Архив за 1980 год
Сырьевая смесь для изготовления ячеистобетонных изделий
Номер патента: 739026
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Бортников, Воробьев, Гончар, Зимина, Иваницкий, Петрухин
МПК: C04B 15/02
Метки: смесь, сырьевая, ячеистобетонных
...вес,%; компоненты, вес,%;Порообразователь 0,05-0,25Смесь гликолей или 3 тнлендиа минкубовые остатки про- Триэтилендиаминизводства гексамети- Высшие диаминылендиаминов 1 тетра, пента, гексаГипсовое вяжущее метилендиаминь) Остал ьное 0,1-1520- 40 0,1 - 0,5 Остальное Табл ица 1 Составы исходных сырьевых материалов, вес,% псовое вяжущее 99,8 9,2 уЗ Г 1 орообразов,2 месь гликолей Кубовые остатк производсметиленд а гексаинов Подготовку сырьевых материалов и приготовление смеси осуществляли обычными приемами, принятыми для технологии производства ячеистых бетонов, Добавку вводили в смеситель совместно с водой затворения непосредственно при приготовлении смеси, В качестве гипсового вяжущего испольэовали фосфогипсоцементнопуццолановое...
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя преимущественно аглопорита
Номер патента: 739027
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Василевский, Ляхевич, Рудковский
МПК: C04B 21/02
Метки: аглопорита, заполнителя, легкого, преимущественно, производства, смесь, сырьевая
...Объемная масскгl мПрочность, МП 0 465 4 91 1 75 1 3 дующими физико-химическими характеристика ми фВлажность, масс,% 20,9Пластичность, числопластичности цо ГОСТ5999-59Химический состав,месс,%5 Ое. 75,16да о. То 13,21Ге.Оъ З,Я 7Соо+ МО .1,861,00п.п,п. 4,90Применяемый уголь марки "АШ" имеет влажность 7,5%, зольность 28%,Технические сульфокислоты, получаемые в производстве сульфонатных присадок, имеют следующие характеристики;Плотность, г/см 1,0062 Содержание, масс,%сульфокислот 73,12 027смолисто-асфальтовых соединений 10,38серной кислоты 8,34сло иных кислыхэфиров 2,26карбоиовых кислот 1,53воды 4,37Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом: разогре тые до 65-80 С технические сульфокислоты разбрызгиванием вводят в...
Сырьевая смесь для изготовления армированных бетонных изделий
Номер патента: 739028
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Гринберг, Слободской, Телесницкий, Тертяк, Фокин, Шмелев
МПК: C04B 31/06
Метки: армированных, бетонных, смесь, сырьевая
...тем, ь для изготоьиения ар ных изделий, включаюнт, волокнистый запоптно -активную добавкуволокнистого заполни рубленое стекловолок- опопнитель по содержит и песок при следую- компонентов, мас,"ь;16-18 овоПродолжение табл. 1 15Песок 26 20 Рубленное стекловолокно 10 Стекловата Поверхностно-активная добавка 0,2 0,1510,8 10,85 Таблица 1 став 2сс,4 16 17 36 30 ПортландцементГранитный щебень Табл и ц а 2 остав М 1 ОО 100,0 102,0 0,90 1,02 О 6.,1060 остав М 2 1,02 1,00 190,0 210,0 200,0 6 100 24,0 25,0 ф 9 о протот 50,С 63,0 39 02,0 сжатого воздуха и путем введения их в струю воздушного потока с одновремееным механическим рыхлением, с последующим пере меш иванне м в бе тоно мешалке в водной среде с поверхностно-активной добавкой и...
Способ термообработки легкоплавкой глазури
Номер патента: 739029
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Андреевская, Куколев, Проскурня
МПК: C04B 33/32
Метки: глазури, легкоплавкой, термообработки
...глазури в твердом состоянии, иэотермическая выдержка и быстрый подъем температуры в интервале плавления глазурей благоприятно сказывается на уменьшении наколов на глазурной поверхности плиток. Последнее объясняется тем, что с быстрым подъемом температуры уменьшение вязкости и поверхностного натяжения глазури происходит быстрее, чем увелич.ение давления в газовых пузырях, что не позволяет им выйти на поверхность глаэурного покрытия.Продолжительность политого обжига керамических плиток 20-24 мин.П р и м е р . Облицовочные плитки изготовляют из шлаковой массы состава, вес .Ъ: электротермофосфорный шлак 55,0, песок чапурнижовский 15,0, глина ДВ 1-30,0, электролиты - жидкоестекло - 0,4 и триполифосфат натрия0,1 по Иа О. При проведении...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 739030
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Брант, Вевере, Дамбекалне, Перро, Янсон
МПК: C04B 35/00
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...одщс сутки,Я таблице приведены сравнительныепараметры составов; пример а 1 - бездобавок стекла и оксида вольфрама; пример 2 - без добавок стекла, содержащий1,95% оксида вольфрама и пример Ио 3,содержащий 195% оксида вольфрама и1,45% стекла. РвОА 1,О,РвГК 2 ОМпО02 же шарами в среде этилового спирта до 10 размера частиц 0 5 мкм, После высу -ошивания при 200-250 С материал подвергают первому обжигу в порошкообразном состоянии при температуре 800 о 850 С в течение 2 час а затем измельОчают до размера частиц 0,5 мкм, после чего вводят добавку стекла и трехокиси вольфрама, прессуют образцы при удельном давлении 900 кГ/см,напримерв форме дисков диаметром 15 мм, Вторич ный обжиг проводят при 1060-1180 С в течение 1-3 час, Скорость подъема...
Способ получения гранул керамических материалов
Номер патента: 739031
Опубликовано: 05.06.1980
МПК: B01J 2/06, C04B 35/00
Метки: гранул, керамических
...и 2% аминовой кислоты) вводят порошок двуокисициркония и перемешивают в течение 2 часПолученный шликер заливают во вращающуюся фильеру Ф =0,500-1,000 мм, находящуюся в жидкой среде (глицерине)верхней части конического сосуда при темопературе 70-90 С, Выходящие из фильеры гранулы опускаются на дно сосуда ификсируются в его нижней части, где температура составляет 15-20 С,Полученные гранулы вынимают из сосуда, отмывают в воде при Т=30-35 Сот глицерина, а затем сушат на воздухепри Т=20-30 С. Гранулы имеют разомер 0,1-1,0 мм. Полученные гранулыперемешивают с порошком окиси алюминия размером ме не е 56 мк м, объе м которого в 2 раза больше объема гранули выжигают связку по следующему темпераотурному режиму от 20 до 1200 С с выдержкамипо 1...
Конденсаторный стеклокерамический материал
Номер патента: 739032
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Андреева, Веребейчик, Пирютко, Фридберг
МПК: C04B 35/497
Метки: конденсаторный, материал, стеклокерамический
...10 /С, 47 10 /С но 4 д,с конденсаторов с диэлектриком, содержаиим пирониобат кальция взамен твердого раствора алюмата лантана и титаната каль,О 15 ция, при температуре 205 С составляет0,0012-0,0015, а интервал рабочихотемператур - от - 60С до + 1 25 С.гфью 1 ЭФю,44 1 ф ф Й 497 ф ф ЯЮв, аюЯзовании алюмниевых эдектропов и рас,цирении диапазона рабочих температур,Поставленная црль достигается за счеттого, что конденсаторный стеклокерампческий материал, включаощий свинцовоборатное стекло и пирониобат свинца, по -полнительно содержит пирониобат кальцияпри следуюцем соотношении компонентов,вес,":Свинцовоборатноестекло 59-61Пирониобат свинца 14-25Пирониобат кальция 15-26причем свинцовобораторное стекло содержит, вес,/о",оксип сви...
Пьезоэлектрический керамический материал
Номер патента: 739034
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Гарбуз, Спиренкова, Угрюмова
МПК: C04B 35/00
Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический
...зделе(яех диаметро 11 12 мм, топшиной 2 мм. Интервал спекания определяли по кривым изменения усадки образца, а также по измененЕпо плотности, диэдектрических и пьезоэлектрических характеристик. 34 фИспытания пре 1(дагаемого пьезокера- МИРЕ РС КОГО МаТ ЕРЦ ю Ц 1 а 1(О К аз алир (ТО ОН имеет более равномерную мелкозернистуео структя с размером зерна 3-4 мк В еО Время как у исходного матере 1%1 ар Взятого за ПРОготипр РазмеР зРРРн состав дял От 3 ДО 1 мкр ГО 3 паче(т ельным коли чеством зерна размером от 10 ДО 15 мк (Около 20%), д(еэдектрические и пьезоэлектрические арактеристикир размер зерен у предлагаемого материада практически ие изменились при т(мпературах обжига сг 1180 С до 1220 С, В то время как у прототипаоптимадьная температура...
Керамический материал
Номер патента: 739035
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Лерума, Найденова, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 35/10, C04B 35/18
Метки: керамический, материал
...усадка, %Объемная масса, гПлотность, г/см цаемостьпри частопературе20 оС100300 оцими с 0 1 см 3О и тем 5 в 8 в 5 5,5-8, 5 5,5-8,5 00-3 55 1,0-4,0 1,0-4,0 ениянове оки Кер алю клксначала подготавливают шихту, включавшую, масс.%:А 1 (О 130,05-137,70Порошок стекла 9-14А).й О, 1-25 Стекло предварительно варят при температуре 1100-1300 оСПолученные стекла характеризуются КТР 20-400= (74-75) 10 град, Затем стекла измельчают до удельной поверхности (5-7) 10 см /г и ввсдят в3 2указанных количествах в пихту ддя керамического материала. Смешивание компонентов шихты проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 час. Йопученну 1 о массу высушивают при темКажущаяся пористостьр % 0 Коэффициент...
Состав покрытия для пористых огнеупоров
Номер патента: 739036
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Лихоманова, Миролюбова, Ямов
МПК: C04B 35/14
Метки: огнеупоров, покрытия, пористых, состав
...739036 менно со спеканием изделия и исключает длительную и дорогостоящую технологическую операцию предварительногообжига изделий. Составы покрытий и свойства образцовприведены в таблице,4,7 2 8 тип 30 Огнеупорная гл Хромалюмосил волокно Кварцевый пес Источники з 5 принятые во Вни 1. Технологич разливке стали М лургического комизобретени я для пористых огн й кварцевый песокотличающи елью повышения газотойкости, он допол омалюмосиликатно е щем соотношении к 12- 101 н катк ьное,Составителю. Р, ПраховаРедактор И. Квачадзе Техред А. Шепанская Корректор И. Муска каз 2771/23 Тираж 671 Подписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб.д, 4/я, 4 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Пр...
Способ изготовления керамических изделий
Номер патента: 739037
Опубликовано: 05.06.1980
МПК: C04B 35/14
Метки: керамических
...сушкой и обжигом730037 изделий, в ццтикер .вводят глицерин в количестве 3-15% от объема воды, содержащейся в шликере, а замораживаниеоосуществляют при температуре -20- ОО С.Присутствие л дисперсионной средеглицерина затрудняет образование игопьчатьтк и пластинчатых кристаллов льда,что улучшает структуру керамическогоматериала и повышает его прочность.Увеличение количества добавки глицерина приводит к необходимости поникениятемпературы замораживания и к уменьшению плотности упаковки частиц.Поэтому необходимо стремиться кминимальному кодичеству добавки глицерина. При введении количества добавки гдицерина менее 3% эффект практически отсутствует, Увеличение добавкисвъцце 15% не приводит к дальнейшемуулучшению структуры. Изобретение...
Шихта для изготовления вакуумплотной керамики
Номер патента: 739038
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Матвейчук, Пакина, Торопов
МПК: C04B 35/486
Метки: вакуумплотной, керамики, шихта
...происходит Образование эВтектическо 1 о соединения из алюмомагнезиальной плп(еели и твердого рястворау который ОбеЗолякийяя зереЯ последнего, Образует блокируюшую непроводящую оболочку, Вследствие чего, В целом электросопротивлее(ее и к.т.р. получаемого вешества повы 1 цаются до требуемых значений. Использование порошков исходных материалов (шницель и твердого раствора) в зада 11 Оее соотношении, с указанным размером частиц, позволяет получать изделия с необходимой структурой и воспроизводимыми характеристиками,Изделие получают сле 1 укшел Образом ;Ерошок твердого раствора двуокиси цркония, стабилизованной окисью иттрия 80% вес. Х 02 +20%вес ЕЗ ЯГРУ ЕК ЯОТ ЕЗ Ес(ГЕ ДДЕ с("; Г( М ЕГЛ 1.11 ЦУ ИРссзмЯ 111 Вс 710 т 13 те 1 ВЕ 11 Е 77 1...
Шихта для изготовления твердых электролитов
Номер патента: 739039
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Алексеенко, Дырда, Лупыренко, Орехова, Орлова, Полницкая, Тарануха
МПК: C04B 35/486
Метки: твердых, шихта, электролитов
...достигается тем, что шкхта для изготовления твердых электролитов, включающая стабилизированную двуокись циркония и модифицирующую добавку, содержит в качестве модифицирующей добавки циркон при следующем соотношении, вес.%:Стабилизированнаядвуокись циркония 97,0-99,4Биркон 0,6-3,0Твердые электролиты готовят по обычной технологии получения изделий методом шликерного литья в гипсовые формы или любь 1 м другим методом формования, после чего подвергаот двукратному обжигу при 1100 С, 1.750 С с изотермической выдержкой в течение 6 час. Для поНомер состав Показатели Ъ 0-986 Х"О 985 А О -97,0 Ъ 0-99,0 Тп 5.0 -0,4 УгГЙО -1,5 7 об 10-3,0 Н 10,.-1,0 прруоа игОткрытая пористость 0 Кажущаясяплотность,г/см 5,58 Термостойкость, теплосмен (20 о1000 С-...
Устройство для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных объемных элементов
Номер патента: 739040
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Артемцев, Деревянченко, Зыскин, Потапьевский
МПК: B28B 11/24
Метки: бетонных, железобетонных, объемных, тепловлажностной, элементов
...между25экраном и отформованным изделием 16.Устройство снабжено токосьемником17, троллейем 18, источником электропитания 19, датчиком температуры 20 арегуляторами подачи пара 21 и подачиводы 22, Тепловой режим обработкижелезобетонных изделий из тяжелогобетона на предлагаемом устройстве предусматриваегся следующий:Время подогрева 1-1,5 часа при темпе-.35ретуре 40-60 С, скорости подьема температуры в зависимости от толщины изделия 30-40 С в час и влажности 4060%, Изотермическую выдержку осуществляют при влажности 100% и температуо 10ре 90-95 С, т.е. производят выдержкуизделия в среде чистого пара.Устройство работает спедующим образом,Отформованное изделие 7, напримерф 5обьемный жедезобетонный элемент,распделублквеется и с сердечником...
Способ получения аммофоса
Номер патента: 739041
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Балаев, Гуллер, Егоров, Зинюк, Иванов, Курканин, Позин, Шапкин, Шлаин
МПК: C05B 11/08
Метки: аммофоса
...48,3%Р 20 возвращают на стадиюприготовления суспензии псаугидрата сульфата квльция в фосфорной кислоте, а198,3 влажного (30%) осадка направляютв отвал, либо на переработку.Степень перехода Р О в целевой продукт 96,3%. 5 10 15 20 25 30 35 продукта,ф о р м у л а н з о б р е т е н и я Способ получения вммофоса путемобработки фосфвтаого сырья серной кислотой с последующей аммонизацией полученной суспензии, о т л и ч а ю ш и И с ятем, что, с целью более полного выделения целевого продуктв за счет снижения потерь фосфора с отввльным гипсом, суспензию перед аммонизацией подвергают улвссификвции, и аммонизацию ведут осветленной чвсти,содержащей 1,7-5 вес.ч, попугидрвта сульфата кальция на 100 вес. ч. 3 73.центрвции 2 Б% Р 20;приготовленную...
Способ получения медленнорастворимого минерального удобрения
Номер патента: 739042
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Александрович, Зуськова, Можейко
МПК: C05C 1/02
Метки: медленнорастворимого, минерального, удобрения
...из пе" и во избежание ВЫГОряния Гпикезиня не лревьпдвлаО100-150 С. Высушенное удоб;ение подают на склад готсвой продукции и используетсяр кек пеевидо Ддя торфянОболотных почв,Экспериментяпьная проверка предлагаемого способа получения медленнорастворимых минеральных удобрени.й,проведенная в лабораторных условиях вИОНХ АН БССР, годтвердида его высокую эффективность. Влияние добавок гдиказина на скорость растворения гренудированйых минеральных удобрений Оценивалясь по .следующей методике.Навеску гранулированного удобренич,например хлористого келия с крупностьюзерен 4-1 мм в количестве 20 г помешают на воронку Бюхнера, соедигеннуючерез. колбу Бнзене с Вакуумным насосом,Эту нввеску обрабятьгвают 25 мд водного гдиказине. Концентрацию...
Способ переработки отработанного электролита производства перманганата калия
Номер патента: 739043
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Агладзе, Петриашвили, Чепурин
МПК: C05D 1/02
Метки: калия, отработанного, переработки, перманганата, производства, электролита
...донейтралиэуют57 в н азотной кислотой до рН 7 ифильтрацией отделяют двуокись кремния (около 8 г) .Фильтрат упаринаюг до выпадениякристаллов калиевой селитры, которыеОтделяют и высушивают при 955 С, Полученная калиевая селитра (1600 г)соот вет ст вует ГОСТ 19 43-49 на продукт второго сорта.Положительный эфФект изобретениясостОит В получении из фактическибросовых продуктов калиевой селитры,двуокиси марганца и марганцевого 355концентюата, а также в исключениирасхОдовр сВяэанных с ВыВО 3 Ом От"Вальных шламов с территории предприятия,Технико-экономическая эффективность заключается н более рациональной утилизации отработанного электролита и отвальных шламон проиэводства перманганата калия,1. Способ переработки отработанного электролита...
Способ получения димеров или содимеров этилена иили пропилена
Номер патента: 739044
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Белов, Кузнецов, Невзоров, Невзорова, Сопин
МПК: C07C 3/21
Метки: «и—или», димеров, пропилена, содимеров, этилена
...табл. 1 показаны данные по димеризации и содимериэации этилена ипропилеиа по иэнестному способу,соотношении модификатора к алюминиЯорганическому соединению 0,1-1,0,Процесс димеризации или содимеризацин сХ -олефинов проводят при -10 150 С, наиболее оптимальная темпераоотура 30-80 С, при концентрации алкоголята титана не менее 1.10 моль/л и моля рных соот ноше н ия х А 1: Т 1 - 2 : 20 р Р : Т 1 = 0,1 : 20.Применение модификатора нового типа позволяет повысить скорость процес са н 1,5-2 раза и в 6-7 раз понизить выход полимера.П р и м е р 1. В стальной авто- клан емкостью О, 3 л, оборудонанный мешалкой и рубашкой для обогрева, заружают бензол, 5 10 моля Т 1(ОС Н, )4 часчетное количестно АЯ (С Н.) (см. габл, 2) и необходимое...
Способ получения этилили изопропилбензола
Номер патента: 739045
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Ахмедова, Бинеева, Далин, Лобкина, Рейтман
МПК: C07C 15/073, C07C 15/085, C07C 2/68 ...
Метки: изопропилбензола, этилили
...Время пребывания компонентов В т 3 еакЦцонной зоне 3 мцн.Смесь продуктов реакции содержит,.кг/ч: бензол 2, 9, изопропилбензол2, 73, диизопропилбензол О, 77,с.лтЛКИлат ОХЛаждтЯЮТ Б ХОЛОДИЛЬНИКЕдо 50 С и распределяот на два потока(вариант Б)," циркттлирующий алкилат5 кг/ч ц отводимый алкилат 6,5 кг/ч.Сьем иэопропилбензола с единицы реакционного объема составляет 1540 кг/ч.Весовое соотношение циркулирующегокомплекса к исходному сырью составлягГ р и м е р 3, В реактор поступает в количестве кг/ч: свежий и возвратный бензол 30 г зтцлен 0,54, свежий каталцзаторный комплекс 0,77,возвратный диэтцлбензол я циркулирующий каталцзаторньй комплекс - 12,5.Температура на входе в реактор50 С н в тх д 140бю.лВ,тт ";ОКПО НЕ Н Т гтв Н Гтт а т(цРО ЯН,й ЗОне...
Способ получения смеси изомеров фенилдодекана
Номер патента: 739046
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Андросова, Бахши-Заде, Джафарова, Зульфугаров, Зульфугарова, Мельникова, Тараева
МПК: C07C 15/107, C07C 2/66
Метки: изомеров, смеси, фенилдодекана
...при 100-120"С, а затеи - гРи 200 С. Перед алкилиронаниеи Цеолит выдерживают последовательно при ЗОООС и 450 С с заключительным Вакуумг)рованиеи при 450)С в течение 3 ч, С т Е П Е Н Ь ОЦ Е и д ггя г)В ;. г д Ь гг ,1 С а - 7 86 О. Полученные образцы катализаторовиспытывают и процессе алкилированиябенэола додеценои,П р и м е р /, .сходн ю смд ьбенэола и додецена, взятую В соотношении 6:1 пер гиешивают при 2.30 С,давлении 20 кгс//см 1 в присутствии катализатора, приготовленного согласнопримеру 1 в течение 50 мин, 1(оннерсия додецена в алкилбенэолы - 45,селектинность по ионоалкилбенэолу98,П р и и е р 2. Катализатор готовят аналогично примеру 1, однако,время оработки цеолита - 6 ч, СтепеньОбмвка ИОНОВ Иа Игэ КОНЫ СаФ7915.П р и м е р 3....
Способ разделения углеводородных смесей
Номер патента: 739047
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Бушин, Васильев, Вернов, Горшков, Долинкин, Жестовский, Кузнецова, Малов, Милославский, Михайлова, Павлов, Серова
МПК: C07C 7/08
Метки: разделения, смесей, углеводородных
...г/ч в системе водной отмывки. Скоро тк коррозия образцов 0,01 мм/год в системе водной отмывки и 0,02 мм/год в системе зкстрактявкой ректяфикацяя.П р я м е р 5. Аналогично примеру 1 экстрактивной ректяфякгция разделяют язоамиленизопрековую фракцию, содержащую 28 Ъ язопрена. Количество фракция 100 мл/ч. Циркуляция экстр- агента, в качестве которого ясгользу - ют ацетонитрил, содержащий 5 Ъ воды, составляет 1300 г/ч. Температура верха колонны экстрактивной ректнфикация 40 С, давление верха 1,5 ата,отемпература куба 80"С, Температура верха десорбера 40 С, давление верха 1,5 ата, температура куба 96 С, В качестве продуктов разделения получают изоамяленовую Фракцию, содержащую 1, ОЪ язопрена и 30 Ъ-ный изопре н. В экстрагент вводят...
Способ выделения ароматических углеводородов
Номер патента: 739048
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Бондаренко, Вагина, Грищенко, Забродин, Нестерчук, Огородников, Смородин, Тимофеев, Юдаев, Якушкин
МПК: C07C 15/02, C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, углеводородов
...отношению к ароматическим углеводородам. Это позволяет снизить кратность экстрагента к сырью 5 до величины 3-5 на один объем .сырья,Рекомендуется использовать этот многокомпонентный растворитель при 100-180 ОС. Оптимальной температурой является 150 оС, При этой температуре )О экстрагент наиболее стабилен.П р и м е р 1. В аппарат с мешалкой загружают 400 г растворителя и Как следует иэ результатов таблицы, при некотором понижении степениизвлечения ароматических углеводородов (это легко компенсируется повышением соотношения экстрагент:сырьеили увеличением температуры), резковозрастает селективность процесса, 40что при использовании смеси диоксановых спиртов недостижимо.П р и м е р 2, В аппарат с мешалкой загружают 400 г растворителя и200...
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими
Номер патента: 739049
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Котов, Павлычев, Фиалковский, Хазипов, Юдаев, Якушкин
МПК: C07C 15/02, C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смесей, углеводородов
...Состав рафинатной Фазы,%: о-ксилол 14,3, н-но нан 70,0, экстрагент 15,7,739049 л Наиме 0 наниекампо нента Этилен глик он 4,0 48 Триэтиленгликоль 76 0 3 6,0 88,Диметил- амиьопропионитрил 1 ЗОВ 8 2 Во 60 й экстпри 40 С ителы 65 обтств енвода 0,80 ного пере деляют эк и определ блица 3 оэффициент апредления ромаические гленодородон тепе держание ароматиских угленодсрон, об,аствоельос тан нияоо 3,6 68,6 66,8 175 48,5 69,2 16,9 бб 13,0 46 31,8 80 0,54 0,29 87,68,Оо ии 62 еводо рминга фртических у тризтил прописи при 40 С шинания 76,0, диме 0 и 4,0 (со нтенсивног вания отдел тную Фазы и амин в Ю нгликол трил 16 Послер 4. Сырье, смстоящая об.: онан 65, подвергэкстракции четыом смешанного эго,: этиленгли сь углекснм е в, сс н-но чатой честн...
Способ получения стирола или его алкилпроизводных
Номер патента: 739050
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Алхазов, Кожаров, Лисовский
МПК: C07C 15/10
Метки: алкилпроизводных, стирола
...состоянии,характеризуемом более высокой активностью и селективностью.П р и м е р 1, Зауглероженныйалюмоокисный катализатор загружаютв проточный кварцевый реактор, черезкоторый пропускают этилбензол и воздух при 450 С. Соотношение этилбензол;воздух - 1;6, объемная скорость1400 ч . Выход стирола при этом составляет 54,4 при селективности 86,Затем прекращают подачу зтилбензолаи в течении 5 мин при той же температуре пропускают через катализаторвоздух со скоростью 1200 мл/мл катализатора ч, после чего снова подаютэтиленбензол и проводят окислительноедегидрирование,Изменение показателей процессаот времени работы катализатора показано в табл. 2739050 Таблица 6 Выход стирола,2 8,2 27,6 25,4 лек- всть,99,1 98,8 98,3 97,9 98 аблица затор снори...
Способ получения циклогексанона и циклогексанола
Номер патента: 739051
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Арест-Якубович, Бадриан, Гебергер, Липкина, Митауэр, Чечик
МПК: C07C 27/12
Метки: циклогексанола, циклогексанона
...м;:сентрирование и разлоиси циклогексила осуобработки реакционной ном при 20-150 С в 3-0,3 вес. раствориестивалентного молиб 5 Оксидат при этом может быть как нейтрализованным, так и кислым; может быть подвергнут частичной отгонке циклогексана, но может и не быть сконцентрированным, Подвергают эпоксидированию оксидат, содержащий, вес,: циклогексанол 0,5-10,0; циклогексанон 0,5-10,0; гидроперекиси циклогексила 1,0-10,0. В зависимости от состава исходного продукта мольное отношение олефин: гидроперекись 2:1 до 10:1. В качестве соединений шестивалентного молибдена используют любые растворимые в органических продуктах ве - щества в концентрациях 0,3 - 0,003 вес, на реакционную смесь (например диоксоацетилацетонат молибдена), В...
Способ выделения метилтрет-бутилового эфира
Номер патента: 739053
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Бобылев, Горшков, Логинова, Павлов, Рожков, Фарберов, Чернявский, Чуркин
МПК: C07C 43/04
Метки: выделения, метилтрет-бутилового, эфира
...установке (см. чертеж). Исходную смесь в количестве1156 г подают на 15 т.т, н колонну Т первой ступени экстрактинной ректификации. В качестве экстрагента исполь-зуют ноду в количестве 17,4 г подаваемую на 5 т.т. Эффективность колонны 35 т.т. Флегмовое число 0,8, температура нерха 58 С, куба - 93 ОС.В качестве дистиллята в количестве 579,4 г отбирают ИТБЭ,содержащий 7,0 нес метанола и 0,5 воды, который,направляют на 35 т.т, колонны о экстрактивной ректификации второй ступени.Разделяющий агент ТМК подают на 10 т,т. колонны н количестве 695 г, ЭФФективность колонны 60 т.т., Флегмовое число 1,35, концентрация ТМК на терелке около 38. Температура верха колонны 56 С, куба - 85 С. С верха колонны отбирают МТБЗ н количестве 537,5 г, содержащий...
Простые эфиры алифатического ряда в качестве регулятора роста пшеницы
Номер патента: 739054
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Заманов, Мамедов, Расулова, Шихмамедбекова
МПК: C07C 43/12
Метки: алифатического, качестве, простые, пшеницы, регулятора, роста, ряда, эфиры
...м.д.Для доказательства строения соединения (Ха) проводят его дегидрохлорирование, При этом получают 1-изогексакси-метил-хларбутен(1 а) проводят спиртовой щелочью. ВОсмесь 150 мл этилового спирта и 60 г3сухого едкого али в течение 2 чпри постоянном перемешивании па каплям добавляют 120 г (0,5 г-моль) соединения (1 а). Нагревают 6 ч на водяной бане, промывают, экстрагируют эфи-"-"ром сушат над МАМБО, После отгонкиэфира разганкай Выделяют (111) саследующими константами:т.кип. 77 С 2 мм рт,ст., б 0,935,Р ,ф (/ Анайдена МВВ 59 р 27,Вычислено 58,91.,Найдено, вес,: С Н С64,90 10,45 17,5264,17 10,61 17,87Вычислено,вес.:64,52 10,26 17,36П р и м е р 1, .В колбу помещаютсмесь иэ 150 г (1 г-моль) а-хлорметилизагексилового эфира и 9 г (4г...
Способ получения псевдоиралии
Номер патента: 739055
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Богачева, Киселева, Коломеер, Филатова
МПК: C07C 45/00
Метки: псевдоиралии
...при добавлениибольших количеств бисульфита объясняется тем, что при значительном повышении концентрации сульфоальдегидаЧХ увеличивается его время жизни, ион вступает в процесс самоконденсации. Поэтому добавление больших количеств бисульфита целесообразно проводить постепенно, Так, при постепенном (в течение нескольких часов) прибавлении 0,6-0,8 моль бисульфита на 51 моль цитраля выход достигает 8082,Проведение конденсации с использованием более разбавленных (1,52"ных) растворов сульфита натрияпри добавлении 0,2-0,25 моль бисульфита на 1 моль цитраля позволяет получить псевдоиралию с выходом 87-89.При использовании разбавленныхрастворов сульфита изменяется такжеизомерный состав продукта конденсации. Во всех случаях применения5-ного...
-трис(4-бензилил) меллитимид, как мономер для синтеза термореактивных полимеров и способ его получения
Номер патента: 739056
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Беломоина, Коршак, Кронгауз
МПК: C07C 49/76
Метки: меллитимид, мономер, полимеров, синтеза, термореактивных, трис(4-бензилил
...соответственно,Правильность структуры гексакетона была также подтверждена синтезом модельного соединения следующегостроения:ккла,о: С 76,18; 70,23; Н 3,687; 11, 03.Иой%: С б 7 Н 8; 3,50 полученного обработ кой гексакетонао-фенилендиамином,Скнтеэированнье на основе гексакетона термореактивные сополиимидофенклхиноксалины имеют сильно раэвет.вленную звездообразную структуру,обладают растворимостью в органических растворителях и способностьюперерабатываться в иэделия обычнымитехнологическими приемами, Их термообработка при 250350 оС сопровожда-ется образованием снтых структур,причем природа сшквок та же, что иу связей основной полимерной цепиэто исключает наличке слабых связейи обусловливает повышенную теплостойкость, механическую...
Способ получения насыщенных пищевых кислот четного ряда
Номер патента: 739057
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Гавриленко, Голубев, Захаркин, Смагин
МПК: C07C 51/15
Метки: кислот, насыщенных, пищевых, ряда, четного
...при 60 ОС и р = 800 мм рт.ст. в реакторе барботажного типа с механической мешалкой присоединяют 165 г этилена в присутствии Т 1 С 14 в количестве 0,5 мол. от М и получают 303 г высших диалкилалюминийхлоридов Аг В С 1 (КС -С 9, Вер: 8,9 С-атомов), со 3 Юстав которых, мол.: 2,0 С.; 462 С, 9,2 С.; 15,86 С,7, 12,83 С;1017 С,.;19,0 С 4 н; 8,47 Ср, 6,03 С ;455 С; лученную смесь высших АгВ С 9 загружают в 2-х литровый автоклав и насыщают углекислотой иэ баллона до 58 атм при 20 С. Автоклав нагревают до 160 С в Течение 3 ч. Максималь - ное давление - 160 атм. По окончании опыта автоклав охлаждают, а избыток двуокиси углерода выпускают через вентиль. Реакционную массу выгружают и после отгонки растворителя о-ксилола гидролиэуют остаток 500 мл...