Найчук

Номер патента: 1733594

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Васильев, Маженштейн, Найчук, Терещенко

МПК: E04C 3/12

Метки: балки, деревянной, конструкцию, несущую, опирания, узел

...3, где б - диаметр дополнительных вертикальных стержней. Проекция пересечения стержней 4, 6 на боковую грань балки совпадает с уровнем подрезки, 2 ил. тельные вертикальные стержни 6 размещены на расстоянии Ь5 б от вертикальной грани подрезки 3, где б - диаметр дополнительных вертикальных стержней, Проекция пересечения стержней 4 и 6 на боковую грань балки совпадает с уровнем подрезки.Размещение дополнительных вертикальных стержней 6 на расстоянии 5 диаметров от вертикальной грани подрезки обусловлен тем, что при меньшем расстоянии происходит скол торцовой зоны балки, однако чем это расстояние больше, тем больше склонность балки к трещинообразованию в зоне надрезки. Перекрещивание вертикальных и наклонных стержней в оговоренном уровне...

Номер патента: 892096

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бабушкин, Корсунский, Найчук, Обревский, Олексив, Щучинский, Ягнятинский

МПК: F16K 31/02

Метки: клапан, приводом, электромагнитным

...момент исчезает.Благодаря указанному эффекту достигается высокая скорость закрытия клапана беэ применения сильных возвратныхпружин, а следовательно, и беэ сушесьнного .увеличения габаритов и потребляемой мощности электромагнитного приводаео Клапан работает следующим образомПри подаче напряжения на электроманитный привод 8, якорь 7 с вспомогатель.ным запорным органом 6 перемещается. вверх и открывает разгрузочное отверс-,тие 5,Основной запорный орган 2 под действием возникшего при открытом разгрузочном отверстии 5 перепаде давления рабочей среды в плоскостях над и под нимдвижется вверх, открывая проход рабочей среде через отверстие в седле корпуса 1.Клапан открыт.После снятия напряжения с электро змагнитного привода 8 якорь 7 с...

Номер патента: 887743

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Найчук, Орлович

МПК: E04B 1/32

Метки: арки, деревянной, коньковый, узел

...противоположные ребра которой размещены в углублениях.На фиг. 1 изображена схема арки; нафиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - раз рез А - А на фиг. 2.Сопряжение полуарок 1 осуществляетсяпосредством четырехгранной призмы 2, изготовленной из полимербетона. В торцах полуарок образованы гнезда треугольной О формы, соответствующие очертанию половинок призмы 2, благодаря чему последняя способна воспринимать действие не только продольной И, но и поперечной силы Я.Для предотвращения раскалывания древе сины в зоне действия сосредоточенных силторцовые участки полуарок усилены вертикальными накладками 3 из досок. Их сопряжение с боковыми гранями полуарок осуществляется с помощью клеевого соеди- ЗО нения на эпоксидном компаунде с...

Номер патента: 857292

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Архангельская, Любецкая, Найчук, Рыльников

МПК: C22C 38/20

Метки: жаростойкий, сплав

...содержит хром, медь и кальций при следую- щей соотношении компонентов, вес.е:Алюминий 18-22, 0Углерод 1,5-2,0Хром 2,0-4,0Медь О, 3-0,5Кальций 0,1-0,2Железо ОстальноеХром оказывает положительное влияние на жаростойкость сплава, образуя на поверхности окисную пленку. При воздействии высоких температур на поверхности сплава, легированного одновременно алюминием и хлором, образовывается плотная окисная пленка шпичельного типа и препятствовавшая дальнейшему проникновению кислорода к поверхности раздела металл-окисел.Кроме того, хром в количестве 2-4 не только не повышает, а даже понижает твердость сплава и, тем самым, Оказывает положительное влияние на его обрабатываемость.Добавки меди способствуют повышению жаростойкости и улучшению...

Номер патента: 598943

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Андруша, Войтегин, Марков, Найчук, Пихельсон, Рыльников

МПК: C21C 7/00

Метки: отливок

...поверхности.Это достигается тем, что определенный объем уп;роднстой стали, необходимый для заливки жаростойких стальных отливок, сначала,легируют Ы ковше подогретым 2-6%-ным алюминием от веса стали, который вводят через шлак в виде литых правильных восьмигранников (октаэдров), эакреп, лейных на штангах, а затем легируют рабочую поверхность отливки непосредственно в литейной форме 4 - 6%-ным алюминиевым порошком от мас. еы отливки зернистостью 0,1 - 0,63 мм,П р и м е р. Выплавленную углеродистую стальполнее раскисляют, чтобы уменьшить потери алюминия и получить металл ю минимальным содержаниеьВглинозема.Затем всю или часть стали, находящейся в коше в середине или конце разливки, легнруют подгретым 2 - 6%-ным от массы стали алюминием,...