизациимагнеэоальных пироксенов, имеющих,как известно, малую линейную скорость роста кристаллов и отличающихся высокой склонностью к зародышеобразованию.такаяпоследовательность минералообразования, качественный и количественный Фазовый состав, отличияв кннетике кристаллизации минералов43 Т а б л и ц а 1юю Еююю ююе ююю ююеююее юаа еюююююеееююее еюююю Компоненты Содержание оксидов, мас.Ф в составе 1 1 г 3 4 прототип 610 51 бО б,01 10 4,5 0,1 Ге ОЭ 0,55 1,0 046 22,5 1,5 ГеО 1,0 0,1 21,0 18,0 19,7 10 р 2 11,0 13,5 СаО 0,15 0,3 ИЗО 0,35 2 с 5 МаО 2,1 0,5 3 10319 способствуют получению каменного литья с тонкокрнсталлической структурой (1-30 мкм )при содержании кристаллической Фазы 85-90, что предопределяет повыщение...

Номер патента: 1058924

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Буровский, Косинская, Левинский, Хан

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье

...2).,Цля получения данного материалаиспользуют осадочные горные породы,шлаки, техническое сырье, отходыпромышленного производства и добавки в виде МЯЛ, Шихту плавят в электродуговых печах, отливки получаютлитьем расплава в литейные Формы.После затвердевания расплава отливки подвергают термической обработке - кристаллизации и отжигу, формирующийся камнелитой материал имееткристаллическое строение. Минеральная фаза представлена пироксаном.Изделия окрашены в светлые серые,гдлубые и зеленые цвета. В табл.2 представлены характеристики расплава и свойства полученного каменного литья.Заметное снижение вязкости наблю-.дается.в низкотемпературной областичто позволяет понизить температурузаливки до 1050-1150 ОС. Пониженнаявязкость позволяет...

Номер патента: 1065375

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Варшал, Мирских, Мышенкова, Тимофеева

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье

...агрегации пироксеновой фазы, повышая степень дис1065375 Составы с содержанием компонентов, мас.% Компоненты Предлагаемый Извест 1Г -Г Г 40,0 8102А 203Рео 42,0 46,0 47,0 47,0 47,0 43,0 46 ф 5 14,0 14 гО 13 к 2 12 Р 2 "ХЗю 4 9 юО 1 ЗюО 12 у 0 2,0 2,0 2,0 2,0 3 5 фО 5,021,0 18 фО 3,6 4,0 22,4 9,0 0,3 1,5 Сао 5,0 5,0. 5,0 2,0 23,0 9,.0 МБО 23,0 2310 2 г 1 17 кО 9 ко Иа 2 ОК 20Т 102 9,0 6,0 8,4 9,0 0,5,0,3 0,5 0,4 0,5 0,4 2,0 1,88 2,0 1,5 1,0 2,0 2,0 1 ф 5 0,8 персности кристаллических образований. Повышенное содержание БО сверхуказанных пределов (0,2 мас.Ъ) затрудняет осветление расплава, Меньшее содержание ЯО, чем 0,1 мас.%,не обеспечивает образования необходимого количества сульфидов железа,уменьшая содержание начальных...

Номер патента: 1114649

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Лошкарева, Тимофеева

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье

...количества ИяО13 мас. й повышает содержание клиноэнстатита (МЯО БдО) обладающего меньшей твердостью, чем кордиерит, шпинель и сапфирин, Это обусловливает понижение сопротивления истиранию литого материала, отличающегося к тому же грубозернистой структурой, что проявляется в уменьшении его предела прочности при изгибе,, 1,0 0,05 0,05 0,01 0,06 ИпО 0,5 Сг 0 1,96 3 1114Содержание МяО с 11 мас.Х не обеспечивает полноты процессов кристаллизации кордиерита и шпинелесапфириновой фазы,Наличие СаО, НаО, КО и МпО в5 указанных пределах оказывает модифицирующее воздействие на процессы кристаллизации шпинелесапфириновой фазы и кордиерита, обеспечивая высокую степень дисперсности кристаллических образований этих фаз (1-3 мкм). затрудняя...

Номер патента: 1131847

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Александров, Грызлов, Пржецлавский, Штефан

МПК: C04B 23/02

Метки: литья, шлакового

...формы-подставки и после приобретения изделием необходимой вязкостио за счет охлаждения до 800 С его выдавливают сверх вниз пуансоном, имеющим ту же конфигурацию, что и изделие. Выдавленное изделие охлаждают сначала на воздухе до 700 С, а затем, в печи до 500 С со скоростью 130 град/ч и от 500 до 40 С со скоростью 200 град/ч. Расход керамзитового гравия составляет. в среднем 770 кг, а шлакового расплава 180 кг на 1 м изделий,Химический состав используемого для изготовления иэлелий шлака следующий, мас.7.: 810 38,0; СаО 44,0;1131847 Изделия, охлаждаемые на воздухе до 600 С (состав 1), также имеют микротрещины, хотя и в значительно меньшем количестве, чем у изделий, изготовленных по известному способу. Изделия, охлаждаемые на воздухе...