Архив за 1981 год

Номер патента: 857273

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Вяткин, Крулевецкий, Новиков, Поживанов, Трухман, Федосенко, Хохлов

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, добавки, жидкую, легирующей, сталь

...сигналовс задатчиков 14 и блока счета импульсов 1 2, При выравнивании обеих сигналов через преобразователь 16 подается команда на выключение исполнительного механизма 17 и привода тянущих роликов 18 и после введения заданного количества подача проволоки прекращается.П р и м е р,1. Выплавка в 160-т конверторе стали Зсп с алюминием.В конвертор заваливают скрап и заливают жидкий чугун. Затем металл продувают кислородом для получения стандартного полупродукта, После окончания продувки расплав выпускают в ковш, куда в это время присаживаюткоксик, ферросилиций и силикомарганецдля получения марочного химическогосостава металла по этим элементам,После окончания выпуска металлпродувают аргоном и во время этойпродувки в ковш подают...

Номер патента: 857274

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Лысенко, Людковский, Малоштан, Мурин, Самсонов

МПК: C21C 7/10

Метки: металла, рафинирования

...стенку патрубка так, что иэлучачель не выступает внутрь шлакового столба, о Для повышения эффективности рафинирования возможно совместное применение источника ультразвуковых и импульсных упругих волн, так как такая комбинация способствует более интенсивному диспергированию капель металла, Вводимые в шлаковый столб колебания будут отражаться оз. внутренней поверхности патрубка и в зависимости от того, под каким углом кего оси вводятся эти колебания, зонасуммарного воздействия первоначальныхи отраженных колебаний будет различнойВ соответствии с законом распространения волн при вводе колебанийпод углом 90 к оси патрубка будетпроисходить их отражение в плоскостиизлучателя, так как зона воздействияна шлаковый столб будет...

Номер патента: 857275

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Ададуров, Мишин, Никифоров, Супонев

МПК: C21D 1/04

Метки: литых, магнитов, постоянных

....(В Н),= 24-27 МГсЭ,1 О Недостатком известного способа 1 является получение низкой коэрцитивнойсилы,Це:.ь изобретения - повышение коэрцитивной силы. 5 Поставленная цель достигается тем,что после воздействия ударной волнымонокристаллы ВСОБ подвергаются термической обработке при 300-500 оС втечение 0,5-20 ч,2 О Термическая обработка при температурах менее ЗОООС приводит к необходимости увеличения времени обработки до 100 и бслее часов и не приводит к существенному приросту коэр 25 цитивной силы,Выдержка при температурах выше500 оС в течение нескольких минут вряде случаев приводит к некоторомуросту Но, однако затем наблкдаетсяЗр ее резкое падение, обусловленное857275 Остаточная Коэрцииндукция тивная В, кГс силаНсг Энергетическое...

Номер патента: 857276

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Дегтерев, Качанов, Конжуков

МПК: C21D 1/04

Метки: вакуумно-термической, стальных

...13,1 9,3 33,0 30,0 Формула изобретения Способ вакуумно-термической обработки стальных изделий, включаюций нагрев, выдержку и охлаждение в вакууме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 65 что, с целью повышения усталостной Таким образом, упругие колебанияповышают эффективность вакуумно-термической обработки.П р и м е р. Проводят вакуумнотермическую обработку образцов изстали Х 17 и 1 Х 18 Н 9 по режиму". температура нагрева 450 С; вакуум 10 мм. рт . ст.частота ультразвуковых колебаний20 кГц продолжительность 6 ч.Источником ультразвуковых колебаний служит генератор УЗГМ серийного выпуска,0В качестве нагревательного устройства служит лабораторная трубчатая печь сопротивления. Вакуум создается комплексом, состоящим из форвакуумного и диффузионного...

Номер патента: 857277

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Крылепов, Манаков

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитотвердого

...магнитную энергию (ВхН 5,6 х х 10 Гс.Э. После отжига.при 450 оС с последующим охлаждением в магнитном поле 20000 Э магнитотвердый слой обладает коэрцитивной силой 0 Н =4800 Э, остаточной намагничен.ностью 43 = 6100 Гс и максималь(ВхН),Гс Э Скоростьпрокатки,м/сек Температура отжига, оС Напряженностьмагнитного поля приотжиге иохлаждении, Э Коэр- цитивная сила НЭ 5, бх 10 80000 96000 8,0 х 10 25 6, 5 х 10 60000 85000 10 х 10 13 х 10 Формула изобретения и 200 5 5 х 1 Сг 600 5,бх 10 5 248 1 Опд и пд Мддп Соп А 75, Ьр,000 4800 5 р 9 х писн лиал ППП "Патент", г ной магнитной энергией (ВхНу 5,9 хх 106 Гс.Э,В табл. 1 приведены магнитныесвойства полученного предлагаемымспособом магнитотвердого материалаиз сплава.Измерения проводились в...

Номер патента: 857278

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бирюков, Лагуткина, Марков, Сизинцев

МПК: C21D 1/64

Метки: бак, закалки

...к поводке и короблениюлиста, а также к ухудшению заданныхмеханических свойств металла,Цель изобретения - повышение равномерности охлаждения заготовок.Поставленная цель достигается тЕм,что перегородки установлены наклонно к вертикальной оси бака, при этомрасстояние между ними уменьшается понаправлению к днищу бака,На чертеже показано предлагаемоеустройство, разрез,Бак для закалки листовых заготовок включает емкбсть 1 с перегородками 2 и расположенный в емкости 1 приводной вал 3 с крыльчатками 4, Пере 1 ородки 2 расположены таким образом,что пространство 5 между ними суживается книзу,Устройство работаетследующим образом.857278 Формул изобретения Составитель В. Марковскийактор Г, Кацалап Техред С. Мигунова Корректор Ю, Макарен...

Номер патента: 857279

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Попов

МПК: C21D 1/72

Метки: защиты, металлов, покрытия, состав

...вводятся нитридообразую-щие вещества - тонкодисперсные порошки металлического железа и/или хромапри.следующем соотношении компонентов, вес.В;Борная кислота 40"57Двуокись кремния 2, 5-5Окись алюминия 0,5-5Порошок железаи/или хрома 40"50При температурах 490-500 ОС, что соответствует нижнему температурномупределу образования нитридов, ивплоть до температуры появления жидкой фазы в покрытиил 560 оС) тонко857279 Н 10, Глубина кгс/мм аэоти- рованного слоямм Режим Сталь НдИ 5,1 О АЩ Г 6 Ср С, ь,0 С 18 Х 2 Н 4 В 490 40 92,8 6,0 1 80 0,1 57 2,5 346 Н 92,8 6,0 1,2 Ф 2 63 40 50 330 92,8 6,0 1,2 57 2,5 0,5 8 Х 2 МЮА 0 0,2 Не 420 0320 Не 40 Х 14 Н 14 В 2 " " 80,5 9,75 9,75 40 5 5 ормула изобретен при следующем соотнотов, вес.Ъ:Борная...

Номер патента: 857280

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Малышев, Сагарадзе, Соколов, Сосенушкин, Спивак, Уваров

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: немагнитной, стали, термической

...упрочнения стали после дестабилизирующей иэотермической выдержки осуществляют обработку холодом для более полного протекания" Я превращения и фазовый наклеп в результате .циклического превращения с - У-Я, такая схема термической обработки предусматривает проведение фазового наклепа как на стали, обработанной холодом, так и охлажденной лишь до +2 ООС,Изотермическая выдержка также обеспечивает дестабилизацию стали относительно мартенситного превращения при деформации. Благодаря более интенсивному обраэованиюФ,-мартен- сита при деформации в процессе испытания повышаются пластические свойТермическая обработка Закалка от 1175 С в воде Иэ данных таблицы следует, чтов результате изотермической выдержки стали 20 Г 18 С 2 Ф 700 оС - б ч...

Номер патента: 857281

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Старцева, Шулика, Шур

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

...изобретения - повышение маг 15 нитных свойств,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе термообработки, включающем высокотемператур ный нагрев в вакууме, изотермическуювыдержку и охлаждение, после охлаждения проводят дополнительный нагревдо 600-750 оС с последующим охлаждением в воде.25 Нагрев до 600"7500 С и охлаждениев воде, препятствует прохождению процессов направленного упорядочения, которые являются ответственными за З 0 возникновение индуцированной домен857281 Температура нагрева, оС Максимальная магнитнаяпроницаемость ц , Гс/Э УдельныепотериР 1 о/ьо,в т/кг Начальная магнитная проницаемость,ИО, Гс/Э формула изобретения 15 2470 19250 19300 24580 600 0,82 630 0;82 750 0,65 3170 2800 Составитель П,...

Номер патента: 857282

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андриянов, Бакиев, Бычков, Дмитриев, Мамыкин, Низовцева, Подольский, Проколов

МПК: C21D 9/52

Метки: нагрева, патентировочной, печи, проволоки

...полного сгорания сверхдостижимой при обычном сжиганиитоплива (до 2000-25000 С), оказываяинтенсифицирующее воздействие напроцесс горения исоздавая тем самым в ограниченном объеме зоны подогрева проволоки высокие концентрацииэнергии (в виде тепловыделения), чтои обеспечивает развитие высоких температур в этой зоне и реализацию 35подогрева проволоки с максимальнойскоростью нагрева.Одновременно с рассмотренным процессом высокотемпературного отопления эоны подогрева проволоки осуществляют сжигание газа в конверсионной электрогазовой горелке (эоны безокислительного нагрева и изотермической выдержки проволоки)Конверсионная ЭГГ работает с суммарным,коэффициентом расхода воздуха о:0,27-0,33 (определяется посоотношению газа и воздуха на...

Номер патента: 857283

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бережной, Брусаков, Вайсман, Гавриленко, Докашенко, Киселев, Шкарупа

МПК: C22B 1/14

Метки: алюминиево-кремниевых, подготовки, производства, сплавов

...окомкование и сушку,начальную влажность окомкованной ших 1ты доводят до 12-16, нагревают шихту со скоростью 4-10 С в мин до температуры 60-80 ОС, после чего нагретые куски шихты орошают водой или обрабатывают паром воды из расчета 1-3влаги на вес материала и производятокончательную сушку при температуре200-300 С,Максимальное содержание влагисоставляет 16 в исходных кусках,предпочтительно для шихт, составленных из углеродсодержащего восстановителя и каолина с добавкой глиноземаили без него, По мере увеличения вшихте доли кианита или дистенсиллиманитового концентрата, которыми за-.меняют в щихте каолин, влажностьшихты уменьшают в указанных пределах,что позволяет получать качественныесырые куски шихты, Минимальная влажность (12)...

Номер патента: 857284

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, увлажнения, шихты

...капиллярных сил образовать в слое дисперсных частиц комочек, обладающий критической массой и способный стать зародышем гранулы. На второй стадии окомкования вовторой половине зоны увлажнения,когда уже образовалось достаточноеколичество зародышей гранул, необходимо обеспечить их рост до оптимального размера - 3-8 мм, что достигается увлажнением шихты жидкостью, восновном диспергированной до размеракапель 0,1-0,4 мм, Капля жидкоститакого размера покрывает поверхностьуже образовавшихся зародышей, а также имевшихся в шихте центров окомкования (кусочки руды, возврата) инеувлажненных частиц, что обеспечивает преимущественно налипание последних на ядра-зародыши и рост гранул во второй половине зоны увлажнения и по выходе шихты из...

Номер патента: 857285

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зайко, Зельберг, Клочков, Копырин, Мельник, Окладников, Соловьев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетирования, подготовки, шихты

...тем самым устраняетсяпыление и запыленность окружающейатмосферы, Дополнительное увлажневие полученной смеси раствором в количестве 1-10 от массы смеси приводит к равномерному распределениючастиц шихты друг относительно друга.Испытание известного и предлагаемого способов осуществляется на шнековом смесителе.На окислы РЗМ перед подачей всмеситель распыляют 5-ный водныйраствор уксуснокислого кальция в количестве 1,0 и 6 от веса окислов,Смешивают обработанные растворомокислы с лигнином и дополнительновводят в смесь водный раствор уксуснокислого кальция в количестве1,0 и 10 от массы смеси, Оценкукачества однородности шихты проводят по коэффициенту неоднородностина основании данных химических анализов опытных проб,Результаты испытаний...

Номер патента: 857286

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Болотова, Варюхичев, Волжанкин, Данилин, Мошкина, Прокопчук, Сафронова

МПК: C22B 3/00

Метки: железа, марганца, разделения, экстракцией

...70-ого раствора трибутилфосфата в синтезе.С ростом концентрации хлористоголития возрастают ко:.ффициенты распределения марганца и железа. Наиболееэффективно разделение протекает винтервале концентрации хлористоголития 4-6 моль/л (табл, 1).Для растворов б моль/л по хлорис"тому литию изучают влияние концентрации азотной кислоты.Концентрация азотной кислоты впределах 0,4-1 моль/л обеспечиваетдовольно полное разделение железа имарганца (табл. 2),Зависимость извлечения железа имарганца от концентрации железаизучают на растворе, содержащемб моль/л хлористого лития, 0,4 моль/лазотной кислоты и 0,3 г/л марганца,На табл. 1 приведено влияние концентрации хлористого лития на экстракцию железа и марганца,На табл. 2 приведено влияние...

Номер патента: 857287

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зарецкий, Козлов, Паков, Потапов, Самарин

МПК: C22B 19/26

Метки: примесей, процессом, растворов, цинковых

...на последующую переработку,первый и второй пороговые элементы 30 и 31, первый и второй логическиеэлементы И 32 и 33, первый и второйлогические элементы ИЛИ-НЕ 34 и 35.Устройство работает следующимобразом.Раствор из сгустителя 1 поступаетпо линии 2 в реактор 7,Измеоение расхода производитсядатчиком 3, Для осаждения примесейдозатором 4 в реактор 7 подается цинковая пыль, Расход цинковой пыли регулируется регулятором 5 по сигналамдатчика 3 расхода и первого датчика6 концентрации кадмия Из реактора 7раствор насосом 8 подается на фильтры 16-20, Вентили 11-15 служат дляотключения фильтров во время ихпрофилактики или при нарушении режима фильтрации,фильтрат из общего коллектора подается в датчик 25 металлическихчастиц и датчик 26...

Номер патента: 857288

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Булдаков, Ивонин, Лаптев, Мамаев, Мокеичев, Паюсов

МПК: C22B 19/26

Метки: меди, растворов, сульфатных, цинковых

...содержащие 5-10 сажи, прокаливают на воздухе при температуре 600-7000 С в течение 30-60 мин, полученную обезуглероженную окись цинка в отношении 2-10 г на 1 г меди засыпают в исходный раствор, содержащий б .г/л меди и 400 г/л сульфата цинка, Процесс ве.- дут в течение 0,5-2 ч при температу857288 вследствие сильного испарения раствора, Оптимальной выбрана температурав интервале 70-800 С,Результаты опытов приведены втабл. 1. Т а блица 1 Остаточное содержа- Извлечение мединие меди в растворе в осадок, %г/л Отношение веса цинксодержащего материала к количеству меди в растворе Способ предлагае" известный предлагае- известмый мый ный 3,62 99,34 12,5 3,50 99, 57 13,9 0,042 0,026 0,020 О, 008 3,02 99,6 7 27,5 10Ф 99,87 Из полученных данных...

Номер патента: 857289

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Голодов, Грищенко, Кошкин, Мельниченко, Пандурский, Стороженко, Фадеев, Шейгам, Эпштейн

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...преимущества при микролегировании стали 15 Г 2 АФ предлагаемымсплавом обусловлены улучшением пластических свойств (относительного удлинения и ударной вязкости при отрицательных температурах) и корроэионной стойкости проката857289 Таблица 2 Предлагаемыйсплав Диаметр окси дов,Химический состав стали, Ъ Состав оксидной фазы,В Плавка 530 ЕеО МпО Сг 51 Ч Мп Плавки с предлагаемым сплавом1. 1 п,13 1,45 0,05 0,12 0,017 0,030 36-40 35-50 7-15 6-15 12-20 1-2 2. 2 0,16 1,26 0,06 0,13 0,018 0,021 35-38 34-49 8-15 5-14 17-21 1-2 3. 3 0,14 1,41 0,05 0,14 0,016 .0,003 35-40 30-45 10-15 5-10 12-17 2-1 4. 4 0,18 1,35 0,07 0,12 0,019 0,032 35-37 31-48 9-14 5-15 12-19 1-2 5. 1 0,17 1,46 0,08 0,12 О,О 21 0,031 36-39 30-50 5-12 10-15 16-21...

Номер патента: 857290

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Горенко, Примеров, Раздобарин, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...Осталь- Осталь- Осталь- Остальное ное ное ное ное приводит к появлению структурно свободного цемента,Гафний выполняет главную роль вобессеривании и рафинировании чугуна,что способствует получению годныхотливок с высокими прочностными иантифрикционными свойствами.Положительное действие гафния начинает проявляться при его содержаниив лигатуре не менее 1,0, а превьадение его количества выше 30 способствует его скапливанию по границамзерен в структуре чугуна, что приводит к хрупкости металла,Проверку эффективности действиялигатуры проводят на чугуне, содержащем, вес,Ъ; углерод 3,4 кремний1,4 марганец 0,7 сера 0,04 фосфор 0,06. Температура чугуна прилегировании находится в пределах1380-1420 оС, Легирование проводятпутем погружения дробленой...

Номер патента: 857291

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Горенко, Загоровский, Злобин, Примеров, Раздобарин, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...58,36 78,41 68,24 65,0 73,17 79,56 84,5 2,17 0,64 0,68 2,35 1,76 0,15 2,06 2,06 0,38 5,14 6,02 1,80 6,50 3,14 1,48 0,73 0,80 1,26 1,59 1,83 2,0 Кремний Кальций Алюминий СтронцийУглеродР 3 М 0,50 0,64 2,17 3,40 3,02 1,24 0,36 3,8 2,98 1,54 0,97 0,352,0 3,06 5,37 6,93 8,03,5 4,81 10,5 7,11 9,42 Ос- тальное 1085- 1125 Ос- Ос- Ос- Ос- Осталь- таль- таль-таль-тальное ное ное ное ное 1360- 1185- 1135- 1090- 1095- 1395 16230 1190 1130 1140 Ос- тальное13851410 Т сплава, С Усвоение сплава, 63,5 67,5 79,5 80,5 82,5 85,5 87,5 Данные табл. 1 свидетез,ствуют, что сплав предлагаемого состава имеет по сравнению с известным меньшую температуру плавления и лучше усваивается обрабатываемым чугуном.Исходный для обработки чугун выплавляют в дуговой...

Номер патента: 857292

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Архангельская, Любецкая, Найчук, Рыльников

МПК: C22C 38/20

Метки: жаростойкий, сплав

...содержит хром, медь и кальций при следую- щей соотношении компонентов, вес.е:Алюминий 18-22, 0Углерод 1,5-2,0Хром 2,0-4,0Медь О, 3-0,5Кальций 0,1-0,2Железо ОстальноеХром оказывает положительное влияние на жаростойкость сплава, образуя на поверхности окисную пленку. При воздействии высоких температур на поверхности сплава, легированного одновременно алюминием и хлором, образовывается плотная окисная пленка шпичельного типа и препятствовавшая дальнейшему проникновению кислорода к поверхности раздела металл-окисел.Кроме того, хром в количестве 2-4 не только не повышает, а даже понижает твердость сплава и, тем самым, Оказывает положительное влияние на его обрабатываемость.Добавки меди способствуют повышению жаростойкости и улучшению...

Номер патента: 857293

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Берг, Катаргин, Королев, Малков, Поволоцкий, Стерин, Столетний, Ушаков, Ячменев

МПК: C22C 38/22

Метки: сталь

...100,Другими дефектами являются пленыи волосовины на наружной поверхноститруб, которые могут быть устраненысплошной зачисткой наружной поверхности трубной заготовки или выборочной .зачисткой труб по местам залеганиядефектов.Цель изобретения - улучшение технологической пластичности сталей пригорячей прошивке и сокращение эа счетэтого брака бесшовных труб по пленамна внутренней поверхности.Указанная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, дополнительно содержит алюминийи редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Углерод Ок 06-Ою 15Кремний 0,10-0,50Марганец 0,10-0,50-и последующую прокатку на трубы диаметром 150-130 мм - на стане 220,Химический состав и...

Номер патента: 857294

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Борисова, Бусыгин, Голубев, Горынин, Грищенко, Ельцов, Капун, Крошкин, Легостаев, Лепехов, Малышевский, Семичева, Соколов, Стеценко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...данных видно, что раздельно ограничения содержания серы, добавки кальция и церия не обеспечивают сопротивляемости стали слоистому разрушению, характеризуемой достаточно точно величиной относительного сужения в направлении толщины листа ( Ф должна быть не менее 35). Исследования показали, что величина Р не зависит от соотношения других компонентов и определяется только соотношением содержания серы и добавок кальция и церия. Полученные экспериментальные данные позволяют заключить, что стойкость стали к слоистому разрушению (при Ч не менее 35) обеспечивается только тогда, когда отношение содержания серы к суммарному содержанию кальция и церия не более 1:б (лф 0,170),Для более качественной оценки сопротивляемости стали слоистому разрушению,...

Номер патента: 857295

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Оржеховский, Петраков, Салахетдинов, Ситина

МПК: C22F 1/00

Метки: трубчатых

...с и охлаждают в воде. Эатем осуществляют калибровку конусной части трубы.Кроме того, нагрев ведут током высокой частоты.Существенные отличия способа сос-, тоят в новой совокупности операций выполнения способа, а также регламентированных режимах проведения операции нагрева Положительный эффект способа достигается в результате выравнивания механических характеристик конусной и .овальной частей трубной заготовки.857295 По предлагаемому способу обрабатывают трубные заготовки для герметичных разъемов из сплава АМги стали 12 Х 18 Н 9 Т. Концы мерных заготовок трубок развальцовывают под конус, нагревают током высокой частоты до температур 480 и 950, С соответственно для сплава АМги 12 Х 18 Н 9 Т в течение 1 и 3 с, подавая в зону нагрева...

Номер патента: 857296

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Белецкий, Беляев, Семенченко, Старченко

МПК: C23C 3/00

Метки: бронзовых, покрытий, стали, суспензия

...ч может привести к окислению медных частиц.Подготовка поверхности стали перед нанесением покрытия заключается в удалении окалины и других загрязнений. Суспензия наносится (намазкой, окунанием, распылением) на поверхность стали слоем 0,4-0,6 мм. деталь с покрытием сушат при комнатной температуре в течение 0,5-1 ч. Спекание производят в атмосфере водорода при температуре 1050-1070 С. Скорость нагрева - 800 /ч, выдержка - 0,5-1 ч, 857296 4НикельСвинецСпирт метиловыйКаниФольХлористый цинкМедь 152,5 17,5 3,5 2,0 59,5 Получается пористое (8-42) бронзовое покрытие, хорошо сцепленное с поверхностью детали.Понижение коэфФициента трения и повьыение износостойкости покрытия ,достигается его пропиткой 10-ным раствором Фторопласта в растворителе...

Номер патента: 857297

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Архипов, Белов, Невров

МПК: C23C 3/00

Метки: нанесения, покрытий, селективного

...стальной каркаса, предСтавляющего собой рамку с приваренными к ней планками 4 на расстоянии, большем толщины призмы. В планках 4 проделаны пазы 5. На стальной каркас нанесено эластичное покрытие 6. В частности оно выполнено путем вулканизации резины равномерной толщины 1,5-2 мм, причем резиной заполнены и пазы 5 т соединяя перемычками 7 нижнюю и верхнюю поверхности покрытия. Покрытие образует вокруг каркаса единую оболочку, ко торая соединена через патрубок 8 и обратный клапан 9 с источником давления, в частности, сжатого воздуха,Устройство работает следующимс образом.Обрабатываемые призмы устанавливают через окна кассеты на дно бачка.Призма выступает над поверхностьюкассеты на 8-10 мм, что необходимодля получения "пояска". Так...

Номер патента: 857298

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Булер, Васильев, Топорищев, Чуркин

МПК: C23C 3/00

Метки: медного, металлы, нанесения, покрытия, расплав, химико-термического

...частиц, образованных,например, бором и уменьшает их размеры, снижая вязкость. СцО - основнойреагирующий компонент расплава. Вве 5 дение в исходную смесь, вес. 5-10Сц О обеспечивает предельное насыщение расплава этим компонентом и создание условий для длительного проведения процесса меднения по мере расЯ хода окислов меди. Для получения оксидного расплава приготовляют трисмеси ингредиентов (табл. 1),блица 1 омпонентов, вес. жан месь 0. 0 а 0(ИаЯГ 1 Ма АГа) СаГВаОа 3 18 б 8 1 Остальноедо 100 То же 3 5 8 0 8 ученныеимеют сле- арактерисв табл. 2. Таблица 2 Температураразмягчения Вязкость расплава при 650- 700 С, П месь 4-3,фолее 10 звестн Наиболее жидкотекучим при температуре 650-700 фС является расплав Р 3. Он использован для нанесения...

Номер патента: 857299

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Анисимова, Бегеба, Валисовский, Максимов, Рябченков

МПК: C23C 17/00

Метки: металлических, покрытий, суспензия

...смол способствует ускорению процесса взаимной диффузии компонентов наполнителя и сплава. При содержании меньше 2,5 при термообработке образуется некачественное покрытие толщиной до35 мкм, которое не способно повысить жаростойкость материала, при содержании смолы более 6,5 происходит отслаивание покрытия, в нем образуются локальные внутренние напряжения, приводящие к вспучиванию окисной пленки на поверхности металла. Особенностью применения смол является то, что органическая составляющая при диффузионной термообработке улетучивается, а кремний, входящий в состав смолы, вступая в реакцию с компонентами наполнителя, образует соединения, стойкие при температурах 800-850 С против воздействия агрессивных составляющих продуктов сгорания...

Номер патента: 857300

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гуревич, Доннер, Кихно, Мосеев, Тарнопольский, Ямпольская

МПК: C23F 1/08

Метки: глубокой, печати, процесса, травления, форм

...устройства.Объект управления представляетсобой печатную форму 1, регулирующееустройство содержит чувствительныйэлемент 2, накопительный счетчик 3, 40эадатчик 4 программы, сумматор 5,блок б сравнения, усилитель 7 мощности,исполнительный орган 8,Вход накопительного счетчика 3соединен с выходом чувствительного 4элемента 2, выход накопительного счетчика 3 соединен с одним входом сумматора 5, второй вход сумматора. 5соединен с выходом задатчика 4 программы, а выходы сумматора 5 и чувствительного элемента 2 соединены совходами блока б сравнения.Устройство работает следующимобразом.Чувствительный элемент 2 определяет фактический момент начала травления каждого из полей контрольнойтоновой шкалы, расположенной на печатной форме 1....

Номер патента: 857301

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Вершинский, Зубов, Тельный, Фоменко

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминированного, зеркала, оксидирования

...80-90 и расходом не менее 0,72-0,8 кг/час м , При этом коэффициенты отражения в ультрафиолетовой области спектра составляют не менее 80 при высоких коэффициентах отражения в видимой и инфракрасной областях спектра. Уменьшение расхода смеси до 0,7 кг/часф м 2 при подаче ее в течение 4-7 сут или уменьшение времени подачи смеси до 4 сут (при расходе не менее 0,72-0,8 кг/час.м );2 позволяет образовать окисную пленку, относящуюся только к третьей группе прочности.Увеличение пропускания смеси до 7 сут (при расходе 0,72-0,8 кг/час м или увеличение расхода до 0,9 кг/час м (при времени пропускания 5-7 сут) обеспечивает ту же группу прочности образующейся окисной пленки, что и при расходе 0,72-0,8 кг/ч мв течение 5-6 сут, Это позволяет...

Номер патента: 857302

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Беляев, Лозовой, Максютов, Рыжов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, капитального, обжига, подины, после, ремонта, электролизера

...шахты 565 мм), обозначим А, или типа С 4 (глубина шахты 600 мм, обозначим Б, сразу же после предварительного подогрева поверхности подины пламенем в течение 40-80 мин в шахту заливается электролит в количестве, укаэанных в таблицах для электролизеров А и Б. Затем, не допуская перерыва в заливке, заливают алюминий. После чего производят загрузку пускового сырья до заполнения шахты,Б таблицах для электролизеров А и Б предусмотрены крайние (1 и 3) и оптимальные (2) соотношения слоев пусковых компонентов по высоте шахты электролизеров А и Б.Б табл. 1 приведено соотношение слоев пусковых компонентов по высоте шахты для электролизера А, в табл,2 то же, электролизер В. фО соте в шахте (до 20 мм), возможнымобщим уклоном подины (до 15 мм).При...