Архив за 1981 год

Номер патента: 854566

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вовк, Григорович, Николаев, Овчаренко, Просоедов, Раскатов, Рудаков, Трухин

МПК: B22D 11/06

Метки: кристаллизатор, металла, непрерывной, разливки, роторный

...выполнена конической,а охватывающего кольцевого элемента - цилиндрической. На фиг. 1 и 2 приведен вариант конструкции устройства,в котором оси обеих частей кристаллизатора расположены в горизонтальной плоскости. Но не исключена возможность расположения этих осей вплоскостях, наклоненных к горизонтальной.Кристаллизатор содержит цилиндрический кольцевой элемент 1 иохватывающий его конический кольцевой элемент 2. Элемент 1 установленс возможностью вращения в опоре 3 икинематически связан с приводом 4.Элемент 2 установлен с возможностьюсвободного вращения в роликовыхопорах 5, которые одновременно фиксируют его в осевом направлении.Несколько ниже точки заливки металлав рабочую полость кристаллизатораиз металлоподводящего устройства...

Номер патента: 854567

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Рейхерт, Федотова, Черепок

МПК: B22D 1/00, B22D 11/106

Метки: желоб, металла, расплавленного, транспортировки

...имеют футеровку 3, разделен горизонтальной продольной пористой огнеупорной перегородкой иэ секций 4 на верхнюю 5 инижнюю 6 полости. Нижняя полость заглушена с обоих торцов, а для подводав нее инертного газа ее стенка снабжена патрубком 7. У сливного концажелоба установлена поперечная перегородка 8, нижняя кромка которой расположена ниже, а верхняя выше расчетного уровня металла 9.В боковых гранях, обращенных однак другой, секций продольной горизонтальной перегородки выполненыканавки 10, заполненные огнеупорной цементирующей массой с уложенными в них прокладками 11 из набивного огнеупорного материала, например каолиновой ваты.Желоб работает следующим образом.Внутреннюю поверхность желобапредварительно прогревают до температуры...

Номер патента: 854568

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Березовский, Бровман, Марченко, Финкельштейн

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, полунепрерывного

...другое влияние на работу машины. Он установлен на каретке 5 и общую (каретки 5 н 1 контргруза 14 изменить не может. Но изменяется положение контргруэа 4 отностительно центра масс каретки 5. Если35 масса слитка 2 с затравкой 3 равна е, акаретки 5 сконтргрузом 14 - Мто относительно точки соединения цепи 17 через звездочку 16 с приводом 15 пе". ремещения каретки, момент отмассы слит 46 ка равна (пщ), а от каретки (Ияб), где 9 - ускорение силы тяжести,а, и Ъ - расстояния от оси цепи 17 до центра масс (в точке Б) и оси слит" ка 2 (в точке А). Если Идфе 9 ф, то проискодит поворот каретки 5, при ,этом зазоры относительно колонвю 7 выбираются и оказываются нагруженными .на нижнюю роликовую опору 10 (а с противоположной стороны колонны...

Номер патента: 854569

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Боровинская, Кукушкин, Мержанов, Трегубов, Юхвид

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...с корпусом 19 посредством электродов 14 смонтированы на крьппке 18. Электроды 14 изолированы в местах контактов с крышками 18 и 21, при этом крышка 18 снабжена уплотняющим кольцом 24, а крышка 22 установлена на изолирующем основании 25. Внутри корпуса 19, на крышке зо 22 смонтирован фориодержатель 26 с разъемными Формами 27. Пространство корпуса 19 между крышкой 21 и фориодержателем 26, служащее для засыпки смеси исходных компонентов и проведе у ния реакции синтеза, ограничено легкоплавкими мембранами 28 и 29. ч сер Хр с(ар+И) Т,где ц - количество тепла, выделяемогопри горении реакционной смеси;С-" теплоемкость металлоконструкции реакционной формы и балластной камеры;а - масса реакционной формы;РТр - масса балластной камеры;И -...

Номер патента: 854570

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гусев, Миляев, Минеев, Поручиков, Силин, Сорокин, Широков

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...гравитации;Й - расстояние от оси вращенияАкдо соответствующего горизонтального доканала;Ко - радиус свободной поверхностив металлоприемнике;Ь" высота отливок;1 пит - длина питателей.На фиг. 1 показана литейная Форма, продольный разрез; на Фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1; на Фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на Фиг, 5 - разрез Г-Г на Фиг. 1.Устройство для литья фасонных изде.- лий методом центрифугирования состоит иэ металлоприемника - шлакоуловителя 1, литниковых каналов 2 и питателей 3 и 4 отливок. Устройство позволяет производить отливку Фасонных изделий, расположенных в несколько рядов по диаметру формы, и заполнять эти ряды последовательно.На сечении А-А показан металлопри-. емник-шлакоуловитель,...

Номер патента: 854571

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гойхман, Нетес, Петров, Серебро, Снежной, Чудновский, Шинкар

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковых, форм

...контурную форму 1 устанавливается нераэъемная модель 3, например, из пенополистирола, фиксируемая на знаках расположенного в ней стержня 2, С помощью литниковых каналов, выйолненных в стержнях 5 и б, обеспечивается подвод металла в форму, Затем через загрузочное отверстие, закрываемое пробкой 8 в пространство между моделью и контурной формой подается зернистый жаростойкий материал, например чистый кварцевый песок, образующий рабочий слой Формы. Одновременно с началом подачи зернистого материала включается устройство для отСоса воздуха из Формы 1. Отброс воздуха осуществляется последовательным подклю" чением отдельных участков пространства между моделью и контурной формой .через камеры 9, О, 11 и 12 и соответственно...

Номер патента: 854572

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гойхман, Нетес, Серебро, Чудновский, Шинкар

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковая, форма

...модель 24 детали "гильза".Между пеномоделью и формой помещен зернистый материал 25, напримерчистый кварцевый песок, для заполнения формы которым из бункера 26 вверхней плите 27 выполнено кольцевоезагрузочное окно 28,Иеталлооболочковая форма работаетследующим образом.После сборки полуформ 1 и 2 с полуобоймами 7 и 8 (фиг,2) и стержня4 (Фиг. 2) с обоймой 12 (фиг. 2) наплите 3 внутрь помещается пенополистироловая модель 24. Затем включается отсос воздуха через полость в плите 3 и начинается загрузка зернистогоматериала 25 в форму иэ бункера 26через кольцевое окно 28 в верхнейплите 27. Одновременно с помощью при"вода через штоки 21, 22 и 23 осуществляется перемещение поршней 8, 1,9и 20 по каналам 14, 15 и 16, 45 При этом по мере...

Номер патента: 854573

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Нетес, Чудновский

МПК: B22D 15/00

Метки: металлооболочковая, форма

...20 30Затем включается отсос воздуха через канал 14 в плите 3 и начинается загрузка зернистого материала 26 в форму из бункера,27 через кольцевое окно 29 в верхней плите 28. Одновре 35 менно с помощью привода через штоки 24 осуществляется поворот золатинков 23 в каналах 18, 19 и 20.При этом по мере загрузки формы, песком путем поворота золотников осуществляется последовательное подклю 15, 6 и 17, и каналы 18, 19 и 20, выполненные в полуформах 1 и 2 и стержне 4.С каналом 14 через кольцевой канал 21 соединены венты 22 в нижней части формы. Внутри каналов 18, 9 и 20 размещены три золотника 23 соединенные через штоки 24 с поворотным приводом (не показан).На поверхности золотника выпол О иена продольная выемка, ступенчатая (фиг. 1)...

Номер патента: 854574

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белорусов, Маршев, Межбежер, Павлюков

МПК: B22D 17/10

Метки: давлением, литья

...полость цилиндра 11 и перемеще нию поршня цилиндра относительно плиты 2 до своего крайнего переднего положения. После этого втулка с рычагами 7 и 14 смещается в положение, показанное ив фиг. 1 штрих- пунктирной линией. При этом палец 19 выходят иэ зацепления со втул" койф 13, а захват 8 раскрывается под дейсзвием. сжатого воздуха, подавае,мого через палец 8. Включается цилиндр 10 и рычаги 7 и 14 поворачи 3 8545Цель изобретения - повьппение на" дежности съема отливки качества обрубки литников.Цель достигается тем, что в машине устройство для извлечения отли" вок снабжено втулкой, установленной5 на одной иэ колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещения втулки, закрепленным на подвижной плите машины, по 10 крайней...

Номер патента: 854575

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бурсак, Долбанцев, Лозовой, Погорецкий

МПК: B22D 17/24

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...обеих сторон подвижной матрицы 19 закреплены захваты 20. На прижимной плите 21 закреплены пружины 22 кото"25 рые постоянно держат захваты 20 в прижатом состоянии к упорам 8 или копирам 14 (в зависимости от положе - ния захватов в данный момент цикла). Ограничивающие винты 23 предназначены для предотвращения,чреэмерногопроворо ЭО та захватов вокруг под действием пружин 22 при выходе захватов из эоны работы копиров во время полного раскрытия пресс-формы.Подвижная матрица 19 и прижимная Э 5 плита 21 жестко соединены с плитой 24. В промежутке между плитами 21 и 24 расположены плиты выталкивателей 25 и 26 с выталкивателями 27. Пресс-форма работает следующимобразом. Во время закрытия пресс-формы за" хваты 20, натягивая пружину 22, под45 ,...

Номер патента: 854576

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Борисов, Мацкул, Шеневидько, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок, тонкостенных

...магниевых иалюминиевых сплавов различных размеров с толщиной стенки 0,8-1,5 мм.Ожидаемый экономический эффект отвнедрения предлагаемого способа по1 у предварительным рассчетам составит поодному заводу около 220 зчас. руб. вР,год за счет упрощения процесса изготовления тонкостенных отливок и повышения их качества. формула изобретения Составитель Г, Кибовский Редактор М.Бандура Техред А.Бабинец Корректор СЛ 1 омакЗаказ 6571/15 Тираж 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного 4 комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 После эатвердевания отливки прессформа раскрывается и отливка удаляется из верхней полуформы.Предварительный подогрев нижней...

Номер патента: 854577

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белявский, Марков, Пархоменко, Прокофьев, Тимофеев

МПК: B22D 18/02

Метки: пресс-форма

...смазанную и разогретую матрицу 2 наливают мерную порцию жидкого металла (фиг. 1). После этого верхнийцилиндр гидропресса включается надвижение вниз, при этом оправка 8с навернутым на нее пуансоном 7, входящим в отверстие съемника, двигаетсякак единое целое, сжимая пружинныеэлементы 6 и, опускаясь перекрываетматрицу 2.Жидкий металл, находящийся в матри, це, вытесняется вверх, заполняя канал, образующий тепло лопатки, поэтапно. В самом начале лопатка заполняетсяпо линии сопряжения лопатки и теплаотливки равномерно, с образованиемвоздушного пузыря в верхней части лопатки, но в момент заполнения давление составляет нвэначительную частьдавления прессования. С нарастаниемдавления воздушный пузырь сжимается,и давление в нем резко возрастает...

Номер патента: 854578

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белявский, Марков, Пархоменко, Прокофьев, Тимофеев

МПК: B22D 18/02

Метки: колес, лопаточных, штамповки

...плавающее благодаря пружинным элементам 6, посредством которых он может перемещаться по вертикали. Сверху в съемиик 5 входит фигурный пуансон 7, навернутый на оправку 8 жестко закрепленную на верхней, подвижной траверсе гидропресса (не показана).П р и и е р. Перед зталла Форму нагревают ди смазывают ее рабочуюсмазкой, например машинс графитом, ЗатеМ в мавают меркури порцию жидкого сплава А 1 4 с температурой 670-680 С. Металл в форме подстуживают с образованием корки-стакана 9 с толщиной, равной расстоянию от стенки матрнць 1 до наружиого края лопатки. Затем пуансон внедряют в металл, деформируя образовавшуюся корку и выжимая жидкий металл, производят формообразование, При этом металл течет в канале, образующем лопатку, от центра...

Номер патента: 854579

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Борисов, Семенченко, Шейгам, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...расплавом. Затемформу закрывают, при этом избытокжидкого металла из полости 5 формывыдавливается через литниковыеканалы 4 обратно в приемнуючашу Э до момента перекрытия,их торцовой плоскостью пуансона(фиг. 3), после чего осуществляется30штамповка отливки.Изготовление отливок по предлагаемому способу характеризуется простотой выполнения, позволяет обеспечить высокую точность их геометрических размеров и повысить качество,Способ позволяет испольвовать серийФно выпускаемое промышленностью прес-,совое оборудование без каких-либоего переделок,П р и м е р . В настоящее время 40изготовление корпусов алмазно-шли"Фовальных кругов осуществляется путем точения из проката, Себестоимость изготовления одного корпусакруга составляет в среднем...

Номер патента: 854580

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Аликин, Еремеев, Жутаев, Щепачев

МПК: B22D 19/10

Метки: пропитки

...выключают, обработанные детали извлекают и промывают холодной водой, затем горячей, После этого детали готовы к эксплуатации,Установленные параметры ультразвуковой пропитки позволяют закупорить поры и сделать детали непроницаемыми для газов, жидкостей, способ" ными противостоять ударным и знакопеременным нагрузкам и перепадам температур. Глубина проникновения пропиточного состава 12-17 мм, а процент годных деталей, прошедших пропитку, 90-953. При этом глубина проникновения состава в тупиковые поры также12-17 мм.П р и м е р 1. Металлические Фильтры с порами 20-30 мкм диаметром 50 мм и высотой 60 мм обезжиривают перхлорэтиленом и помещают в ванну, снабженную ультразвуковым генератором типа УЗГМ и магнитострикционными преобразователями...

Номер патента: 854581

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22D 27/02

Метки: литья, магнитном, оболочкового, поле

...гавоотводяших каналов 3 к формам 2. Контейнер 1 при заливке помещают между полюсами 6 и 7 электромагнита,имеющего сердечник 8 и катушку 9.Напротив втулок 5 контейнера 1 вполюсах 6 и 7 электромагнита имеютсяотверстия 10, в"которые вставленывтулки 11. На обратной стороне полюсов 6 и 7 электромагнита на шарнирах 12 закреплены планки 13 и 14.Концы планок 13 и 4 отогнуты и образуют упоры 15, упирающие на фланп 4 Ь втулок 11 при прижатии их ко85458 45 50 55 0 15 20 25 30 35 40 4втулкам 5 контейнера . На концахпланок 13 и 14 с боков имеются отогнутые усики 17, которые своей отогнутой частью заходят под фланцы16 втулок 11. Планки 13 и 14 укрытыкожухами 18 и 19, снабженными стаканами 20, которые входят во втулки11. С боков электромагнит...

Номер патента: 854582

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Виноградский, Ершов, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Суханов, Толораия, Торопов

МПК: B22D 27/04

Метки: вакууме, жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, сталей, структурой, форма

...разрез А-А на фиг. 1.форма изготовляется следующимобразом,На модельметодом покраскинакосят три - пять слоев 2 керамикина основе электрокорунда с этилсиликатнцм связующим. Затем на этислои - два - три слоя легкоплавкого порошкообраэного материала 3,также с этилсиликатным связующим.После этого в верхней части формытем или иным приемом формируетсяпитающая полость 4 из того же легкоплавкого материала, Затем наносятеще несколько слоев 5 керамики наоснове электрокорунда. Процесс вытопки модельной массы и прокалки формы проводят по обычной технологии.С целью хорошей заполняемости иформирования оболочки расплавлениематериала ведется в процессе подогрева литейной формы в печи длямонокристального литья перед залив -кой металла, Подпитывание...

Номер патента: 854583

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Денисов, Мурашов, Рыбальченко, Тихий

МПК: B22D 27/15

Метки: заготовок, литых

...изсталей а содержанием углерода более0,25%. Температура их плавленияниже, чем предлагаемого материаладля наконечников, а следовательно,нет опасения в их расплавлении.При заливке изложницы наконечник,нагревается до высоких температурно не достигает температуры плавления. Вследствие этого резко возра-.стают коэффищ 4 енты диффузии водорода и азота, растворенных в металле.При создании вакуума внутри наконечника значительно снижается парциальное давление этих газов, исоответственно, увеличивается возможность их подвода к поверхности 5 10 15 го 5 Зо 35 40 45 слитка. В наконечнике атомы газасоединяются в молекулы и удаляются в атмосферу. Оба эти фактора(высокая температура и вакуум) увеличивают скорость удаления газовиз металла слитка или...

Номер патента: 854584

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Королев, Никкель, Пеймер, Разумеев, Ткаченко, Харитонова

МПК: B22D 33/02

Метки: кантователь, литейных, механизмом, полуформ, протяжным

...и выполнение на зажимной траверсе опор позволяет обеспечить фиксацию комплекта по неподвижным поверхностям, что повышает надежность Фиксации, позволяет . снизить вес и упростить конструкцию кантователя. При этом становится возможным использовать для центрирования комплекта жестко смонтированные на зажимной траверсе штыри вместо выдвижных, что также упрощает конструкцию устройства.Выполнение жестких опор со встроенными в них вибраторами позволяет упростить конструкцию и повысить эффективность вибрации, что улучшает условия протяжки и позволяет сократить брак по подрыву полуформ.,На Фиг.и 2 показан кантова- тель, общий вид; на Фиг. 3 - расположение механизмов предлагаемого устройства в двух положениях - приКантователь работает следующим...

Номер патента: 854585

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бухаров, Цивлин

МПК: B22D 33/04

Метки: сборки, форм

...поддона 6На подъемномстоле .3 смонтирована плавающая платФорма, состоящая из верхней плиты7, нижней плиты 8, шаровых тел 9качения между ниии и регулируемыхупоров 10,Устройство для сборки Форм рабо.,тает следующим образом.Верхняя полуформа.5 на поддоне 6по рольгангу 4 перемещается на позицию над подъемным столом 3. Кантователь 2 в зто время находитсяв исходном положении. Подъемный стол3 подает полуформу 5 на поддоне 6в кантователь 2. При этом цапфы опо.ки скользят по скоку направляющегогнезда кантователя 2, верхняя плита7 плавающей платформы на шаровыхтелах 9 качения перемещается по нижней плите 8 компенсируя неточностиизготовления центрирующих элементовопок и установки комплекта нэ опоки и поддона относительно кантоватепя, После...

Номер патента: 854586

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гаршанин, Кулаков, Левин, Рябинкин

МПК: B22D 39/00

Метки: линия, отливок, поточно-механизированная

...времени, времязадающий элемент 14 которого, напримерпеременный резистор, жестко связан сосью 15 стрелки вторичного прибора 12.Устройство работает следующим образом,При подходе на позицию перед пескодувной установкой 1 верхняя и нижняя половины металлической Формывоздействуют на концевые выключатели 16, которые включают датчики 11температуры. Электрический сигналс датчиков 11 температуры поступает на вторичные, приборы 12. Оси 15стрелок вторичных приборов 12, откло 4няясь на угол, пропррциональныйизмеренной температуре металлических Форм, поворачивают на такой жеугол жестко связанные с ними времяэадающие элементы 14 регуляторов 13временн.При снятии питания со вторичныхприборов 12 оси 15 их стрелок, аследовательно, и времяэадающие эле 1...

Номер патента: 854587

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Загоровский, Злобин, Кулик, Погорский, Полищук

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, металла

...работает следующим образом.Перед запуском в тигель 1 заливают жидкий металл, При этом в канале вокруг индукторов 4 и 5 образуется короткозамкнутый виток, Нривключении индуктора в сеть промышленной частоты в витке индуктируетсяэлектрический ток, под действием которого происходит нагрев металла вканале 3 и тигле . В режиме нагрева и приготовления металла центральный электромагнит 5 включают так,чтобы электромагнитная сила быланаправлена в сторону тигля. Тогда.металл из тигля 1 поступает в плавильный канал 3 по боковым участкамего и по центральному каналу бвозвращается снова в тигель, приэтом улучшается теплообмен между каналом и тиглем. Направленное течение в канале вызывает перемешивание в тигле 1 что способствует усреднению...

Номер патента: 854588

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бессчетнов, Таран, Шамес

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, присадками, расплавов

...модифицирующей, легирующей или рафинирующей присадкой 6,например содержащей магний, после чего кольцевую канавку 5 закрывают сверху крышкой 2. Чтобы крышка 2 це всплывала в процессе заполнения полости 1 О ковша расплавом, зазор между стенками ковша заполняют Формовочной смесью с минимальной влажностью. При заполнении ковша первые порции расплава поступают через отверстие 3 крьппки 2 в углубление 1, при этом до момента окончания наполнения углубления 1 модифицирование расплава не происходит, так как присадка 6, находящаяся в кольцевой канавке 5, отделена от расплава крышкой 2. Когда углубление 1 полностью Зр заполнится расплавом, на крьппку действует подъемная сила ( плотность огнеупорной смеси, из которой изготовлена крьппка в...

Номер патента: 854589

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: B22D 43/00

Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака

...цилиндров, установленных на поворотной консоли.35На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, вид сбоку; на фиг.3 - разрез торооб" разной емкости с юбкой и верхней части ковша с металлом.40Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла содержит, конусообразную юбку 1, сообщающуюся горловиной 2 с торообразнойемкостью 3. Емкость 3 в донной части имеет отверстия 4 для выпуска шлака, футерованиые шлакоустойчивымигильзами. Отверстия закрываются стопорным механизмом, состоящим нз двухстопоров 5, установленных на траверсе 6, которая закреплена на штокегидроцилиндра 7 с помощью гайки 8Направляацими траверсы 6 стопорногомеханизма являются штоки гидроцилиндров 9, служащих для вертикального...

Номер патента: 854590

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Востоков

МПК: B22D 43/00

Метки: окисной, пленки, съема

...14 и противовесом 15, кинематически с помощью системы 16 рычагов связанным со скребком 14,установлен между нижней 5 и верхней 4 фигурными направляющими в промежутке между приводными цепями 2 за коробом б для окисной пленки. Верхняя фигурная направляющая 4 имеет впадину С , расположенную между приводными звездочками 1 О и коробом 13 для порошка. Скребок 14 снабжен роликами 17.Устройство работает следующим образом.Крутящий момент передается звездочкам 10, они вращаются в направлении, указанном стрелкой, и приводят в движение бесконечные цепи 2. Цепи перемещают оси 7, к которым прикреплены лопатки 3 и рычаг 8 с роликом 9. Ролик 9 катится по наклонному участку 1 нижней направляющей 5 и позволяет с помощью рычага 8 лопатки 3, занимающей...

Номер патента: 854591

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Костенко, Мищенко

МПК: B22F 3/17

Метки: динамического, заготовка, порошка, прессования

...соответствуют форме готовой детали с определенной пористостью.На фиг.1 изображена поро 1 ковая заготовка, у которой место перехода первой ступени и второй выполнено вписанным радиусом Й,1 = 0,3-0,5 высоты первой ступени 11 , а место перехода второй ступенй и третьей - вписанным радиусом В 2 0,3-0,5 высоты второй ступени Ь ,При такой конструкции заготовки в уплотняемом изделии утяжины устраняются за счет объема металла, заключенного между ступенями заготовки и соответствую" щим вписанным радиусом.В случае, если переход выполнен по радиусу,.имеющему значение, меньше чем 0,3 высоты ступени, объем запаса материала оказывается недостаточным для устранения утяжин, а при веЛичине, большей 0,5 высоты ступени, образуется излишек материала, что...

Номер патента: 854592

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Дорожкин, Елистратов

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...поверхностью дета.ли устанавливают устройство. После35 включения источника 1 нагрева индуктора ТВЧ), помещенного внутрь пустотелого цилиндра 2, и нагрева последнего до требуемой температуры в эа" зор между цилиндром 2 и деталью подают металлический порошок из бункера 8. Пустойищй цилиндр 2 с определенной силой прижимают к упрочняемой детали которую начинают перемещать. При этомпустотелый цилиндр 2 вращается в опор ных втулках 4, обеспечивая равномер;ное прижатие и нагрев подаваемого из бункера 8 порошка.Для проведения процесса используютвысокочастотную установку ЛП 3-2-67,. ф нндуктор наружным диаметром 70 мм.Слой из порошка меди марки М 1 наносят на стальные ппастииы иэ сталиСт 3, Усилие прижатия ролика к пластине - 600"2000 кг,...

Номер патента: 854593

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Данилов

МПК: B23B 1/00

Метки: резанием

...изображено взаимное расположение заготовки и инструмента и сообщаемые им в процессе обработки движения.При обработке цилиндрической поверхности 1 заготовке 2 и многоэубоЬ = 1(566 9-1),атент", роектная филиал ППП ,Ужгород,у 3 85459 му режущему инструменту 3 сообщают вращательные движения В, и В 2 вокруг взаимно перпендикулярных осей и относительное движение подачи П вдоль оси заготовки, Одновременно на участ 5 ке аЬ траектории 4, прилегающей к обрабатываемой поверхности 1, режущим зубьям 5 сообщают радиальное перемещение П, функционально связанное с вращением инструмента 3 так, что вершина зуба перемещается на некотором отрезке сд по образующей поверхности детали.Величина радиального перемещения, необходимая для спрямления траектории...

Номер патента: 854594

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Егоров, Колинько

МПК: B23B 3/00

Метки: станок, токарный

...с приводом перемещениябабки и приводом перемещения брусафиксатора.На фиг.1 изображена предлагаемаяконструкция задней бабки; на фиг.,2 -разрез А-А на фиг,1, по зубчатомудиску-копиру.Задняя бабка содержит механизмфиксации состоящий иэ рейки-упора 1 10. для бруса-фиксатора 2, реечной шестерни 3, соединенной с рейкой-упоромэлементом управления 4, связанным сбрусом-фиксатором и дающий сигнал 15на пульт управления, зубчатого дискакопира 5 с шагом равным (кратным)шагу зубчатой рейки-упора станиныи двух элементов управления 6, настроенный на противоположные торцы вы.ступов зубчатого диска-копира.При перемещении задней бабки реечная шестерня привода перемещения ижестко связанный с ней зубчатыйдиск-копир 5 поворачиваются. Останов)5 Фиг.2...

Номер патента: 854595

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Иванов, Карагодин

МПК: B23B 5/08

Метки: валков

...вводится сельсин, зависимость выходной величины которого от угла поворота резца изменяется по указанному закону. Выходное напряжение двух обмоток сель- сина выпрямляется и используется как управляющий сигнал ослабления, зависящий от угла поворота, суммирующийся с сигналом основного эадатчика скорости тиристорного преобразователя.Способ осуществляется следующим образом.Клеть краном устанавливается на призмы станка и эажимается специальными прихватами, установленными с тыльной стороны клети. Затем от двигателя через коробку скоростей передается вращение на валки, установленные на опорах качения внутри клети, причем верхний из валков вращается против часовой стрелки, а нижний по часовой стрелке, Расточная бабка, на шпинделе которой...