Архив за 1981 год

Номер патента: 855020

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Барятинский, Казаджан, Лосев, Миронов, Петренко, Франценюк, Фрудкин, Чекалов, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...процессе окончательного обезуглероживающего отжига при охлаждениис выдержкой в течение 0,85 мин при 475 С,Вввод эа температурный интервал 400550 С сопровождается резким увеличением удельных потерь вследствие повышения содержания углерода и незначительным улучшением коэффициентамагнитного старения. 30 3 8550 обжатием 30-383, окончательному ступенчатому обезуглероживающему отжигу, который начинают при 920-1050 С и заканчивают при 800-840 С при содержании углерода не более 0,0063, а охлаждение осуществляют при конечном содержании углерода со ступенью при 550-400 С в течение 0,5-1,2 мин,юПри промежуточном обезуглероживающем отжиге происходит как снижение 10 содержания углерода, так и формирование крупнозернистой структуры стали.Вторая...

Номер патента: 855021

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бараненко, Медведев, Савченко

МПК: C21D 9/00

Метки: атмосферой, контролируемой, печь, рольганговая

...концентрически 10 расположенную относительно цапфы 3 ролика 4 распределительную полость 5, на внутренней стенке б которой равномерно расположены по окружности отверстия 7, и кольцевую щель 8, образо ванную роликом 4 и футеровкой 9.Контролируемая атмосфера подается через газоподвод 1 в распределительную полость 5. Через отверстия 7, рас положенные по окружности на внутренней 10 стенке 6 полости 5, атмосфера, равномерно распределяясь, проходит щель 8, через которую вводится непосредственно в рабочее пространство, Контролируемая атмосфера, проходя через щель 8, про дувает ее.Технические преимущества предлагаемого изобретения заключаются в улучшении качества термообработки за счет устранения непродуваемых объемов ра бочего пространства печи,...

Номер патента: 855022

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Афанасьева, Бизина, Илюхин, Никонорова, Новикова, Струг

МПК: C21D 9/02

Метки: сплавов, термообработки, элинварных

...холодному деформированию со степенями деформации 1 Ю,01%; 2 А 0,01% и 310,01%.Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.Далее образцы последовательноо о отжигаются при 300 й 10 С; 40010 С; 500 1 10 С и 600 + 10 фС в течение ,3+О, ч., Зависимость (ТКМУ)10 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице. ТКМУ по способамПредлагаемомуСтепень деформации, %О Известному Плавка 4 ОО 300 500 600-42 На плавке 2 требуемые значения ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн 500 х О С в течение 3+ 0,1 ч.Такую же величину ТКМУ на этой...

Номер патента: 855023

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Артемов, Бабуров, Борисенко, Ермаков, Ерофеева, Карпов, Маркевич, Трощенко, Хейфец, Чихачев, Шанина, Шебанец

МПК: C21D 9/08

Метки: внутреннего, охлаждения, труб

...3 для подачи воды, упора 4,установленного на штанге соосно сней, пружины 5, штока 6, рольганга 7.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.Труба 8 движется после пилы горячей резки по рольгангу 7 и имеет после резки заусенец 9, перекрывающийвнутреннюю полость. Под действием собственного веса труба ударяется в упор,сжимая при этом пружину 5. Упор 4,фФормула изобретения Составитель И. Коова Техреду И.КоштураТираж 618ударственного комитетаизобретений и открытийосква ЖРарвская ниенк Корректор СПодписное ктов М, Пе Заказ 6834/37ВНИИПИ Го по делам113035 аб. л,. 4 Ужгород, ул. Проектная,4 Патент Филиа 3 855023 перемещаясь в осевом направлении, ос" вобождает конический насадок 2, кото-, рый своей конуеной частью пробивает...

Номер патента: 855024

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бабуров, Богачев, Губа, Дроздецкая, Кадинова, Легенький, Маркевич, Ситковский, Хейфец, Эммануэль

МПК: C21D 9/34

Метки: линия, поточная, термической

...выдачи изделий 7 сразу 15же переводится на технологическую скорость.Загрузка изделий 7 в охлаждающееустройство 3 производится через паэ б,который ориентирован в сторону печи 2. 20По окончании операции загрузкисекция роликов транспортного рольганга,1 ь находящаяся под охлаждающим устройством 3, останавливается, последнееначинает вращаться вокруг своей осн 25с помощью привода 11, а через сопла 8и 9 подается охлаждающий агент, например вода, После процесса охлажденияпрекращается подача охлаждающегоагента, охлаждающее устройство 330останавливается, ориентируясь пазом 6для загрузки-выгрузки в сторону отпускной печи 4. Далее производится выгрузка изделий 7 из охлаждающего устройства 3 посредством включения секции 35транспортного рольганга 1...

Номер патента: 855025

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Голицин, Гололобов, Наумов, Пудовеев, Элькин

МПК: C21D 9/40

Метки: колец, поршневых, термической

...фиг, 6 разрез В-В нафиг. 5; на фиг. 7 - гильза механизма загрузки; на фиг. 8 - внд Г нафиг, 7; на фнг, 9 - роликодержатель. 1Устройство содержит механизм перемещения, включающий вращающуюся турель 1 и укрепленные на ее плечахоправки 2, имеющие шпоночную часть,механизм загрузки колец В на оправку2, гндроцилиндр 4 с укрепленным наего штоке диском 5, гильзу 6, опору7, механизм термообработки " гидроцилиндры 8 и 9 вертикального возвратно-поступательного перемещения, наштоках которого укреплены державки10 с роликами 11 и с зубчатым венцом 12, взаимодействующим с шестер"ней 13 привода вращения; механизмвыгрузки колец 3 с оправок 2 включает гидропривод 14 и укрепленный наего штоке диск 15, разрезной стакан6, установленный на поворотном столе...

Номер патента: 855026

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буторин, Гладких, Коробов, Матвеев, Стафеев, Цырлин

МПК: C21D 9/673

Метки: высокотемпературного, колпаковая, отжига, печь

...изобретения - идиски с поставленными на них рулонами ности работы печи и увовжигаемой стали 1кости.ЗОднако в результате механических Поставленная цель достигаеударов футеровка стенда быстро раэ- .что печь снабжена расположенорушается, что приводит к короблению футеровке стенда плитой со стопорных дисков и исключает возможность на которой установлен опорныйкантовки дисков в закрытых подстав- . На чертеже показана подоваяками пазах с нагревателями; температу- печи для высокотемпературногора в процессе отжига поднимается вы-Печь содержит нагревательше температуры оплавления кладки. В пак (на чертеже не указан), фусвязи с этим в процессе эксплуатации ванный стенд 1, в футеровке ко855026 3укреплена плита 2 с установленной на. ней...

Номер патента: 855027

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гребенкин, Поляков, Салыкин

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, конвейерных, машинах, окатышей, сушки

...воздуха, Количество камер определяется эффективностью предшествующей зоны сушки спродувом теплоносителя (если онаформула иэобретения 25 3 85есть) высотой слоя, влакностью окатышей и скоростью фильтрации теплоносителя,Время воздействия высокотемпературного теплоносителя 10-5 с опре"делено тем, что ниже 10 с мала эффек"тивность сушки, а более 15 с - возможно термическое разрушение окатышей,Использование теплоносителя с температурой более 1000 С снюкает беэопасОное время сушки нюке 15 с а темпео1ратура нюке 900 С уменьшает эффек, тивность сушки,Просос атмосферного воздуха в течение 5 с после обработки окатышейвысокотемпературным теплоносителемснимает напряжения в окатыше, вызван"ные подъемом давления паров воды вкапиллярах перед...

Номер патента: 855028

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/14

Метки: конвейерных, машинах, обжига, окатышей, температуры

...температуры обжига кусковых материалов (определяеМой типом обрабатываемого сырья) количество твердого топлива и, соответственно, концентрацию взвешенных в .факеле частиц следует увеличивать на 1 О(на каждые 25 С, начиная соо1150 С). При увеличении концентрации 1 О частиц менее чем на 107 (на каждые 25 С температуры поверхности слоя)околичество подаваемого в горн твердого топлива оказывается недостаточным, и качество готовой продукции 15 падает. Увеличение концентрации частиц более чем на 177 (на каждые 25 С температуры поверхности слоя) приводит к спеканию верхних горизонтов слоя, что недопустимо. МПовышение температуры верхнего горизонта слоя следует сопровождать уменьшением времени пребывания материала в зоне с повышенной...

Номер патента: 855029

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Астахов, Здольник, Крижевский, Шелестов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, процесса

...верхней поверхности материала, соизмеримые с размером зазора,снижают точность контроля,Цель изобретения - повышение точности определения глубины пропеканияматериала на аглоленте.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу контроля процесса агломерации, включающему воздействие магнитным полем на материал,опекаемый на ленте, измеряет силувзаимодействия магнитного поля с магнитной частью спеченного слоя.Предлагаемый способ заключается впропорциональной зависимости междусилой взаимодействия магнитного поляс магнитной частью спеченного слоя,что позволяет повысить точность изме-рения за счет исключения влияния не855029 . Формула изобретения Составитель А. Амбросимов Техред М. Коштура Корректор М, Коста Редактор М. Петрова...

Номер патента: 855030

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гончаров, Дядюра, Подопригора, Рясной, Энгель

МПК: C22B 1/16

Метки: высоты, слоя

...недостаточнойточностью контроля.Цель изобретения ие точности контроля.Поставленная цель ся 20 тем, что в системе и прогибаустановлен поц рабоч конвейера по одной вертик рителемвысоты слоя, а его в рически,"вязан со вторым вхо суммизтов ания. На чертеже представлена блок-схема поясняющая принцип работц системы автоматического контр 9 ля высоты слоя материала, например окатьхаей, нахо3855030 4 Формула изобретения илиал ППП "Патент",.Ужгород, ул, Проектн дящихся на тележечном конвейере обжиговой машины,Из бункера 1 постели на движущиесятележки рабочей ветви 2 конвейераобжиговой машины. загружается доннаяпостель из обожженных окатышей, сверку которой укладываются слой сырыхокатышей, поступающих иэ участка окомкования. Общая высота слоя...

Номер патента: 855031

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Буткарев, Власихин, Дегодя, Дюльдин, Еремин, Клейн, Кузнецов, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/16

Метки: конвейерных, машинах, обжига, окатышей

...и четных рядах горелок соответственно 1:1,4- 2,7 и 1:2,0-3,0, Подача в нечетные ряды горелок газообразного топлива в количестве, меньшем 1,4 от количества твердого топлива, ухудшает процесс воспламенения теплововоздушной смеси, что нежелательно. Подача в нечетные ряды горелок газообразного топлива в количестве, большем 2,7 от количества твердого топлива, уменьшает амплитуду колебаний (пульсаций) процесса термообработки слоя окатышей и интенсификация процесса обжига окатышей оказывается малоэффективной. Подача в четные ряды горелок газообразного топлива в количестве, меньшем 2,0 от количества твердого топлива, также снижает амплитуду пульсаций процесса термообработки слоя окатышей и является нежелательной, Подача в четные ряды горелок...

Номер патента: 855032

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Баумберг, Гохберг, Какулия, Сигуа, Татарадзе

МПК: C22B 1/20

Метки: агломашине, законченности, конвейерной, процесса, спекания

...и сырой шихты надсоответствующими вакуум-камерами характеризует подход зоны расплава к 45колосниковой решетке, т.е. законченность процесса, и сопровождаетсязначительным увеличением количествасветящихся частиц - искровыделениев соответствующих вакуум-камерах. 50Так, при нормальном режиме спекания шихты искровыделение вакуум-камеры 9 выше, чем в вакуум-камерах 6-8,что свидетельствует об окончании процесса спекания над вакуум-камерой 9.При спекании шихты в режиме "перепек" процесс заканчивается надвакуум-камерой 8, при этом значениеискровыделения в ней выше, чем впредшествующих вакуум-камерах б и 7.При спекании шихты в режиме "не- е 0допек" значительное искровыделениенаблюдается только в вакуум-камере 9.Таким образом,...

Номер патента: 855033

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Абзалов, Буткарев, Губанов, Кузнецов, Ладыгичев, Майзель, Шаврин

МПК: C22B 1/20

Метки: газовой, окатышей, слое, фазы

...крупной 0,303,0 мм. При этом мелкие частицы успевают сгорать непосредственно в горновом пространстве машины,а горящие крупные частицы с потоком газа-теплоносителя попадают в слой окатышей и догорают в нем. Подача частиц мелкой фракции с крупностью менее 0,04 мм нецелесообразна по условиям измельчения топлива на серийном оборудовании из-за повышения стоимости затрат на процесс измельчения топлива. Подача частиц мелкой фракции с крупностью более 0,30 мм приводит к увеличению количества твердого топлива, вводимого в слой окатышей,.т.к. частицы такой крупности сгорать в горне не успевают и, следовательНо, к повышению температуры отходящих газов, т,е. к перерасходу топлива на процесс.Частицы крупной Фракции твердого топлива должны быть не...

Номер патента: 855034

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балес, Салыкин

МПК: C22B 1/24

Метки: добавка, концентратов, окомкования, руд, связующая

...новой добавки ниже в р 2,5 раза , чем с традиционнойглиной, а качество окатышейосталось на одинаковом уровне. В результате активации по известному способу связующая способность выбранных образцов глин улучшилась особенно у щелочноэемельных бентонитовПопытка активировать глины щелочью, щавелевой кислотой, оксалатом натрия из расчета 1 г-экв. добавки на 1 кг глины несущественно изменили результаты испытаний, несмотря на более низкое произведение растворимости оксалата кальция (2,6 10 )Таблица 2 Результаты испытаний .сведены втабл. 4, где дана технологическаяи экономическая оценка эффективности.добавки применительно к условиямЛебединского ГОКа. ный (добавка щелочи дает прирост,88,0,добавка оксалата дает прироствязкости 8,0, а...

Номер патента: 855035

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вишневецкий, Гребенкин, Серебренников, Требуков

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь

...общий вид. 25Барабанный окомкователь содержит вращающийся барабан 1, очистное устройство 2, на балке которого закреплено устройство 3 для подсушки гарни- сажа 4 (возможен вариант крепления 30 2на отдельной раме). Устройство дляподсушки размещено в нижней четвертибарабана 1 перед сегментом окомкования на участке от места загрузкишихты до ее исчезновения (завершенияобразования зародышей и окатышей)плюс 1-2 м для влагообмена между окатышами и гарнисажем, т.е. общая длинаустройства для подсушки гарнисажа равна 4-5 м,При большей длине устройствадальнейшая сушка окатышей через гарнисаж сопровождается наружением ихструктуры и снижением прочности. Устройство для подсушки с целью снижения теплопотерь устанавливают к гарнисажу как можно...

Номер патента: 855036

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Болихова, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: железосодержащих, шламов

...температуры ожиженного слоя. Следовательно, для частиц слоя с наименьшими размерами соответствует наиболее высокая температура гранулообразования и 45 наоборот, чем больше размер гранул, тем большее количество жидкости может удержатыранула на себе, не дростаясь с другимн, тем ниже может быть температура процесса. Нижняя граница ведения процесса по температуре определяется точкой росы отходящих от гранулятора газов.Снижение температуры ведения процесса,гранулирования позволяет снизить унос вводимого материала, Появление значительного количества влаги в слое обрабатываемых гранул повышает долю сил капиллярного взаимодействия, увеличивает эффект взаимодействия между частицами гранулируемого шлама, 60 препятствует истиранию гранул в...

Номер патента: 855037

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ватолин, Губанов, Докучаев, Жунев, Клюшин, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Онищенко, Першуков, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, офлюсованных, производства, шихта

...серы не менее 80. Верхний предел содержания сидеритовой руды, г.е. 5,6, зависит от содержания И 90855037 Состав ингредиентов шихты, вес,Материал 11 11 1 Ге ГеО Ге 03 СаО 5 О А 3 09 М 90 5 М.И.И Железорудный концентрат 1 66,40 28,3 63,5 1,16 4,01 1,24 1,00 0,39 0,56 Железорудный концентрат Н 62,00 28,2 2,00 0,05 40,8 52,0 1,00 Известняк Сидеритоваяруда 33,14 36,8 4,38 0,81 6,30 1,34 9,19 0,25 36,96 известь) Предлагае,9 90,0 91,7,3 86,3 1 8 О,в железорудном концентрате и обеспечивает соотношение СаО + М 90/510, не более 1,5, При большем содержании сидеритовой руды ухудшаются показатели доменной плавки при 100 окатышей в шихте.Нижний предел содержания в шихте твердого топлива, т.е. 0,9, обуслов- лен получением при обжиге окатышей с...

Номер патента: 855038

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Аленкевич, Кириевский, Лютый, Прокопчук, Сапожников

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, шихта

...окатышей позволяет повысить производительность плавильных агрегатов за счет повьзаен ного содержания в окатьзаах металлического железа в виде частиц, а также окислов железа и других полезных элементов.Пределы ввода в шихту металличес) кой фракции топливного шлака определяются количеством содержащегося в железорудных составляющих железа,В количестве металлической фракции топливного шлака используют порошок и дробь размером 0,01-15 мм с содержанием элементов, вес.: углерод 1,2, кремний Х 8; марганец 0,4; Я никель,0,2; железо и примеси - остальное , образукициеся в результате сжигания твердого топлива на тепловой электростанции.3 при использовании высокообогащенныхжелезорудных составляющих (содержаннежелеза, например, более 60-63)...

Номер патента: 855039

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Каплуновский, Кривошеев, Савочкин, Суслов

МПК: C22B 1/244

Метки: брикет, выплавки, металлов, черных

...его химический состав. Введение всех этих компонентов позволяет. получить брикет, химический состав которбго находится в регламентируемых пределах, соответствчющих химическомч составу передельного чугуна,что позволяет заменить передельный чугун полностью или частично при плавке черных металлов и тем самым снизить себесто. имость выплавляемых металлов.Кроме того, чдельный вес брикета больше по сравнению с известным за счет большего использования количест. - ва вводимой стружки, что способствует уменьшению потерь углерода кокса в шлаке и в конечном счете также влияет на снижечие себестоимости выплавленного металла. 40Изготовление брикетов осушествляется следующим образом.В шаровоймельнице измельчают коксовую мелочь, шамотный порошок,...

Номер патента: 855040

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гель, Голыш, Мокрышев, Симонов, Тарасов, Чередник

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...с увеличением количества этой фракции увеличивается возможность выноса ее отходящими газами., В табл.1 показано влияние скорости газа-диспергатора на ситовой состав диспергированного шлага и дальность бросания капелек шлака.-1 12,7 Продолжение табл.1Г 2. 3 С 4 Расход газа-диспергатора определяется заданным давлением его и скоростью на выходе иэ сопла сечением сопла) .Крупность кокса выбирается изусловий получения требуемой скорости З 5 отгонки цинка и свинца из шлака согласно. табл,2. 49 Крупность Высота слоя Извлечение,Ъкокса,мм кокса,ммйЦинк Свинец Температура шлака в электропечи1350 дС, температура диспергируемого (исходного) шлака 1230 С, температу,р ра газа-диспергатора 1500 фС,855040 Таблица 3 Извлечение,В скорость обессвинцевания...

Номер патента: 855041

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Таразов

МПК: C22B 9/05

Метки: ввода, газа, расплав, рафинирующего

...содержит трубку 1 со сквозным продольным пазом 2 на рабочем участке. Рабочий участок трубки 1 закрыт сменными кольцами 3, имею 855041щими с одного торца радиальные канавки 4, с другого - фаски 5 по внутреннему диаметру. На нерабочем конце трубки 1 установлен поршневойпульсатор газового потока, состоящийиэ корпуса б, поршня 7, пружины 8 ирегулировочного винта 9. На корпусеб пульсатора установлен штуцер 1 Одля подвода газа иэ,системы подачигаза. Сменные кольца 3 закреплены нарабочем участке трубки 1 с помощьюгайки 11.Устройство работает следующим образом,Иэ системы подачи газа через шту, цер 10 газ поступает в полость поршня 7 пульсатора и, преодолевая сопротивление пружины 8, перемещаетпоршена 7 влево до перекрытия...

Номер патента: 855042

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Догадков, Корякин, Левченко, Раджибаев, Ухин, Хабибулин, Халемский, Цевинь, Шуткин, Яценко

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертеров, прочистки, фурм

...конвертера, Рама 2 отделена от конвертера и подвешена натросах б, связанных через системублоков 7 с противовесами 8. Соосностьфурмовочной машины 1 с фурмами 9 осуществляется при помощи шарнирныхкронштейнов 10, установленных иаконвертере 11. Стопоры 12 ограничивают вертикальное перемещение рамы 2,Предлагаемое устройство работаетследующим образок,При повороте конвертера по часовой стрелке кронштейны 10 опираютсяна раму 2 и дальнейшее движение осу"ществляется совместно. После этогофурмовочная машина 1 передвигаетсяпо раме и производит фурмовку.При возникновении аварийной ситуации конвертер поворачивается противвласовой стрелки, кронштейны 10 освобождают раму 2, которая остаиавливавтся стопорами 12 и остается иа стойках 4 в верхнем...

Номер патента: 855043

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громов, Дзюба, Жаров, Кадзаев, Коваленко, Крысенко, Кул, Науменко, Огородничук, Сланов, Ясонов

МПК: C22B 19/02

Метки: плавке, подготовки, сырья, цинксодержащего

...данных табл.2 видно, что добавка уже 2,0 оборотного клинкера в разгрузочную часть зельц-лечи позволяет, незначительно снижая температуру в лечи, повысить выход крупных фракций клинкера 1+5,0 мм) с 75,0 опыты 1-3) до 83,2 (опыты 4-6) при одновременном снижении доли мелких фракций:+3,0"5,0 мм - с 10,5 до 7,4 и +1,0-2,0 мм - с 14,5 до 10,0 соот" ветственно.Добавка в печь 7,0 оборотного 10 клинкера еще в большей степени повышает выход крупных фракций беэ существенного снижения температуры у разгрузочного конца печи, т.е. не нарушая существенно тепловой баланс вельцЯ печи. Так, выход фракций клинкера с размером частиц больше 5,0 мм увеличивается с 75,0 опыты 1-3) до 88,9 опыты 10-12) и соответственно уменьшается выход мелких фракций...

Номер патента: 855044

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: низкоуглеродистого, производства, ферромарганца

...Повышенный расход электроэнергии вызван высокой кратностью шлака, а также расходом тепла на диссоциацию высших окислов.Цель изобретения - повышение полезного использования кремния, сокращение потерь марганца и уменьшение расхода электроэнергии.Цель достигается тем, что согласно способу, включающему расплавление "окисной марганцевой рудноизвестковой смеси, загрузку кремнистого восстано вителя, восстановление марганца из расплава, выпуск и разливку сплава, при лроплавлении рудноизвестковой смеси в ее объем, а при получении и восстановлении расплава на его поверхность подают восстановительный газ с суммарным расходом 450-600 м 3/т получаемого сплава. при средней температуре 1100 фС унесуттепла(7741+12844)= 284330 кал.309,522,4Следовательно,...

Номер патента: 855045

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Горенко, Зайко, Злобин, Менакер, Раздобарин, Рысс, Яковчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...содержит сурьму при следукецем соотношении компонентов, вес.В:.Молибден 8-35Никель 0,15-22Марганец 0,10-6,5Кремний 2,25-18фосфор 2,5-18,5Сурьма 0;5-12Углерод 0,1-0,95Железо ОстальноеП р и м е р . Выплавку лигатуры различного состава проводят в индук855045 ционной печи МГП. Химическийсостав выплавляемых лигатур приведейв табл.1, Лигатуры 1 и Й соответствуют известному составу, а лигатуры Н 1- И- предлагаемому,Обрабатываемый исходный чугунимеет следуощий химический состав,вес.В: углерода 3,22, кремния 1,32марганца 0,97, серы 0,03 и фосфора0,06, Расход лигатуры составляет 1от веса жидкого чугуна,Содержание, вес.Ъ,я ( ч Компоненты11 11 42,6 15,4 Хром Никель 20,4 12,5 8,4 22,0 0,15 18,6 15,6 7,5 2,25 18,0 17,7 84 20,6 32,4 15,4 8,0...

Номер патента: 855046

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Вареник, Волощенко, Иванченко, Пшенный

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...как карналлнт растворяет тугоплавкий шлак при более низкой темпе ратуре, чем температура его плавления, то отпадает необходимость модифицировать чугун при высоких температурах перегрева.Модификатор выполняется в видемеханической смеси. 20Для определения оптимального состава предлагаемого модификатора исследованы степень усвоения. магниячугуном, структуры и механическиесвойства ВЧ по сравнению с известным.Таблица 1 Модификаторы Магний СиликокальцийСимиш Графит Карнал- Ферросилит лиций Предлагаемые 1 4 2 5 16 5 Остальное 516 3 10 4 12 10 16 18 10 10 5 86 12 15 10 20 Известный 12 12 50 38чугуна, а также степень усвоения магния приведены в табл.2. Результаты механических свойств,структурного и химического анализов1 Чугун...

Номер патента: 855047

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бреус, Горячев, Игнатенко, Косой, Куликова, Кумыш, Ланская, Тюрин, Чернега, Чистяков, Шушлебин, Ябуров

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...присутствукиций в стали азот и уменьшает З 0 его концентрацию, а кальций совместВ"печи алюминотермическйм способомс добавкой в шихту железной руды ичугунной стружки выплавлены, образцылигатуры предлагаемых и известногосоставов для проведения сравнительных испытаний лигатур при выплавкехроммолибденванадневого сплава.Образцы лигатур испытывают привыплавке хроммолибденванадиевогосплава в индукционной электропечи 45 но с алюминием способствуют уменьше нию в стали пластичных включений силикатов эа счет рафинирования труднодеформируемых глобулярных алюминатов кальция.Лигатура предлагаемого состава может быть получена любым известным методом: восстановлением из окислов, смешением расплавов, сплавлением и т.п., и может использоваться на любом...

Номер патента: 855048

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бреус, Ермолов, Зеличенок, Кривошейко, Курнушко, Мажарцев, Максимов, Матвиенко, Матюшенко, Милюц

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...и,кремния и уменьшение расхода сплава. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав содержит компоненты при следующем соотношении компонентов, вес.:МарганецКремнийХромУглеродЖелезо П р и м е р. В лабораторной печи сопротивления в алундовом тигле методом оплавления получают предлагаемые (1-4) и известный сплавы (табл.1) Каждый сплав дробят на куски размером 10"20 мм и испытывают при раскислении и легировании стали855048 Т а б л и ц а Угле- Марг род нец (при" месь) Крем- Хром Железоний блица 2Предлагаемые1 0,04 62 2 Известный 0,07 19 11,7 46 23 2 М ЪСталь выплавляют в 20 кг индукци овной печи под основным шлаком. Для окисления углерода металл продувают текннческим кислородом. Металл сливают в ковш со шлаком, в кбторый до...

Номер патента: 855049

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гарбер, Остяков, Рожкова, Фишбейн, Цыпин

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...2, 7-3,5 0,4-1,4 0,4-1,4 18,5-23 0,2-2 Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким чу-" гунам, используемым для изготовления деталей, работающих в условиях образивного износа (рабочие органы шламовых насосов, флотомашины, детали трубопроводов, футеровки течек и т, Пе)Известен чугун дующего состава, вес,ЪУглерод 2,5Кремний ДоМарганец 2Хром 12-18МолибденБорЖелезоНедостаток чугунав том, что в его сосрогостоящий элемент вательский и проектно=.т угольного машиностроения855049 Концентрация чугуна, вес.ВЮИзвестного Предлагаемогомеее3,1 ЗД углерод Кремний 0,4 0,9 1, 5 0,4 О, 8 1,2 0,4 0,9 1,4 2,0 2,6 3,1 МарганецХромМедь 18,5 20,7 23,0 16 20 24 О 2 1 1 2 0 Нет Нет Нет Нет Нет Нет 0,05 0,125 0,2 Бор 0,055...