Архив за 1981 год

Номер патента: 854990

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Касаткин, Москалина, Приходько, Ульянов

МПК: C21B 7/16

Метки: ввода, доменную, печь, пыли, угольной

...сопла выполняется прилив 1, защищаемый футеровкой 2 (допускается сваривание патрубка-прилива 1 с телом сопла). Прилив-патрубок 1 оборудуется одной половиной быстро- разъемного сферического шарнира 3, вторая половина которого монтируется на трубке-форсунке 4, и присоединяется посредством клиньев. На трубке-форсунке 4 установлен пробковый кран 5. Угол между осями трубки и сопла выдерживаются в пределах 20 - 30 с целью устранения завихрений у носка трубки, которые могут привести к налипанию золы угля на внешней поверхности трубки. Материал трубки-форсунки - нержавеющая жаростойкая сталь. Выход топ854990 Составитель Б. РаковскийТехред А. БойкасКорректор Ю. Макаренко Тираж 618 ПодписноеГосударственного комитета СССРлам изобретений и...

Номер патента: 854991

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Жембус, Лисицкий, Мураш, Ровенский

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, печи, подачи, реагентов, фурмы

...и горения струи топлива, при таком совместном с кислородом поступлении, обеспечивает 25 большую однородность горнового газа по содержанию водорода, Кроме того, горение вводимого в дутье топлива протекает в том участке печи, где выделенное тепло не попадает на водоохлаждаемый корпус фурмы.30Принципиальное отличие предлагаемого соотношения от известного заключается в том, что горение таких смесей (в соотношениях 4 - 6:1) значительно повышает уровень реагирования, приближая его к взрывному характеру, и обеспечивает полное смешение 35 компонентов горения с горновым газом. В то же время при увеличении соотношения более 6 частей топлива на 1 часть кислорода вызывается образование сажи из-за избытка углеводородов в локальном объеме, а...

Номер патента: 854992

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кочержинский, Леднов, Сметанкин, Юшин

МПК: C21B 7/16

Метки: доменной, печи, фурма

...без выступающих элементов в канал ее, гарантирует сохранение на весь период эксплуатации фурмы достоинства предлагаемого способа закрутки газа. Кроме того, рас- З 0 положение выходных краев тангенциальных отверстий в верхней части канала обеспечивает распределение газа под потоком дутья в канале фурмы, заглубление его в горн печи, лучшее распространение газа по сечению печи, В результате этого газ не уходит сразу по выходу из фурмы вверх по периферийной зоне, а более активно участвует в восстановительных процессах в шахте домейной печи.На фиг. 1 изображена предлагаемая фурма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид со стороны фланца; на фиг. 3 - поперечный разрез по газовой полости (разрез А - А на фиг. 1) . Устройство...

Номер патента: 854993

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Зозуля, Ковшов, Семененко, Усачев, Чистяков

МПК: C21B 7/18

Метки: доменной, загрузки, печи

...равном ходе печи подачу шихты на колошник осуществляют равномерно по окружности при непрерывном вращении лот-. кового распределителя с постоянной скоростью. При поступлении сигнала о нарушении окружной равномерности распределения шихты от одного из датчиков (температуры или химического состава газа), установленных по окружности колошника, подается команда механизму привода вращения распределителя шихты на замедление величины скорости его вращения над зоной действия этого датчика. За счет уменьшения скорости вращения распределителя увеличивается количество поступающей шихты в этот сектор при одновременной загрузке ее по всей оставшейся части окружности засыпки колошника, над которой скорость вращения осталась постоянной, Подобный...

Номер патента: 854994

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Журковский, Исерсон

МПК: C21B 7/18

Метки: аппарата, доменной, засыпного, печи, повышения, стойкости

...приводит к образованию эллипса при эксплуатации конусов и чаш.Цель изобретения - сокращение затрат на обработку деталей засыпных аппаратов,Поставленная цель достигается тем, что после наплавки поверхностей конуса и чаши и предварительной механической обработки на контактную зону конуса устанавливают наплавленную контактную зону чаши, а термическую обработку конуса и чаши производят в собранном виде совместно.Предлагаемый способ реализуется следующим образом.Отлитые заготовки конуса и чаши подвергают наплавке с последующей механической обработкой. На контактную зону конуса после механической обработки устанавливают наплавленную контактную зону чаши так, чтобы кромка контактной зоны чаши была строго параллельна основанию конуса,...

Номер патента: 854995

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Беда, Беринь, Васюченко, Деревянко, Джусов, Жак, Лазарев, Логинов, Мазов, Марголис, Рочняк, Салий, Соломатин

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузки, печи, скипы, шихтовых

...обеспечивает совместнуюзагрузку рудной сыпи и кокса в один скиппри обычном режиме работы вагон-весовбез увеличения числа переездов, а такжеразмещение в накопителе порции материалов соответствующей емкости скипа, крометого, обеспечивает механическое разделение1 О 15 выгружаемой вагон-весами порции материалов на несколько равных частей и поочередную выдачу каждой из них в скип,Днище и стенки накопителя желобов, а также перегородок и створок затворов футе- рованы изнутри толстостенными литыми плитами из марганцовистой стали, хорошо противостоящей истиранию. В качестве привода - затворов - может быть использованэлектромеханический гидравлический или пневматический привод.В качестве примера (см. фиг. 3 и 4) использована система...

Номер патента: 854996

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Заболотный, Золотарев, Лещев, Липкин, Любин, Могилев, Робустов, Сафронков

МПК: C21B 7/22

Метки: доменной, кожух, печи, пылеуловителя

...газа выше его горизонтальной оси установлена кольцевая перегородка 4, которая образует герметичную замкнутую полость 5 между кожухом пылеуловителя 1 и центральной трубой 2 подвода доменного газа.Установка кольцевой перегородки 4 нарасстоянии менее 1,02 значения радиуса га854996 фррмула изобретения Составитель В. РТехред А. БойкасТираж 618И Государственного комделам изобретений иМосква, Ж - 35, РаушскаП Патент, г. Ужгород,ов Корректор ЮПодписноеитета СССРткрытийя наб., д, 4/5ул Проектная 4 едактор М. Келемешаказ 6817(36ВНИИПпо113035,Филиал ПП.Макаренко зоотвода 3 грязного газа невозможна, так как в этом случае, во-первых, она перекрывает входное отверстие газоотвода 3 грязного газа, а, во-вторых, добиться герметичности образующейся...

Номер патента: 854997

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белошапка, Денисенко, Довгалюк, Лебедь, Малый, Мирошников, Тарасенко, Щербицкий

МПК: C21B 7/24

Метки: горне, доменной, печи, температуры

...рудной нагрузкой. Если же прогнозируемая температура выходит за эти пределы, то тепловое состояние процесса регули руот только рудной нагрузкой 3.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.По усредненной информации за 20 - 60 мин определяют изменение прихода тепла в зоне косвенного восстановления. По значению ЬМ о определяют управляющее воздействие влажностью дутья ( ЬХ) или рудной нагрузкой на кокс (изменение массы кокса или агломерата в подаче). Измеряют температуру горения на фурмах доменной 15 печи, причем температуру можно измерять с помоцьо известных яркостных пирометров или вычислять как адиабатическую температуру горения 3. Определяют прогнозируемое значение темпе 1 затуры горения, которое может быть через 34 ч после...

Номер патента: 854998

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Агафонова, Андреев, Бритвин, Гусаров, Зеленцов, Калугин, Мурзин, Шкляр

МПК: C21B 9/02

Метки: воздухонагреватель

...догорает в кольцевой форкамере 11, образованной стенами насадочной камеры и кладкой12 подкупольного пространства 3. В нижней части под горелочными устройствамии коллекторами по периферии насадочнойкамеры расположен кольцевой коллектор 14 4со щелью 15 по периметру, служащий дляраспределенного отвода продуктов горенияи подвода холодного дутья в поднасадочноепространство 16 и насадочную камеру. Отвод продуктов горения и подвод холодногодутья осуществляется через патрубки 17. 50Отвод горячего дутья производится черезпатрубок 18 в верхней части подкупольного,пространства 13 воздухонагревателя.Предлагаемый воздухонагреватель работает следующим образом.В период нагрева газ и воздух подаютсяпо штуцерам 7 и 8 в газовый 9 и воздушный1 О кольцевые...

Номер патента: 854999

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Жариков, Лебедев, Малый, Маньковский

МПК: C21B 9/04

Метки: воздухонагреватель, доменной, печи

...2.26 Воздухонагреватель доменной печи состоит из кожуха 1, на внутренней поверхности которого расположена огнеупорная футеровка 2 камеры 3 горения и камеры 4 на 854999садки, объединенных общим куполом 5, в котором установлен люк 6. В отверстиях лю. ка 6 на фланцах 7 жестко закреплена закладнай труба 8, входящая в перепускное отверстие 9 огнеупорной пробки 10, закрепленной в верхнем своде огнеупорной футеровки 2 купола 5. Закладная труба 8, проходящая в перепускное отверстие 9 огнеупорной пробки 10, входит в перепускное отверстие 11 огнеупорной пробки 10, шарнирно соединенной с огнеупорной пробкой 10. На закладной трубе 8 жестко закреплена огнеупорная втулка 13, шарнирно, соединенная с огнеупорной пробкой 10. Между кожухом 1 и...

Номер патента: 855000

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кулагин, Манохин, Минкин, Рыкалин, Цветков, Шишин, Шишханов

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, металлов, окислов, прямого

...нагревает и восстанавливает гранулы шихты в зоне восстановления.В зависимости от частоты электромагнитное поле может эффективно нагревать слой о 15 и 25 зо 35 4 О 45 зо 55 частично восстановленных гранул, расположенных в нижних участках зоны восстановления, при этом с повышением частоты полятолщина этого слоя увеличивается. Эфективность нагрева гранул зависит от правильного выбора частоты электромагнитного поля в зависимости от размеров гранул, а также электрических и магнитных свойств восстановленного губчатого металла. Например, максимальная эффективность нагрева гранул губчатого железа 92 мм при температуре выше 800 С достигается при частоте около 70 кГц. Для эффективного нагрева гранулы должны иметь достаточно высокую степень...

Номер патента: 855001

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Артемьев, Бессонов, Клебанов, Штейнберг

МПК: C21C 5/04

Метки: двухванной, отопления, печи, регенеративной, сталеплавильной

...температуру металла в горячей ванне, направлять дымовые газы горячей ванны непосредственно в регенератор этой ванны, минуя рабочее пространство и регенератор холодной ванны, и тем самым сократить период нагрева регенератора горячей ванны.На чертеже изображена двухванная сталеплавильная регенеративная печь.Она включает ванны 1 и 2 с разделительным перевалом 3 и головками 4 и 5, шлаковики 6 и 7, регенераторы 8 и 9, борова 10 и 11, соединенные дымовым клапаном 12 с патрубком 13 нагнетающего вентилятора (не показан) и боровом 14 дымовой трубы (не показана), Ванны 1 и 2 соединены со шлаковиками 6 и 7 вертикальными каналами 15 и 16,Способ осуществляется следуюшим образом.В период завалки ванны 1 горячие дымовые газы движутся со...

Номер патента: 855002

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Глущенко, Губайдуллин, Дерябин, Смирнов, Фугман

МПК: C21C 5/36

Метки: ванадиевого, шлака

...удлинением процесса получения ванадиевого шлака и большим времененм контакта высокотемпетаруного ванадиевого шлака с фетуровкой конвертера.Цель изобретения - повышение стойкости футеровки за счет сокращения длительности плавки.Поставленная цель достигается тем, что ванадиевый шлак обрабатывают кислородно-топливным факелом в период выпуска- полупродукта из конвертера.Совмещение операции выпуска полупродукта с обработкой ванадиевого шлака кислородной-топливным факелом резко сокращает длительность контакта высокотемпературного железистого шлака с огнеупорной футеровкой конвертера и приводит к повышению стойкости футеровки,Пример. В 20-тонном конвертере с донным дутьем кислорода в оболочке углеводородного топлива продувают ванадиевый...

Номер патента: 855003

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ермоленко, Тимошенко, Черненко

МПК: C21C 5/44

Метки: агрегатов, изношенной, металлургических, разрушения, футеровки

...а сам рабочий орган выполнен в виде плоской спирали.На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, продольный разрез стенки плавильного агрегата с установленным в футеровку рабочим органом и пластинами-бойками; на фиг. 2 - схема расположения витков плоской спирали, вид А на фиг. 1.Устройство состоит из рабочего органа 1, выполненного из электромагнитного материала с малым электрическим сопротивлением в виде металлической шины, которая покрыта термоэлектроизоляцией из слюды, асбеста и т, п. и уложена в виде спирали вытя нутой формы так, чтобы концы находились с одной стороны для подключения к генератору импульсов тока. Рабочий орган 1 укладывают в специально подготовленное на кожухе место 2, а концы его через специальный разъем 3 выводят...

Номер патента: 855004

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Алехин, Бобошко, Губин, Данилин, Крушинский, Нотыч, Петров, Римша, Савин

МПК: C21C 5/48

Метки: ванны, кислородом, печи, продувки, фурма, электродуговой

...симметричной рассредоточенности продувки по аналогии с конвертерами с верхним дутьем. Следовательно этот вариант является предельным и выполнение сечения размером ниже 35% по площади нецелесообразно из-за возникновения асимметрии в подаче кислорода. Верхний предел (50%) учитывает максимальную степень асимметрии расположения кислородной фурмы на печи. При этом реализуется вариант симметричной продувки, что обеспечивает равномерное распределение вдуваемого кислорода в центральной и периферийной зонах ванны. Кроме того, при выборе площадей проходных сечений дутьевых сопл в соотношении 1:1:2, кислородный и энергетический потенциал вдуваемого кислорода распределяется в том же отношении между струями, что обеспечивает оптимальную глубину их...

Номер патента: 855005

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балалаев, Беличенко, Ботвинский, Виноградов, Кочо, Малярчук, Чупровский

МПК: C21C 5/48

Метки: топливо-кислородная, фурма

...изображена предлагаемая фурма, продольный разрез.Фурма состоит из водоохлаждаемого корпуса 1, сваренного с головкой 2, сопел, которые соединены сваркой с камерой 3 сжигания. В камере 3 свободно размещены несколько жаровых труб 4, выполненных из жаропрочной стали. Между стенкой камеры и жаровыми трубами выполнен зазор, по которому поступает большая часть кислорода к соплам. В верхнюю жаровую трубу 4 введены трубы 5, 6 и 7 подвода соответственно мазута, природного газа и кислорода.Устройство работает следующим образом.В камеру 3 сжигания подают кислород, а затем топливо. При малом расходе горючей смеси фронт пламени втягивается в жаровую трубу 4, где сохраняется при любых соотношениях топлива и окислителя, так как необходимая доля...

Номер патента: 855006

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Климов, Марышев, Молчанов, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: стали

...и площадь ванны печи определяют возможность скачивания шлака. Исходя из опыта работы печей различной емкости и серий замеров количества окислительного шлака при его скачивании на печах емкостью 5 - 200 т при выплавке полупродукта установили, что скачивать шлак целесообразно на 70 - 90/ его количества, а 1 О - 30/ раскислять, например, дробью алюминия, при этом переводя ГеО в АгО з и, таким образом, увеличивать содержание АаОз в рафинировочном шлаке. Удалять менее 70/ окислительного шлака нецелесообразно из-за дальнейшей рефосфорации из него в металл, а более 90/ шлака удалить из крупной электропечи, как показали замеры, невозможно,Раскислять оставшийся в печи окислительный шлак наиболее целесообразно с точки зрения затрат ручного...

Номер патента: 855007

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Лоза, Мошкевич, Мурин, Проходцев, Самсонов

МПК: C21C 5/56

Метки: особо, производства, стали, чистой

...СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. КелемешЗаказ 6817/36 куумной обработки 40 в 1 г/с. Замена струйного вакуумирования металла капельным увеличивает контактную поверхность жидкого металла, что способствует более полному протеканию реакции взаимодействия углерода с кислородом и удалению раство ренных газов. Источник тепла необходим для поддержания требуемой температуры и дает возможность увеличить время обработки металла вакуумом, что также направлено на повышение степени рафинирования.От производительности окончательного вакуумирования зависит степень рафинирования и эффективность способа производства стали. Уменьшение...

Номер патента: 855008

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Арист, Городецкий, Симонов, Скорубский, Щербин

МПК: C21C 7/00

Метки: ввода, ковш, раскислителей

...9. После загрузки материалов в камеру нагрева опускают 40 45 50 55 мера раскислителей, выполненная с неподвижной торцовой стенкой 9, закрепленной на раме 10. На раме 10 также закреплены опоры 11 подвижной подины 12, соединенной с приводом 13. В месте примыкания подвижной подины 12 к неподвижной торцовой стенке 9 находится воронка 14 тракта транспортирования нагретых раскислителей. Подвижная подина накрыта крышкой 15 с установленными в ней горелками 16 и трубопроводами 17 подвода топлива. Корпус крышки за креплен шарнирно в опоре 18 и соединен с приводом 19, Подвижная подина снабжена колосниковой решеткой 20, под которой образована полость, сообщавшаяся с дымоотводящим трактом. Над отверстием, связывающим дымоотводяший тракт с...

Номер патента: 855009

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Аршавский, Вакула, Овсюк, Попов, Руденко, Худик, Черненко, Шатулин

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката, сортового

...АСУ позволяетбыстро перенастраивать устройство приохлаждении профиля широкого сортамен 5 та, а.режим охлажденя для каждогопрофиля поддерживает оптимальным взависимости от колебаний температурыпо длине проката,Формула изобретения 25 свидетельство СССР21 О 1/02, 1970.свидетельство СССР21 О 1/02, 1977. 1. АвторскоеУ 309049, кл. С 2. АвторскоеВ, 579322, кл. С Устройство содержит камеру 1 охлаждения с патрубком 2 для подвода воды. Внутри камеры 1 на роликах 3 размещена воронка 4 с патрубком 5 для подвода воды. В выходной части воронки 4 выполнены поперечные вырезы 6 для подачи воды на массивный элемент движущегося проката 7, Выходная часть ворон ки 4 снабжена центрирующими планками 8, выполненными из антифрикционного 10 материала с высокой...

Номер патента: 855010

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Ганзуля, Зеленский, Кобеза, Копыл, Нагний, Налча, Пефтиев, Руднев, Савенков, Старицкий, Тодуров, Узлов

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...и наРужной трубами параплельно боковым стенкам клиновидной вставки, при этом вставка и пластины образуют щелевые сопла.На фиг.изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг.устройство содержит наружную трубу 1, имеющую по торцам заглушку, переходящую в сужающуюся насадку 2, внутреюпао трубу 3, имеющую отверстие 4, по обе стороны которой жестко установлены пластины 5 с соплами 6, образующие клиновидную щель, расширяю3 8550 Юуюся к выходу, внутри которой между пластинами 5 установлена с зазорами клиновидная вставка 7, образующая щелевые сопла 8.Устройство работает следующим обра 5 зом.Распылитель (сжатый воздух) подают с помощью подводов (не показаны) в наружную трубу 1.Гз наружйой трубы 1 распылитель попадает...

Номер патента: 855011

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Матин, Рейз

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционном, кольцевых, нагреве, транспортирования

...(для раскатки в машине до нужного размера), имеющих фигурньй нецилиндрический профиль, например внутренних колец конических роликов подшипников. Вследствие того, центр тяжести колец смещен и не располагается над внешней опорной цилиндрической поверхностью, они не могут располагаться соосно индуктору, опрокидываются, что делает невозможным их транспортированиечерез цилиндрический индуктор. Весь-,ма осложнено, а в ряде случаеви невозможно транспортирование заготовок крупных колец, наружнаяповерхность которых получена свободной ковкой и представляет собой многогранник с множеством заусенцев. Нарушение транспортирования, заторы колец и нарушение работыустановки имеют место даже при обра 1 фботке относительно малых колец не-...

Номер патента: 855012

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Матин, Рейз

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционная, нагревательная

...5 и упора 7 выполнены в виде призм и служат для центрирования изделий при перемещении и шаблона 8 по оси направляющей 3.Шаблон 8 представляет собой деталь, повторяющую внешнюю Форму изделия 11 и имеющую те же размеры. Плоскости шаблона, работающие на трение при перемещении (лежащая на направляющей и противоположная ей), имеют чистую, обработанную поверхность. Это позволяет уменьшить сопротивление передвижению при загрузке.иэделий.Если установка предназначена для обработки ряда изделий то для каждого типа должен быть свой шаблон. При.,отсутствии шаблона он может быть заменен одним иэ обрабатываемых изЦелий.Шаблон (или заменяющее его издедяе) выполняет лишь вспомогательную задачу по загрузке индуктора. Однако использование шаблонов...

Номер патента: 855013

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громов, Матин, Рейз

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционная, нагревательная

...форму кольца, а упор - форму призмы, Размер опоры 8 в сечении вдоль оси направляющей 3 невелик и составля ет 30-50 мм. Выше индуктора располо- " жен механизм )О для выталкивания обработанных (нагретых) изделий.Работа установки происходит в следующей последовательности. 30Изделие 11 поступает иа направляющую 3 и проталкивается толкателем 4 на подъемный стол 5 до упора в ог" раничитель перемещения. Изделие может и не доходить несколько до ограничи теля Ь и устанавливаться по отношению к нему с зазором. Подъемный .стол. 5 поднимает изделие на расстояние, при котором нижняя плоскость изделия располагается выше 40 опоры 8. Механизм 9 прижима смещает изделие вдоль стола 5 пока его. боковая поверхность не упрется в упор 7.Стол 5...

Номер патента: 855014

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Арефьева, Горев, Лившиц, Пуховский

МПК: C21D 1/26

Метки: алитированных, стальных, термической

...поверхности, переходящей в неупбрядоченный твердый раствор. На поверхности слоя наблюдается тонкая пленкаокиси алюминия. 20Образцы из стали 45 размером6 к 620 мм обезжиривают и затем алитируют в расплаве алюминия при 740 С вдтечение 15 мин.Алитированные образцы для их термо обработки помещают в электропечьнагревают в воздушной атмосфере до1200 бС, выдерживают 5 мин и затемохлаждают.Металлографический анализ алитиро- зОванного слоя непосредственно послеалитирования стальных образцов до ихтермообработки выявляет очень неоднородный по толщине слой. Рентгеновский анализ этого слоя показывает что З 5на его поверхности имеется железоалюминиевая Фаза ГеА 1, а под ней "фаза ГеА 15 . Твердость этих Фаз соответственно равна НЧ 1050 и НЧ...

Номер патента: 855015

Опубликовано: 15.08.1981

Автор: Тартаковский

МПК: C21D 1/63

Метки: автоматическая, линия, термообработки

...диаметру в процессе всего пути методического продвижения иохлаждаются до завершения большей 40части мартенситного превращения.Выходящие из матрицы детали конвейером15 передаются в моечную машину 4,где последовательно промываются вспрейере 16 горячим и спрейере 17 45холодным душем, Выталкиватель 18моечной машины 4 работает только приполном заполнении лотка 19, чем обеспечивается лучшая промывка деталей.Из моечной машины 4 детали выталки- зователем 18 по ъодной передаются вотпускной нагреватель 5, где за врешяпрохождения нагреваются до температуры отпускаи транспортируются навоздух. Цикл термической обработки 3заканчивается. Установленный в правильном устройстве токовнхревой датчик 8 степени 5 фмартенситного превращения по количеству...

Номер патента: 855016

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Белецкий, Гуревич, Лариков, Моляр, Носарь

МПК: C21D 1/78

Метки: механико-термической, полых

...использование камеры неконтролируемо изменяет ее свойства.5 При реализации технологическогопроцесса в камере развиваются высокие (свыше О кг/см ) давления, что2обусловливаетповышенные требованияк прочностным характеристикам каме ры, например увеличение толщины стенки, и мерам по технике безопасности.Цель изобретения - упрошение технологии и расширение ассортиментаобрабатываемых материалов.25 Поставленная цель достигаетсятем, что изделие и камеру соединяютпараллельно трубопроводами с источником рабочей жидкости, измеряюттемпературу изделия, отсекают иэде лие и камеру давления от источникарабочей жидкости при достижении заданной температуры обработки, измеряютсуммарный объемный эффект и прекращают обработку по достижении имзначения,...

Номер патента: 855017

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, железоникелевых, метастабильных, сплавов

...при 650 ОС,щ 15 мин При охлаждении до -196 формула изобретения 3ществляют отжиг при 600-650 С в течение 10-20 мин, а деформацию 9 20-253) проводят волочением при атмосферном давлении и температуре 190 210 оСВ результате отжига деформированного.аустенита при 600-650 С в течение 10-20 мин в нем протекают процессы установления ближнего порядка и возникновения областей кон центрационной неоднородности, что приводит к его стабилизации по отношению кмартенситному превращению при охлаждении.Температура деформации 190-210 С 15о (выше Мд) исключает образование мартенсита деформации в стали.Предлагаемый способ обработки ме-. тастабильных аустенитных железоникелевых сталей применяется для стабнлиза ции аустенита сплава ДНЗЗ. Состав Нормализация...

Номер патента: 855018

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Кагарманов, Левин, Сафаров

МПК: C21D 8/00

Метки: металлопокрытий, упрочнения

...5 поддействием передней и задней поверхностей резца 4 вторично деформируютв интервале высоких температур 850 о800 С, еще более измельчая егоструктуру, степень чего определяется явлением структурной наследственности. Обработанную поверхность немедленно охлаждают струей жидкости,подаваемой из охлаждающей. системы 6,стоящей за резцом 4 (т.е, в однойоперации совмещают наплавку, пластическую деформацию металлопокрытияв высокотемпературном состоянии, предварительную механическую обработку,вторичную деформацию за счет силрезания в интервале высоких температур 850-800 С с немедленным при"нудительным охлаждением). При этомвторичная деформация в интервале вы,соких температур с немедленным принудительным охлаждением является 35высокотемпературной...

Номер патента: 855019

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Клименков, Лысов, Севастьянов, Стрикелев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, сталей

...охлаждение,пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически имногократно с охлаждением в пределах:о50-80 С вьпае Ас - 80-100 С ниже Атз,.Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получениюмелкозернистой структуры в процессе(,ЦП), кгс/мм 3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем...