Архив за 1981 год

Номер патента: 859375

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лойцянская, Элисашвили

МПК: C08B 37/00

Метки: высокомолекулярного, левана

...в питательной среде составляет 5 - 10%. Повышение ее с целью увеличения выхода левана не приводит к увеличению выхода продукта, так как при этом, с одной стороны, замедляется рост бактерий и синтез левансахв. розы, с друтой, быстро увеличивается кислот. ность среды (рН падает с 5,9 - 6,0 до 2,5859375 20Способ получения высокомолекулярного ле.вана с использованием водного раствора сахарозы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью упрощения способа и увеличения выхода целевого продукта, 25-35 с.ный растворсахарозы выдерживают 18 - 24 ч в присутствии5 - 7,5 единиц левансахаразы/мл при 10 - 25 Си рН 5,2 - 5,4,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 461616,кл, С 12 О 13/04, 1975 1...

Номер патента: 859376

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Баженов, Васильев, Золотарев, Коноваленко, Назаров, Шеин

МПК: C08C 2/06

Метки: дегазации, полимера, процесса

...чертеже показана блок. схема системырегулирования, реализующей предлагаемый способ,Предварительно дегазированную пульпу каучука по трубопроводу 1 подают в дегазатор2 (полый или секционированный). Отдегазированную пульпу из куба дегазатора откачивают насосом 3 и направляют в трубопровод циркуляционного контура и трубопровод 4 для передачи ее в агрегаты обезвоживания и сушки. Для дегазации полимера по трубопро.воду 5 в дегазатор 2 подводят водяной пар.11 ары дегазации выводят из дегазатора 2 по трубопроводу б.859376 Составитель Л, АлександровТехред М, Рейвес Корректор Е. Рошко Редактор В, Петраш Заказ 7466/40 Тираж 530 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5Подписное...

Номер патента: 859377

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Волков, Рогозина, Сигов, Тихомиров, Федорова

МПК: C08C 2/06

Метки: выделения, каучука, латекса, синтетического

...методику коагуляции латекса, Расход стабилизатора ВС - 1составляет 0,35 вес.% от веса каучука.П р и м е р 5, Процесс коагуляции осуществляют по примеру 3, но в качестве стабилизатора используют неозон О, в количестве1,5 вес,% от веса каучука,Коагулирующее и стабилизирующее действиеПДЭ на каучук показано в табл. 1 и 2 в сравнении с каучуками, скоагулированными хлористым натрием и заправленными стабилизаторамиВС - 1 и неозоном О, взятыми за контрольные. Из данных табл. 1 видно, что стабильность каучуков, характеризующаяся ИСП после термической обработки полученных с использованием коагулянта-стабилизатора - 11 ДЭ, на уровне с опытными каучуками, выделенными хлористым натрием (стабилизатор ВС - 1) и в 3,5 - 4,0 раза выше по...

Номер патента: 859378

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Косенков, Фирсов, Шемшуренко

МПК: C08F 110/02

Метки: полиэтилена

...дополнительные затраты энергии на вышеуказанныепроцессы, и повьппенная металлоемкость установки на дополнительное оборудование послесепаратора низкого давления,Цель изобретения - повышение эффективности выделения полиэтилена и снижение энергои металлосмкости процесса. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления, включающему компремирование этилена, полимеризацию, отделение непрореагировавшего этилена от расплава полиэтилена в сепараторе высокого давления и сепараторе низкого давления, заполненном водой, с цросселированием расплава полиэтилена, дросселирование расплава полиэтилена осуществляют в сепараторе низкого давления с одновремешгой обработкой водой...

Номер патента: 859379

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Волошин, Жуков, Колесников, Курамин, Ломоносов, Негрей, Проневич, Смирнов, Толстов, Шестак, Шумовский

МПК: C08F 110/06

Метки: полипропилена

...партиями объемом 8 м. Порошок взвещенного треххлористого титана в количестве40 кг загружают под током азота, гептаиовуюфракцию подают из системы циркуляции в ко5 859379 личестве 8 м и через счетчик азотом загружают 80 кг диэтилалюминийхлорида, содержашего 0,5 вес.% этилалюминийдихлорида. Концентра. ция треххлористого титана в комплексе состав. ляет 5 г/л,5Расход каталиэаторного комплекса в реакторы 6 и 7 осушествляют непрерывно дозировочными насосами соответственно в количестве 350 л/ч.В реакторы 6 и 7 непрерывно подают пропилеи в количестве 2388,5 кг/ч, гептановую фракцию в количестве 2886 л/ч и водород до концентрации водорода в газовой фазе 1,2 об.%. Полимеризацию в реакторах проводят при 6,5 ати и 70 С, время пребывания компонен-, 5...

Номер патента: 859380

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Вячеславова, Ефимов, Сумеркин, Туров

МПК: C08F 132/06

Метки: олигооктадиенамера

...тепла, выделяющегося в ходе процесса полимеризапии, осуществляют таким обра.зом, что после введения алюмипийорганичес 4кого соединения температура реакпионной мас.осы поднимается до .10 С, а по истечении 3 мин опускается до -30 С. Ампулу термостатируют при -30 С в течение 30 мин. Полимер выделяют метиловым спиртом, заправляют тринонилфенилфосфитом и сушат под вакуумом до постоянного веса. Выход полимера 37%;= 0,03 дл/г, содержание транс-звеньев 67%, Сопряженные двойные связи отсутствуют,П р и м е р 2, Концентрации, соотношения мономеров и компонентов каталитического комплекса, методика полимеризации, выделения и сушки полимера аналогичны описанным в примере 1.Введение алюминийорганического соединенияосуществляют на реакционную смесь...

Номер патента: 859381

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бродов, Кирчевский, Миненкова, Подольский, Сотников, Чирский, Якунин

МПК: C08F 136/06

Метки: полибутадиена, процесса

...полимера, датчика 9 перепада давления, регуляторов 10 и .11, датчика 12 вязкости по Муни, датчика 13 пластичности 15 полимера, регуляторов 14 и 15.Способ осуществляется следующим образом, Шихту и компоненты катализатора подают в регктор 1 батареи. Расход алюминиевогои титанового компонентов катализатора стабили. 2 О зируют регуляторами 2 и 3, получающими информацию от датчиков 4 и 5 расхода и воздей.ствующими на регулирующие клапаны 6 и 7, На выходе из реактора .1 датчиками 8 и 9 из.меряют концентрашпо полимера и перепад давления в потоке полимеризата, которые подают информацию на регуляторы 10 и 11, стабилизирующие эти величины изменением, например, соответственно расходов аломиниевого и тита.нового компонентов катализатора, т,е....

Номер патента: 859382

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Алексеенко, Бродов, Лебедев, Лившицин, Эстрин

МПК: C08F 136/08

Метки: полиизопрена, процесса

...на трубопроводе11 установлен фотоэлектрический датчик 18,подающий информацию на регулятор 19, стабилизирующий фотоэлектрический сигнал изменением задания регулятору 12, т,е. изменением расхода байпасированного потока шихты.Регулятор 19 может также изменять заданиерегулятору 15, но в этом эквивалентном варианте регулятор 12 стабилизирует расход байпа.сированного потока шихты. Информация от 4 Одатчика 13 поступает на регулирующее устройство 20, которое при превышении величинойрасхода заданного значения уменьшает задание регулятору 8, т.е. уменьшает подачу алю.минийорганического соединения (или литий. 45бутила) в трубопровод 7, а при уменьшениирасхода от заданного значения увеличивает за.дание регулятору 8,На выходе из батареи...

Номер патента: 859383

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Каргин, Ленин, Хардин

МПК: C08F 212/08

Метки: сополимеров, стирола, фосфорсодержащих

...при использовании трехфункционального соединения, Увеличению теплостойкостиможет также способствовать образование междуатомами трехвалентного фосфора, имеющимисвободную валентность, дополнительных химических связей, а также более плотная упаков.ка макромолекул,Процессы сополимеризации исходных мономерных смесей по предлагаемому способу про.текают с более высокими скоростями, чем ана.логичных смесей по известному способу, припрочих равных условиях. Это связано с болеевысокими скоростями гомополимеризации мет.акриловых производных трехвалентного фосфора, В таблице приведены .значения брутто констант скоростей полимеризации фосфорсодержащих метакрилатов при 60 С и концентрации инициатора (динитрила азоизомасляной кис.лоты) 0,1 мольл. Для...

Номер патента: 859384

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Зорина, Лейкин, Никульская, Остроумова, Расторгуева

МПК: C08F 216/34

Метки: ионообменных, матриц, полимерных, синтеза, смол

...в качестве инициатора перекиси беизоила. Это обстоятельство имеет большое практическое значение, так как позволяет проводить процесс без усложнения технологичес 25 кой схемы применение повышенного давления, использование труднодоступных реагентов). Снижение температуры полимеризации достигается, очевидно, за счет образования инициирующей редокс-системы третичиый амин - перекись бензоила. По предлагаемому способу сополи 30 меризация проходит достаточно полно в присутствии ингибирующих веществ, поэтому предварительной очистки акролеина не требуется. В соответствии с разработанными условиями используют 1 - 70 вес,% винилпиридина в смеси мономеров как для стабилизации и инициирования системы, так и для придания специфических...

Номер патента: 859385

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Абдурагимова, Гусейнов, Мамедов, Мискарли, Мовсумов, Серебряков, Фатиева

МПК: C08F 220/44

Метки: буровых, промывочных, растворов, стабилизатора

...З 0 промывочных растворов, в сопоставлении с известным - гипаном. 4111. Получены глинистые и карбонатно.глинистые промывочные растворы на преснойводе, стабилизированные ВОС - 25 - ВОС - 60,без и с добавками СаС 1 з. Результаты исследо.вания структурно.реологических свойств растворов, стабилизированных ВОС - 25, представ.лены в таблице, Из таблицы видно, что рас.творы на пресной воде, содержащие до 1,0%СаС 1, отвечают требованиям бурения. Онистабильны - имеют нулевой отстой, низкиезначения СНС, Взо тиксотропны,1 Н, Получены карбонатноглинистые промывочные растворы на морской воде, стабилизированные ВОС - 25 - ВОС - 60 и исследованы их структурно-реологические свойства.Результаты исследования структурно-реологических свойств промывочных...

Номер патента: 859386

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Негодова, Цветков, Чернова, Юферов

МПК: C08G 8/28

Метки: связующего, фенолформальдегидного

...5 - 35 мин, на второй стадии вводят 7,5-40 вес.ч. формальдегида и 1. - 3,4 вес,ч. гидроокиси натрия и продолжают конденсацию в течение 1 - 5 ч, затем добавляют 7,2 - 42,5 вес.ч, мочевины, 1,25 - 6,5 вес,ч. борной кислоты и реакционную массу выдерживают при 40 - 65 С в течение 10 - 30 мин,П р и м е р ы 1 - 3. 1-я стадия. В аппарат, снабженный мешалкой и холодильником, загружают в соответствии с рецептурой, приведенной в табл, 1, фенол, первую порцию формальдегида и перемешивают, Затем вводят первую порцию гидроокиси натрия и нагревают при непре. рывном иерем ешивании до температуры кипения, Реакцию проводят до получения фенолформальдегидного олигомера с вязкостью 12 - 22 мПа с.Таблица 2 мерам Фенолформальдегидныйолигомер 45,86 49,82...

Номер патента: 859387

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Дементьева, Есипов, Козлов, Лебедев, Перепелкина

МПК: C08G 18/14

Метки: жесткого, коксующегося, пенополиуретана

...и напылением иа любую ио. верхность.В качестве полиэфира используют сложныйполиэфир, например иолидиэтиленгликольадипинат П - 509) в количестве 100 вес.ч., вкачестве изоцианатного компонента - смесь4,4-дифенилметандиизоцианата с более высо.кофункциональными ароматическими изоци.анатами в соотношении от 70:90 до 50:501 Осоответственно, например полиизоцианат марки "Б", высший сорт, в количестве 120 -185 вес,ч. В качестве эмульгаторов могутбыть использованы кремнийорганические поверхностно-активные вещества - блоксополи 15меры полиорганосилоксана и иолиоксиалкилена, например КЭП - 1, КЭП - 2, КЭП - 6 и др.,в количестве 2 - 4 вес.ч.В качестве вспенивающего агента используютводу в количестве 2 - 3 вес.ч., метиленхлорид20 в количестве 5 - 55...

Номер патента: 859388

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Алексеев, Апухтина, Большешальский, Вейнберг, Гордеева, Карлин, Кауфман, Коган, Короткина, Пантелеева, Песочинская, Роговая, Романова, Сотникова, Суворова

МПК: C08G 18/14

Метки: пенополиуретана

...удлинителя цепи, катализатора, кремннйсодержашего соединения при 80 в 1 С втечение 30 мин до получения гомогенной мас.сы.Пенополиуретан получают смешением компонентов А и Б при 60 С в течение 5 св соотношении А:Б=1:1,2 - 3.Применение низкомолекулярного фторсодержашего органополнснлоксана (ФОС) даетвозможность получать пенополиуретан с рав.номерной микроячеистой структурой, высокими физико-механическими показателями,обеспечивает необходимые технологические свойства смеси, высокую маслобензостойкость и теплостойкость. Полимеры, полученные по предлагаемому способу обладают высокой динамической выносливостью и низкой температуройхрупкости.П р и м е р 1, Компонент А готовят сме.шепнем при 60 С в течение 60 мин следую.щих продуктов:...

Номер патента: 859389

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Андреев, Мирошниченко, Пугачев, Сигитов

МПК: C08G 63/00

Метки: диэтиленгликольтерефталата, процессом

...ти нагрева переэтерификатора и, следовательно, сокрашения длительности процесса отгонки метанола, что в конечном счете дает возможность повысить производительность процесса на с - 10% Способ автоматического управления процессом получения диэтиленгликольтерефталата путем регулирования расхода теплоносителя в переэтерификатор в зависимости от температуры и давления пролукта в нем, регулирования расхода флегмы метанола на орошение насадочной колонны в зависимости от температуры верха насадочной колонны и регу.пирования расходов хладагента в конденсатор 35и холодильник метанола, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, при регулировании расходов флегмы и хладагента в конденсатор метанола вводят...

Номер патента: 859390

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Вилянский, Пасхин, Преображенский, Якубович

МПК: C08J 3/04

Метки: гранулированного, полиакриламида, растворения

...мешалкой 7. до получения однородной массы. 30 Э 5 40 45 Ю Ско 1 Ьсть растворения по предлагаемому спо.собу повышается в 5 - 8 раэ по сравнению с назначенный для набухания гранул. Бункер сое 4.известным. При необходимости еще большегоувеличения скорости растворения кратностьциркуляционного обмена содержимого бака 6может быть увеличена, В этом случае дляпредотвращения деструкции полиакриламидав раствор должен быть введен полиоксиэтиленв количестве 5,0 г/мз.Ускорение процесса растворения возможнотакже за счет сокращения времени набуханиясухого гранулированного полиакриламида. Сэтой целью в бункер 1 заливается ие вода,а 1%ный раствор карбоната натрия.П р и м е р. Для получения 1%-ного раствора полиакриламида в бункер 1 загружают40 кг...

Номер патента: 859391

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Батталов, Бикчурина, Голодкова, Измайлов, Казаков, Колосницын, Леплянин, Маркин, Муринов, Никитин, Рафиков, Толстиков

МПК: C08J 3/20

Метки: окрашенного, поливинилацетата, полимерного, полиметилметакрилата, полистирола

...низкая светостой. кость окраски, интенсивность которой после 5 ч облучения уменьшается в 2 раза.Цель изобретения - повышение термостойкости материала н светостойкости окраски.Указанная цель достигается тем, что в ка. честве красителя используют комплексы неорганических солей - хлористого кобальта, уранилнитрата или кислоты форсфорномолибденовой с органическими лига щами, выбранными из группы: сульфоксид, трибутил диизоамилметилфосфонат, триалкил (ари финоксид или ди-этнлгексилфосфорная Мономер, состав комплекса, его со5инициатор и условия полимеризации пны в таблице.После окончания полимеризации ирдополимеризацию при 120 СВо всех случаях получают ически однородное стекло, окрветствуюший цвет,П р и м е р 19, Композицию. соде30 т...

Номер патента: 859392

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Злотский, Клявлин, Рахманкулов, Скурко, Узикова

МПК: C08J 7/02

Метки: жидкость, резин, уплотнительных

...14 сСт при 38 С 39 Состав жидкости для автомчсских передач н трансмис Смесь парафинового и нафтенового масла 40 вес.%(80% парафинового и 20%нафтенового);Добавка (смесь органофосфорита и фенола при весовом соотношении 4: - 1;4)(известная)Парафиновое масло с вязкостью 30 сСт при 38 С 70 вес,% Нафтеновое масло с вязкостью 14 сСт при 38 С 30 весЯ Добавки нет 1 Ьрафиновое масло с вязкостью30 сСт при 38 С 70 вес.% 4гррс- (Нонилфенил) фосфит 0,332-п-Оксифенил.1,3-диоксолан 0,66П р и м е р 5, Используют жидкость дляавтоматических передач и трансмиссии, содер.5жащую, вес,%:Парафиновое масло с вязкостью30 сСт при 38 С 60Нафтеновое масло с вяз.костью 14 сСт при 38 С 39трис- (Нонилфенил) фосфит 0,252-п-Оксифенил.1,3-диоксолан 0,75П р и м е р 6....

Номер патента: 859393

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Будниченко, Карманская, Левин, Носалевич, Якубов

МПК: C08J 11/00

Метки: композиция, полимерная

...4 готовлена смесь при следующем соотно- ные характеристики которой3, прочнос.г. приведены в ица 2 Смесь отходов термоплас щиристики трий при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:Смесь отходов термопластов 95-99 Трехзамещенный фосфорно.кислый натрий 1 - 5 В связи с тем, что фосфорнокислый натрий является легкосыпучим, термостойким продуктом, его введение и равномерное распределение в композиции, а также термофор мование композиции не вызывает затруднений и осуществляется путем сухого смешения с последующей экструзией или другими методами термоформирования непосредственно в изделия.Увеличение прочности композиций проис. ходит за счет молекулярной ориентации наЭгранице полимер-полимер, а также самих по. лимеров, и за счет...

Номер патента: 859394

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Муратова, Рахманбердыев, Садыков, Федоренко

МПК: C08K 5/5333, C08L 1/12

Метки: композиция, пленок

...Затухаетчерез 2 с 60 85(76,5)85(85) 11, 2 (10) 15 (13, 5) 320,0 70 336255 45 ТО же 0(0) 15(15) 619 Горит Формула изобретения 45 Показатели исходных ацетатных пленок приведены в таблице.П р и м е р 2. Отливают пленку иэ раствора, содержащего, г (вес,Ф); ацетона 85(82,5), ДИМФ 3(2,9) и диацетат целлюлозы 15(14,6), сушат сутки при комнатной температуре и сутки при 60 С. Полученная пленка имеет следующиепоказатели:Прочность приразрыве,кгс/см 661,0Удлинение,% 36Двойной изгиб,циклы Содержание компонентов в композиции, г(вес.Ъ) П р и м е р 4. Согласно примеру1 получают пленку иэ раствора, содержащего, г(вес.%) ацетон 85(76,5), диацетат целлюлоэы 15(13,5) и ДММФ11,2(10), со следующими показателями:Прочность приразрыве,кгс/см320Удлинение,Ъ...

Номер патента: 859395

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Ангерт, Афанасьев, Бабаян, Белгородский, Волчкова, Горбунов, Евдокимова, Львов, Меджидов, Михайлова, Пантух, Поспелова, Сире

МПК: C08L 9/00

Метки: 4-изопренового, каучука, композиция, основе, цис-1

...стабильность не ниже, чем каучуки с ДФФД.П р и м е р 3. Каучук, стабилизированный смесью ДФХ (1,0 мас.ч.) и ионола (1,0 мас,ч.) подвергаюттермоокислительному старению как в Таблица Условия старения Исходная вязкость 140 С, 1 ч 150 ОС, О, 5 ч Стабилизатор 1 1 К)1, К Неозон Ри ДФХ 2,93 0,08 2,92 0,10 2,38 0,16 2,44 0,17 1,47 0,45 2, 00 0,28 3,86 4,224,14 4,44 ДФФД 0,41 1,57 Неозон Р 2,06 0,26 ДФХ Т а б л и ц а 2 Условия старения Исходная вязкость Стабилизатор 140 С, 1 ч 150 оС 0,5 ч 1) К Ацетонанил ++ ДФХ 2 ю 95 Ок 10 2,78 0,15 1,59 0,40 3,37 0,06 Эк 33 О/09 4,40 4,80 3,94 ДФФД Полная деструкция Ацетонанил лизированный этой смесью, по стабильности не уступает композиции с ДФФД,П р и м е р 2,В бензольный раствор...

Номер патента: 859396

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Зуев, Постовская

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, ненасышенного, основе, резиновая, смесь

...мм. Предварительная выдеожка растянутых образцов при 23+2 фС в отсутствии воздействия свето-озона составляет 3 сут,Озонное старение резин кроме 1 и 7 проводят в статически растянутом(ст 20) состоянии при 50 С и концентрации озона 5 10- об, ." Предварительная выдержка образцов при 50 Ссоставляет 24 ч. Образцы имеют размеры 25 х 150 х 2 мм. Сопротивляемостьсвето-озонному и озонному старениюрезин определяют визуально по времени до появления трещин (7).Результаты испытаннй приведены втабл.2,Физико-механические показатели,определяемые по ГОСТ 270-75, представлены в табл,3.1 оо вэс"1 Хо ц х33 Х ф н вх д вю Ц ф 1 С С. й Ю Э Е ЭП МД ИЮ Н 33 си Ом Од к Х Э Е х а С о С с Э й 4 гс сс Ю О Ю д ф х 5 ь ох р;оЭ лХКФ С 1 ГчС 1,Л Р1 1 1 1 1 1 хфзань Ф 1...

Номер патента: 859397

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Звонкова, Фрейман, Шутилин

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...готовят в резиносмесителепри 65+5 оС по общепринятому режиму20 в течение 9 мин.Смеси .различаются составом каучу.ковой части, а именно: смесь по примеру 1 - на основе 100 СКИ; смеси2-4 - на основе комбинации СКИсДСТс промышленным термоэластопластом ДС 1-30 (известная); смеси5-8 - на основе комбинации СКИсДС 1-30 и бутадиен-стирольным каучуком СК(М)С-ЗОАРК(М) предлагаемая 30 смесь).%, в смеси Удлинение, % СопротивлениераздиРуюкИ/м Пла- стичностьпоКарреру Прочность,МПа ОтносиОстаточное Пример Попрочности По относительное тельномуудлинению 0,56 0,127 26,0 600 0,76 0,77 16 88 100:ОзО Известная 22 о 73 21 79 24 81 0,76 0,670,8 0,70,82 0,78 0,56 0,146 25,2 610 0,57 0,156 23,7 614 0,55 0,196 23,8 620 90;10: 0 85:15 уО 80:20:0...

Номер патента: 859398

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Антипина, Грачева, Ефимов, Иваненко, Илясов, Коломыцын, Левин, Орлов, Панкова, Парамонов, Попова, Сивохин, Филина

МПК: C08L 23/12

Метки: композиция, полимерная

...стабилизированными соединениями Си Тинувин. Кроме того, Тинувинпридает нитям светло-желтый оттенок, тогда как предлагаемые стабилизаторы не окрашивают полимер.П р и м е р 5. Из 10 кг порошкообразного полипропилена и различных стабилизаторов готовят смесь состава, указанного в табл.5. Смесь экструдируют при 200-240 ОС и измельчают до гранул на рубильном станке. Из полученных гранул формуют мононить диаметром 0,2 мм на агрегате фирмы Райфенхойзер. Иононить испытывают на свето- и термостойкость, как в примере 4, 0 светостойкости нити судят по сохранению прочности в процентах от исходной после 40 сут облучения в приборе ИС.В табл.5 приведены свето- и термостойкость мононитей диаметром ,2 мм на основе полипропилена с различными...

Номер патента: 859399

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Альтзицер, Зуева, Овчинников, Стесиков, Теплов

МПК: C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...содержания активатора вспенивания - стеарата цинка (0,05- 0,15 масч,), Это позволяет получить ДиоктилфталатЭпоксидированное соевоемасло Эпоксидированное соевоемасло нетоксичный монолитный материал сповышенной термостабильностью,П р и м е р 1. 0,23 мас.ч. азодикарбонамида затирают в пасту сдиоктилфталатом в соотношении 1:1,0,15 мас.ч. 2,Ь-дитретбутил-метилфенола (ионола) и 3,5 мас.ч. эпоксидированного соевого масла растворяют в диоктилфталате. Из пасты,раствора и остатков пластификатора,общее количество которого 80 мас.ч.,готовят суспензию. Смесь, состоящуюиз 100 мас.ч. ПВХ, суспензии диоктилфталата с азодикарбонамидом, ионолом и эпоксидированным соевым маслом,1,9 мас.ч. стеарата кальция и 5 0,1 мас.ч. стеарата цинка,...

Номер патента: 859400

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Нестерова, Шахова, Юферов

МПК: C08L 61/10

Метки: пропиточный, состав, текстолита

...80-300 МПа с 92,78"95,55ГраФит 2,06-3,08Дисульфид молибдена 0,77-1,30Поливинилбутираль 1,10-1,54Поверхностно-активное вещество (ОП,ОП) 0,52-1,30 0Применение в пропиточном составеспиртового раствора Фенолформальде"гидной смолы с вязкостью 80"300 МПа с,а также внесение в композицию определенных количеств добавок: графита,дисульфида молибдена, поливинилбутираля и поверхностно-активного вещества позволяет существенно повысить.износостойкость текстолита на егооснове.20В табл.1 представлены примерыпредлагаемого пропиточного состава) Таблица 1 Содержание, мас.ч., по при- мерам Компоненты Известный 4 Спкртовый раствор фенолформальдегидной смолы 9555 94,04 92,78 98,2 2 ю 60 Зк 08 1 к 8 1,03 1,301,30 1,54 ГраФитДисульфид...

Номер патента: 859401

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Берзин, Фарберов

МПК: C08L 63/00

Метки: заливки, композиции, методом, эпоксидной

...(аэросил или бела,я сажа) - тонкодисперсный порошок белого цвета с насыпной массой 60- 140 г/л и удельной поверхностью 200- 300 м 1/г. Бентонитовая глина (бентонит) коллоидная глина, состоящая в основном из минералов группы монтмориллонита.Ускоритель отверждения деталей получают обычным смешением загустителяс жидким амином.В готовом виде ускоритель отверждения представляет собой желе- или пастообразную массу белого или желтоватого цвета с характерным запахом амина и плотностью 0,97-1,26 г/см,Способ осуществляется следующим образом.Внутреннюю поверхность литьевой Формы покрывают слоем антиадгезионной смазки, в качестве которой используют, например, 10-ный раствор крем.нийорганического каучука СКТ в толуоле, поверх которой наносят...

Номер патента: 859402

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акимов, Бабаян, Директор, Заботин, Канява, Лабок, Розовский, Шелапутин

МПК: C08L 77/00

Метки: композиция, полимерная

...композиции, состав которых приведен в табл 1 Композицию получают путем смешения компонентов в смесителе типа пьяная бочка,окончательная гомогенизация .достигается в червячной зоне термопластоавтомата.Физико-механические характеристики полученных образцов и эксплуатационные показатели бегунов, изготовленных из предлагаемой композиции в сравнении с известной, приведены в табл.2.Как вйдно из данных таблиц, только совместное введение дибу галф салата и859402 ту или иную сторону (композиции 4-5)сопровождается резким ухудшением эксплуатационных свойств бегунков,Т а б л и ц а 1 Содержание, вес.ч. в компо- зиции Компоненты 4 5 Стеклонаполиенный полиамид (ТСП) 100 100 100 100 100 100 100 Дибутилфталат 10 7 6 7 0 05 0 08 0,1 0 03 0 3...

Номер патента: 859403

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бочковский, Герасимов, Жолудов, Лалазарова, Львова, Малинин, Радзевич, Соколов, Станякина, Черненко

МПК: C09D 3/58

Метки: композиция, покрытий

...123 Температура отверждения,4Степень отвержденияЪчерез 10 сут при температуре,фс200 88,4 75,8 13, 2 75,0 71,0 67,2 73 н 2 65,4 74,5 58,2 70,5 69,8 64 к 3 38,0 62,) этилентриамин, триэтилентетраамин или тетраэтиленпентаамин) при 25-40 С,о затем вводят формальдегид при соотношении на 1000 г сланцевой смолы 1-1,5 г-моль амина и 1-1,5 г-моль формальдегида, Полученный полупродукт выдерживают в течение 10 мин, затем температуру повышают до 100 С, выдерЖивают на этом уровне в течение 1 ч и ОтгОняют водуТехнология приготовления композиции заключается в следующем.В определенное количество эпоксидной смолы частями при перемешивании П р и м е р 1. Покрытие для металлаСодержание, мас.Ъ;Смола ЭД30Аминофенольныйсланцевый продукт 1...

Номер патента: 859404

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Арандт, Береславский, Бобров, Власова, Гербер, Грицевич, Иоффе, Кестельман, Лерман, Лоев, Мандель, Мясникова, Николаев, Поройкова, Семенова, Ситников, Стернин, Фарбер

МПК: C09D 3/62

Метки: лак, покрытия, полиграфических

...Затем загружают циклогексанонформальдегидную смолу и перемешивают 1,5- 2 ч до получения одноодного раствора, К полученному раствору при перемешивании добавляют малобутанолиэироТаблица 1 Компоненты Циклогексанонформальдегидная смола В,2 8,4 Малобутанолизированнаямочевиноформальдегиднаясмола 4,0 4,5 4,0 4,2 4 р 5 Поливинилбутираль Оксиалкиленоорганосилоксановый блок-сополимер 0,05 0,1 71,75 70; 3 Спирт этиловый Спирт бутиловый Лак наносят на бумагу с напечатанным рисунком или текстом слоем толщиной 10-25 м-,м с помощью валков и сушат в сушильной камере горячим возТаблица 2 Известный Предлагаемый лак Показатели 1 2 3 Прозрачная жидкость без резкого запахаВнешний вид 17,8 20 16,3 Вязкость лака по вискоо эиметру В 3-4 при 20...