Архив за 1981 год

Номер патента: 857213

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бендерская, Борисов, Вдовенко, Косинцев, Межерицкий, Новикова, Постолов, Сидоров, Соловьев

МПК: C09K 11/453

Метки: активированного, галофосфата, кальция, люминофора, марганцем, основе, сурьмой

...количестваугля слабовосстановительная газоваясреда, состоящая иэ смеси СО и СО,предохраняет от окислеяия ионы активатора 5 Ьт+и создает благоприятные условия для формирования стехиоиетрического люминофора.857213 Формула изобретения Составитель Л. Романцева Редактор Г, Волкова Техред А. Вабинец Корректор Г, Решетник Щ вЗаказ 7144/41 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Оптимальность укаэанного количества вводимого в шихту угля определяется тем, что количество менее0,5 вес,% недостаточно для полногопредохранения сурыаа от окисления,а наличие угля более 1 вес.% приводит к загрязнению готового...

Номер патента: 857214

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Кузнецова, Ляшко, Самускевич, Хоменко

МПК: C09K 11/475

Метки: лантана, люминофор, молибдата, основе

...- создание люминофора с более высокой интенсивностью свечения. Поставленная цель достигается тем, что люминофор на основе молибдата лантана, активированный иттербием и эрбием, дополнительно содержит натриЯ и его состав соответствует следующей эмпирической формуле"сВ и"Ьх Е гч о О+) ггде х = 0,34-0,35, у= 0,01 - 0,05.Предлагаемый люминофор получаютследующим образом.Смесь, содержащую 0,4235 г а ОЗ,0,2679 г ТЬхОр 0,0076 ЕгОз,0,2119 г МаС 03 и 1,1515 г Мо 03 растирают со сйиртом в течение часа,нагревают на воздухе при 450 оС в течении 8 ч, затем при 650 С в течениео8 ч и прн 800 С в течение 8 ч.В таблице приведены значения интенсивности свечения известного ипредлагаемого лкэмнофоров,857214 Предлагаемый люми,% нофор Известный...

Номер патента: 857215

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Слюсарь, Чамов

МПК: C10B 7/00

Метки: проталкивающее

...перемещения.Такое конструктивное решение обеспечивает возможность создания необходимого давления на все участки слоя углекоксовой массы, перемещаемой вдоль печи.На фиг. 1 схематично изображено проталкивакицее устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Проталкивающее устройство горизонтальной печи непрерывногс коксо 857215аания включает штангу 1 с головкойи привод 2 горизонтального перемещения, головка имеет в вертикальнойплоскости выпуклую параболическуюформу и выполнена из секций 3, 4 и5, каждая из которых соединена с индивидуальным приводом горизоктального перемещения 6 и 7. Устройство работает следующим образом.Секции головки 3, 4 и 5 перемещаются друг относительно друга безэазорно, Величина хода секций головки зависит от...

Номер патента: 857216

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Остапенко, Рассказов, Фришман

МПК: C10B 7/00

Метки: проталкивающее

...1и головкой 2 установлены упругие эле"менты в виде пружин 4, которые крепятся к штанге 1 и головке 2 шарнирами 5 и б. В подовой части загрузочной камеры 7 установлен упор 8. Штан"га 1 снабжена опорным роликом 9 инаправляющими роликами 10.Упругие элементы могут быть выполнены,в виде рессор 11, жестко закрепленных на штанге 1 и установленныхсвободно по отношению к головке 2.С целью повышения долговечностирессорных элементов 11 к ним шарнирно крепятся ролики 12, взаимодействующие с головкой 2,Проталкивающее устройство работает следующим образом.При отводе штанги 1 с головкой 2В исходное положение упругие элементы 4 удерживают головку 2 в положении перпендикулярном оси камеры 7. При дальнейшем отводе головка 2 упирается в упор 8 и...

Номер патента: 857217

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Максименко

МПК: C10B 33/10

Метки: механизм, пекококсового, перемычек, пирога, разрушения, удаления, части

...работы за счет установки штанги с возможностью перемещенияв вертикальной плоскости параллельносводу печи, что позволяет с однойустановки механизма производить операции разрушения перемычек и удаления части пекококсового пирога.На фиг. 1 схематично изображенмеханизм дл разрушения перемычек иудаления части пекококсового пирога,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, видсверху; на фиг, 3 - разрез А-А нафиг, 1,Механизм для разрушения перемычеки удаления части пекококсового пирога содержит опорную раму 1, закрепленную на коксовыталкивателе посредством шарнира 2, направляющую 3,смонтированную посредством шарнира4 на опорной раме 1, штангу 5 с рабочим органом б, установленную в направляющей 3, Перемещение направляющей 3 и опорной рамы 1...

Номер патента: 857218

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Буглаев, Калентьев, Рыженко, Тарасов

МПК: C10B 39/04

Метки: кокса, тушения

...внешнего контура, на входеосоставляет 10-15 С и на выходе40-85 С, Охлажденный конденсат вновьподают на тушение кокса. Температурапаров после тушения достигает 200 С.оТемпература потушенного кокса состав.ляет 200-220 С.На чертеже схематично изображеноустройство для реализации предлагаемого способа.Устройство включает бункер 1 длятушения кокса, котел-утилизатор 2,напорный насос 3 и инжекционный насос 4,Всасывающий патрубок насоса 3соединен трубопроводом 5 с нижнейчастью котла 2, а его напорный патрубок трубопроводом б через тройник7 - с высоконапорным соплом насоса4, трубопроводом 8 через клапан 9с распылителем 10, подающими жидкостьв мелкодисперсном виде в верхнюючасть бункера 1.Всасывающее сопло насоса 4 трубопроводом 11 соединено с...

Номер патента: 857219

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Максименко, Семенов

МПК: C10B 43/04

Метки: графита, пекококсовых, печей, порога, удаления

...5 жестко крепится ра бочий орган, с приводом воэвратнопаступательного перемещения в виде пневмоударника 8, имеющий эачистную головку 9 с чистками 10, а также кронштейны 11 с ловителями 12, имеющими 2 Оролики.Зачистная головка 9, в свою очередь, перемещается в направляющих 13, закрепленных на каретке 5, и взаимодействует с бойком 14 пневмоударника 8 посредством наконечника 15. Для стабилизации устройства в горизонтальной плоскости установлены рессоры .16.Относительно армирующей раьы 17 пекококсовой печи устройство для зачистки порога ориентируется посредст- ЗО вом направляющих элементов 18, установленных на расстоянии от пода печи, равном расстоянию от чистки 10 до ловителя 12, а величина перемещения рабочего органа в печи...

Номер патента: 857220

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гуртовник, Ильяшенко, Лебеденко, Липчик, Матросов, Тарлов

МПК: C10B 43/06

Метки: коксовых, колен, колодцев, печей, стояков

...узел, состоящий из ерша 5 ишарошки б, Ерш 5 опирается на тра,версу 7, к которой шарнирно подвешена шарошка б. Траверса 7 в своюочередь подвешена на цепях 8, соединенных с лебедкой 1.Ерш 5 представляет собой полыйцилиндр с коническим дном, снабженныйопорным пояском 9, Фигуркойлоскостью 10, отверстием 11 в боковой стенке для прохода шарошки б и двумяотверстиями 12 для прохода цепей 8,На внешней конусной поверхности ерша 5 расположены режущие зубья. Настреле 3 помещены блоки 13, упор 14и поворотная вилка 15, соединеннаяшарнирно с приводом 16 посредствомтяги 17.Устройство работает следующимобразом.В транспортном положении, изображенном условными линиями на Фиг. 1,стрела 3 удерживается цепями 8, навитыми на барабан лебедки 1, приэтом...

Номер патента: 857221

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бутько, Калиберда, Кузьмин

МПК: C10B 45/00

Метки: башни, закрывания, затвора, открывания, угольной

...изакрывания затвора угольной башни,включающем закрепленные на раме вилку и гидро-или пневмоцилиндр, соединенный с вилкой, в котором рама имеет П-образную форму, вилка закрепленана раме посредством двух пар рычагов,шарнирно соединенных с вилкой ирамой, гидро-или пневмОцилиндр зак-реплен на раме шарнирно и его штокшарнирно соединен с одной из пар рычагов.Такое выполнение устройства болеепросто и компактно,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, исходное положение; нафиг. 2 - то же, рабочее положение.Устройство для открывания и закрывания затворов угольной башни имеетвилку 1, две пары рычагов 2 и 3, шарнирно соединенных с вилкой 1 и П-образной рамой 4, гидроцилиндр 5, закрепленный посредствбм шарниров 6на П-образной раме 4, Шток 7...

Номер патента: 857222

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Коняхин, Криштоп, Кучма, Учитель, Фомин

МПК: C10B 47/38

Метки: кокса, непрерывный, слабоспекающихся, углей

...пирога, что не позволяет вытолкнуть его из печи.Цель изобретения - повышение нроизводительности и качества кокса.Поставленная цель достигается 30 тем, что:.в способе получения кокса,А =6,1СХ =41 м 10,1 Ч =35,4= 2,2 у =10 мУголь имеет следующий гранулометрический состав:класс, мм 6 6-3 3-0,5 0,5 содержание1,3 5,1 70,5 23,1Производительность печи по углю составляет 34 кг/ч и по коксу 25 кг/ч. 20 25 ЗО Составитель Р. Роряинова Редактор Г. Волкова Техред М, Коштура Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 7145/41 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 включающем нагревание угля путем подвода тепла через...

Номер патента: 857223

Опубликовано: 23.08.1981

Автор: Бирюков

МПК: C10B 57/14

Метки: коксуемости, углей, угольной, шихты

...каналом 8. Наприемник 3 устанавливают загрузочныйцилиндр 5,снабженный фильтрующейсеткой 4 (размер отверстий сетки0,7 мм). На сетку 4 загружают частьнавески угля крупностью 1-3 ьач, асверху нее насыпают часть навескиугля крупностью 0-1 мм. Общая массапробы составляет б г, а содержаниев ней классов крупности 1-3 мм и0-1 мм соответствует их содержаниюв исходной пробе. Затем нижнее отверстие патрона 2 закрывают пробкой 7из пеношамота. После этого на угольукладывают Кружок Фильтровальной бумаги, который накрывают затем листовым асбестом. Подготовленный патрон2 помещают в трубчатую электрическуюпечь 1 (обмотка электропечи осуществлена по всей высоте загрузочногопатрона) через ее донное отверстие.После этого завинчивают съемное...

Номер патента: 857224

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бабенко, Гриневич, Зинченко, Козлов, Мочалов, Русьянова, Чарушников, Шелякин

МПК: C10C 1/16

Метки: пека

...веществ бо лее 60,Смешение высокотемпературногопека с поглотительным маслом притемпературе ниже 150 С не позволяетполучить .гомогенный продукт смешениеих при температуре выше 220 С нежелательно, так как при этой температуре поглотительное масло начинает кипеть, что приводит к нарушению состава смеси.П р и м е р 1. В реактор, снабженный электрообогревом, помещают700 г среднетемпературного пека(табл. 1, пример 1). Пек нагреваютпод вакуумом (остаточное давление5 мм рт. ст,) до температуры 360 Си отгоняют 25,5 (178,5 г) ф -Фракции. Получают 521,5 т (74,5 от загрузки исходного пека) высокотемпературного пека (табл. 1 пример 2), К521,5 г (81,5 от веса загрузки) высокотемпературного пека добавляют118,3 г (18,5 от веса...

Номер патента: 857225

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Аминов, Булатова, Лысенко, Фролов

МПК: C10C 1/20

Метки: вяжущего

...1.0 р и м е р 2. В открытый метал - лический реактор емкостью 1,5 л загружают 1 кг каменноугольного дегтя ф марки Дпо ГОСТ 4641-74 (удельный вес при 20 С не более 1,24 г/см з).Аналогично примеру 1 получают органическое вяжущее, которое испытывают согласно требованиям ГОСТ 22245-76 15 на нефтяной дорожный битум. Результаты испытаний сведены в табл. 3. Иэ данных табл. 3 видно, что вяжущее полученное на основе каменноугольного дегтя марки Дпо своим характе- Щ ристикам близко к нефтяным дорожным битумам и может быть испояьзовано дляприготовления горячего асфальтобетона.В табл. 4 представлены результаты испытаний асфальтобетонов, приготовленных с использованием вяжущих, полученных по примеру 2.П р и м е р 3. В открытый металлический...

Номер патента: 857226

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бобровников, Гандман

МПК: C10G 5/06

Метки: деметанизации, пирогаза

...1. Давление деметанизации 36 атм. Температура верха колонны -93 С, температура в кубе колонны 20 ОС Количество пирогаза, поступающего на колонну, составляет 31070 кг/ч. На колонну подается 10 м /ч основной 13 флегмы при температуре -90 С ио 5,2 м/ч дополнительной флегмы при температуре -118 С. Соотношение потоков основной и дополнительной флегмы составляет 1,9:1. Подача ос- ;щ новного потока флегмы производится на 29 тарелку колонны, а дополннтельното потока - на верхнюю тарелку.Метано-водородная фракция, выходящая из второй флегмовой емкости, имеет в своем составе следующие компоненты, вес.Ъ:Водород 6,73Метан 92,73ЭтиленЭтан 0,03100,0 1,52 21,36 0,22 37,31 10,35 16,61 аСодержание метана в кубовой жидкости составляет 0,35 вес.Ъ....

Номер патента: 857227

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Атаманкин, Егоров, Завидов, Костин, Подлесная, Почуев, Шубина

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, сажи, сырья

...- сырья для экстракции, ав табл. 4 - качество экстракта сырьядля сажи.Экстракции фУрфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,924 г/смЗ (табл. 4, пример 1,.образец 1), тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/смЗ(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,932 г/см (образец 3), Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,040, 1.056 и 1.044 г/см 5.П р и м е р 2. Крекинг-остаток, с плотностью 0,927 г/см 3, полученный на первой стадии термокрекинга как описано в примере 1, нагревают до 390 ОС при остаточном давлении 40 мм. рт.ст, (0,05 атм) и выделяют ректификацией вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и крекинг- остаток с плотностью 0,940 г/смЗ. Выход их,...

Номер патента: 857228

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Киселев, Кочергин, Миронов, Попов, Робинов

МПК: C10G 9/18

Метки: переработки, углеводородов

...камере поджигают,формируется детонационная волна, которая переходит в отсоединенную ударную волну, распространяющуюся в реакционной камере в среде нагретого природного газа. При этом в реакционнойкамере происходит пиролиз метана, врезультате которого из части метанаобразуются ацетилен, этилен, водород.После сгорания газов в детонационной камере и пиролиза метана в реакционной камере цикл работы заканчивается, свежие порции исходных компонентов снова заполняют камеру сжигания М цикл повторяется,При детонационнЬм режиме горенияв продукта сгорания образуется значительное количество окислов азота(до 2-х ), что происходит в результате термического связывания кислорода и азота воздуха, Окислы азотасохраняются в продуктах сгорания засчет...

Номер патента: 857229

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Аннагиев, Бабаева, Зульфугаров

МПК: C10G 11/00

Метки: бутиленов, пропилена

...аммония, хлористого 1,69 1,9 15,0 21,0 4,1 12 кальция и хлористого никеля при рН= 7-10 получают кальций-никель-фосфатный гидрогель.Продолжительность перемешивания 20 мин, цвет гидрогеля меняется от густо-синего до светло-салатового. Ионы С отмывают дистиллированной водой. Приготовление окиси хромаРаствор сульфата хрома Сг(50)э обрабатывают 20 МН 4 ОН при температуре 70-80 С с постоянным перемешиванием, где рН раствора равняется на 9,6.После неоднократной декантации суспензию фильтруют и отьывают от ионов 504Затем кальций-никель-фосфатный гидрогель и Сг(ОН)з интенсивно смешивают с каждым отдельно МаМН;МаМН 4 К, МаМН 4 М 9 клиноптилолитом в соотношении 9-9,6:14,5-15:74-75 до получения однородной тестообразной массы и потом промотируют с...

Номер патента: 857230

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Агабекова, Власенко, Дехтерман, Егиазаров, Кондратьев, Липкинд, Салахутдинов, Сыресин, Тарелкин, Устиловская, Хлебникова, Храмов

МПК: C10G 25/02

Метки: легких, обессеривания, углеводородов

...(размер гранул 2-3 мм), обрабатывают раствором хлорида аммония. После пятикратной обработки раствором ЙН 4 Сь содержание натрия составляет для воздушно-сухого образца 0,44 мас.Ъ,На полученный образец методом пропитки наносят С 0504, Все операции проводят аналогично описанному в примере 1. Получают адсорбент А-З,содержащий 15 мас.Ъ Св 504 на цеолитсодержащем носителе, Динамическая сероадсорбционная емкость гранулированного адсорбента А-З, представляющего собой 15 мас,Ъ Со 504 на цеолитсодержащем носителе (18 мас.Ъ цеолита типа У и 82 мас.Ъ аморфного алюмосиликата), составляет 54,3 мг серы меркаптановой на 1 г адсорбента.П р и м е р 4. 100 г синтезированного цеолитсодержащего носителя, состоящего иэ 20 мас.Ъ цеолита ЙаУ и 80...

Номер патента: 857231

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Запевалов, Керученко, Латышев

МПК: C10G 31/08

Метки: масел, отработанных

...а приконцентрации эмульсии более чем 1:5 объемводы, приходящийся на еднтпщу поверхностиконтакта между фазой и средой сказываетсянедостаточным для качественной очистки масел.На чертеже схематично изображена установка,которая реализует предлагаемый ы.Установка для. очистки масел состоит иземкости 1 для неощпценного масла, вентиля 2,трубопровода 3 низкого давления, фильтра 4грубой очистки, насоса 5, трубопровода 6, рас.пределительного устройства 7, сливного трубо.провода 8, трубопровода 9, фильтра 10 тонкойочистки, манометра 11 для контроля давления,трубопровода 12, электрогидроклапана 13, трубопровода 14, распылителя 15, эмульсионногобака 16, вентиля 17 для удаления механическихпримесей, вентиля 18,1, Способ очистки отработанных...

Номер патента: 857232

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гиниятуллин, Митрофанов, Позднышев, Хитов

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульсации, нефти

...выше критичес. кой для обращения фаз (более 60 - 70%), перекачиваемую Го трубопроводу и подлежащую разрушеншо, дозировочным насосом вводят дезмульгатор в количестве 20 - 75 г/т, а в.случае обводненности шже критической насосом подают воду из отстойника. Затем эмульсия поступает в аппарат с находящимся в нем твердым зернистым материалом, имеющим гидрофпльную поверхность, в качестве которого мо. гут быть использованы силикатные вещества, например стекло, или фарфорили силикагель, или молекулярные сита (естественного и искусственного происхождения),4,В аппарате поддерживается турбулентиьй ре.жим, который обеспечивает гидродинамическиеусловия, необходимые для обращения фаз эмульсии, режим создается самим потоком или с5помощью...

Номер патента: 857233

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Балакин, Бурындин, Емков, Иванов, Плахута, Позднышев, Смирнов

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания, состав

...неионогенного деэмульгм соотношении ко ентов,при следуювес,%: 5857233 ьЕ поли. (2-оксинропиленимин).поли. (оксиэти Ж - полимер форм лы Е, но прилен 1-метилен.хинальдиний хлорид) формулыНсКН (СН СН СН МН) (СН 2 СИ)СН 2 Н СН МН 9.2 2 2ОН СН ОННЕСЕЕСН,ГПосле отстоя выделивдуюся воду сливают,Соотношение компонентов составляет, вес.,4:Дисольва 50-90 а из водяного слоя берут среднюю пробу наВодо раств ори мыи содержание хлористых солей и воды,полимер (А-Ж) до 100 Для сравнения в тех же условиях произвот об аботк эмульсии с применением известРасход водорастворимого полимера состав- дят абра отку муного состава из дисолвана 4411 и полиакрилляет 1 - 10 г/т эмульсии.15П ), Расход ПАА - 10 г/т, РезультаОбезвоживанию подвергают модельную эмуль...

Номер патента: 857234

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Абдуллаев, Ахмедиев, Мехтиев, Рзаев

МПК: C10G 33/08

Метки: нефтяной, отстоя, процесса, эмульсии

...которого соединен с камерон "коррекция" регулятора 7 уровня раздела фаэ нефтянойэмульсии и воды. Сигнал задания к регулятору 7 поступает с Выхода регулятора 11 концентрации воды, соединенного с датчиком 12 концепт рации воды В нефтяной эмульсии, которьгй установлен па Выходе отстойника 2 в трубопроводе 3. 15При отклонении концентрации Волы в нефтя. ной эмульсии, измеренной 1 еатчиком 12, от ее эадашеого вручную значения сигнал рассогласования с выходом регулятора 1 поступает в кзмру "задание регулятора 7, которь 5 й авто матегжски устанав 5 еивает и 5 эВЬЕЙ уровень раздела фаз нефтяной ему 1 псии и воды в отстойнике 2 итем самым, Воэврелиает регулируемый параметр к заданному знал неп 5 о. Ка концентрацию воды В нефтяной зму 5 пспи...

Номер патента: 857235

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алиев, Алиева, Ахундов, Джалилов, Джафаров

МПК: C10G 53/10

Метки: лакойля, нефтегаз-4

...среднем 29,5%).Лакойль, полученный из кислого гудрона,обладает отличными качествами: высыхаемостьего равна 1,0-0,6 ч, т.е. в 13-20 раз лучше,чем у известных лакойлей. 4П р и м е р, В делительную воронку ломе.шают пробу кислого гудрона, полученного изароматических фракций жидких продуктов пиролиза путем контактирования их с сернойкислотой, и растворитель (бензол-толуольнуюфракцию) и взбалтывают в течение 5 мин.После этого смесь трижды промывают морской водой. На. первую промывку берут 100%воды от веса исходной смеси, на последующиедве - по 50 вес,% на взятую смесь. Времяотстоя после первой промывки 5 - 7 мнн, после последующих 10 - 20 мин, после каждойпромывки отбирают пробу целевого продуктаи промывных вод для определения общей...

Номер патента: 857236

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Власенко, Гарнова, Лапкин, Матишев, Целиди, Шабалина

МПК: C10G 73/24

Метки: жидких, парафинов

...изооктан, петролейный эфир, пекган и т.п.), что неизбежно вело бы к резкому сттижению выхода целевого нродуктз, в данном случае практически не наблюдается. Это объясняется тем, что в составе комплекса и в его межкрнсталлическом пространстве практически находится олин и тот же продукт (н-парафины). Чем более обогащен н-парзфинзми промывной агент, тем больше константа равновесия (К) стремится к единице, и диссоциация комплекса стано.вится невозможной. В то же врелтя, чем более обогаптен н-парафинами промывной агент, тем лучше он отмывает комплекс от некомп,ж сообразутощих компонентов, позволяя получать 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жидкий парафин с содержанием комплексообра.зующих не менее 99 маса.Способ осуществляют следутотцим...

Номер патента: 857237

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Голомшток, Дейнеко, Крылова, Ратуш, Сушко, Черновисов

МПК: C10G 73/32

Метки: депарафинизации, нефтепродуктов

...от депарафинированной фракции, охлаждение смеси ведут путем смешения ее с депарафинированной фракцией, имеющей температуру от -20 до -25 С,Охлаждение реакционной смеси циркулирующей депарафинированной фракцией (денара.финатом) происходит без применения теплообмеиньгх поверхностен. При охлаждлщи денара.фиата до температуры от - 20 до 25 С спомощью аммиачных холоднлыщков и теплообмещике не происходит зарастанне, тецлообмеп.ных поверхностейтак как температура эасты.вания депарафината от - 35 до -40 С.15На чертеже представлено устройство, реалп.зующее предлагаемый способ,Способ осуществляют следующим образом.Водно-спиртовый раствор карбамида охлаж.дают водой в теплообменвике 1 до температуры 50 С (на 5 С валле...

Номер патента: 857238

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гордин, Жолудов, Кривоконь, Масленников, Носач, Шпильрайн

МПК: C10J 3/16

Метки: газа, технологического

...технологического газа в количестве 4,9 кгсостава, кг:СО 3,35Нг 0,225НгО 095СОг 04при температуре 2300 К и давлении Р=ЗОО атм.Уголь при этом находится в иэбьпке по отно.шению к пару и СОг по реакциям Будуара и 30реакции взаимодействия с водяным паром,Угольную пыль в потоке газифицируют и навыходе из реактора получают технологическийгаз состава, кг:СО 5350,05СОг 0,05и 0,35 кг угля при температуре 1500 К. Сте.пень газификации в первой ступени составляетб 5%.30% получаемого технологического газа выводят из цикла (получаемый целевой продукт)с утилизацией его тепла за счет нагрева водыв тенлообменнике,45 Оставшиеся 70% технологического газа возвращают в цикл с предварительным нагревом до 2300 К в качестве высокотемпературного...

Номер патента: 857239

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бездверный, Волгина, Грабко, Мазука, Назаров, Татарко, Черниченко

МПК: C10K 1/08

Метки: газа, коксового, нафталина, охлаждения

...последовательнуюдвухступенчатую обработку газа аммиачной во.дой при охлаждении с последующей очисткойотработанной аммиачной воды и возвратом еев цикл охлаждения в котором на первую ступень прямотоком к газу подают легкую смолу, а аммиачную воду направляют противотоком со чторой ступени на первую.При этом обработку осуществляют в скрубберах Вентури.Также воду и смолу подают с расходомводь 1 равным 3 -б л/м и смолы 0,05 - 0,3 л/м,а скорость газа в горловине скруббера поддерживают равной 30 - 40 м/с.Предлагаемый способ позволяет снизить расход воды с 7,4 л/м до 4,3 л/м, а такжеуменынить закупорку холодильников нафталином,П р и м е р. 1 Соксовый газ с температурой65 С в количестве 40000 нмэ/ч с содержаниемнафталина 8 г/и подают в два...

Номер патента: 857240

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Волков, Закордонец, Минков, Поборцев, Сковородников, Сопина

МПК: C10L 1/18

Метки: нефтям, парафинистым, полимерная, присадка

...снижающим температурузасть 5 вания нефти, эффективную вязкость и предельное статическое налряжение сдвига. Получаемая присадкавоскообразное вещество с характеристической вязкостью 0,18 -В пробу парафицистой нефти нагретую до60 С добавляют 0,05 - 0,2 мас,% присадки, перемешивают в течение 30 миц, поддерживаятемпературу нефти 60 - 65 С. Затем нефть охлаждают до 30 С в течение 10 - 15 мин,Реологические параметры исходной нефти инефт 5, обработанной образцами присадки, определяют на ротационном вискозиметре "Ре.осты" (типа ВЧ) при 20 С и вычисляют отно.сительное изменение эффективной вязкости истатического напряжения сдвига для нефти,Результаты испытаний приведены в таблице.Для испытаний была использована нефть следующего состава:Парафин,...

Номер патента: 857241

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гонор, Григорьева, Каныгин, Спокойный, Титова, Шалыгин

МПК: C10M 1/20

Метки: жидкость, нарезания, резьбы, смазочно-охлаждающая

...смешением компонентов при 50 - 60 С.В табл. 1 приведены примеры предлагае" смазочно. охлаждающей жидкости. 0,3 0,4 0,5 0,3 0,3 56,7 35,6 42 57,2 56,2857241 6Таблица 2 звестная3 СОЖ 1 Т казатели Вязкость кинематическпри 50 С, сСт 26,8 26)4 26,5 26 ОН/г 17 Число омылени 167 168 180 Н(г Кислотное число не более) 3,19 Содержание механическихпримесей, % (не более) Отсутстви 0,0 Содержание воды, % (не более) Следы В табл. 2 представлены данные по физико- химическим свойствам образцов ХЪО 1 - 5 предлагаемой смазочно-охлаждающей жидкости, ха. рактеризуюшие качество жидкости, Для сравнения в той же таблице приведены качественные 2 ч показатели известной смазочно-охлаждающей жидкости ЛЗ-СОЖ 1 Т.Из таблицы видно, чго предлагаемая...

Номер патента: 857242

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Колесников, Сошко, Шкарапата, Яковенко

МПК: C10M 1/30

Метки: давлением, металлов, смазка, технологическая, холодной

...к значительному снижению эффективности смазочной композиции. Увеличение содержания этих групп нежелательно из-заухудшения растворимости полимера в масля.ной основе. 20Гликалевый аэросил применяется в качествестабилизатора технологической смазки для предотвращения ее расслоения,Приготовление технологической смазки осуществляется растворением модифицированного 25полимера в минеральном масле при 130 - 150 С.Затем раствор охлаждают до комнатной темпе-ратуры, после этого в его состав при перемешивании вводят гликолевый азросил,Таблица 1 Составы смазки, йод Компоненты, вес.% Полиэтилен Сульфохлорированныйполиэтилен 4 5,5 7 8 0,4 1,8 0,8 1,2 1,5 959 бб 952 933 915 902 Табли ца 2 остав мазк 11 о 1 о 14 ф орми рова нче заготовок 12 0 0,133 440...