Кожаров
Волоконно-оптический аттенюатор
Номер патента: 1764017
Опубликовано: 23.09.1992
Авторы: Кожаров, Шестериков
МПК: G02B 6/38
Метки: аттенюатор, волоконно-оптический
...контакта междуучастками поверхностей пластины и основания при превышении температуры пластины выше заданного значения.Кроме того, для устранения возможности перегрева нагревателя и пластины, взаимное расположение поверхностинагревателя и поверхности основания может быть выбрано с возможностью обеспечения теплопроводящего контакта междуучастками поверхностей нагревателя и основания при превышении температуры нагревателя выше заданного значения.На фиг, 1 изображен общий вид волоконно-оптического аттенюатора; на фиг, 2 -его разновидность.Аттенюатор содержит изгибающуюсяпластину 1, например, из термобиметалла сЧ-образным пазом, консольно закрепленную на основании 2, два волоконных световода 3,4, расположенных в Ч-образном пазуи...
Способ получения стирола
Номер патента: 1031962
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Алиев, Алхазов, Кожаров, Лисовский, Талыбова, Тер-Саркисов
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
...выходу целевого продукта в зависимости от температуры проведения процесса,(300-550 С).Цель изобретения - повышение вы хода целевого продукта - стирола. Поставленная цель достигается согласно способу получения стирола путем окислительного дегидрирования этилбензола двуокисью серы при 400- 550 фС в присутствии окисного катализатора на основе окиси алюминия с удельной поверхностью 100-250 м /г и дополнительно содержащего 8 89,6 мас. окиси магния с удельной поверхностью 110-170 и/г,.Процесс предпочтительно прово.дить при скорости. подачи этилбензола 1,2-3,0 г/г катализатора ч.П р и м е р 1. В качестве катализатора используют смесь окислов алюминия и магния, содержащую 8 мас. МдО и 92 масАО.Процесс проводят в сл.дующих условиях:...
Способ получения стирола
Номер патента: 1004337
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Алхазов, Кожаров, Лисовский, Талыбова
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
...процесса 94,3 мол.Ъ.П р и м е р 4. В качестве катализатора используют окись алюминия с 5 = 1" 0 м/г. Процесс проУА,водят при тех же условиях, что впримере 3. При этом получены следующие результаты, мол,Ъ:Конверсия этилбензола 76,7.Выход стирола 72,3Селективность 94,2П р и м е р5. Катализаторомслужит А 10 с удельной поверхностью250 м/г. Процесс проводят при условиях, что в примере 3, При этомполучены следующие результаты, мол.:60Конверсия этилбензола 85,1Выход стирола 80,3Селективность 94,4П р и м е р 6, В качестве катализатора используют окись магния с 65 реактор пропускают смесь паров этил бензола, 50 и воды при 550 С при мольном соотношении ЭБ: 50 . НО =1:0,37:5,5, а весовая скорость подачи этилбензола составляет 1,2 г ЭБ/г...
Способ получения стирола или его алкилпроизводных
Номер патента: 781197
Опубликовано: 23.11.1980
Авторы: Алхазов, Гасанова, Кожаров, Лисовский
МПК: C07C 15/10
Метки: алкилпроизводных, стирола
...и алюмоборного катализаторов ПОУ практически не извлекаются, Данные о составе ПОУ приведены в табл. 1, Большая кислотность фосфор- и борсодержащих катализаторов обуславливает более прочную связь ароматических углеводоро" дов с их поверхности (по сравнению с А 10 ) и образований ПОУ, отличающихся более конденсированным характером и потому не извлекаемых с поверхности спирто-бенэольным раствором. Такие высококонденсированные, нерастворимые ПОУ обладают более высокой каталитической активностью в реакции окислительного дегидрирования алкилбенэолов и меньшей склонностью к сгоранию, чем каталитически неактивная растворимая часть ПОУ. Этим обусловлена более высокая активность и се" лективность сильно эауглероженнцх фосфор- и...
Способ получения стирола или его алкилпроизводных
Номер патента: 739050
Опубликовано: 05.06.1980
Авторы: Алхазов, Кожаров, Лисовский
МПК: C07C 15/10
Метки: алкилпроизводных, стирола
...состоянии,характеризуемом более высокой активностью и селективностью.П р и м е р 1, Зауглероженныйалюмоокисный катализатор загружаютв проточный кварцевый реактор, черезкоторый пропускают этилбензол и воздух при 450 С. Соотношение этилбензол;воздух - 1;6, объемная скорость1400 ч . Выход стирола при этом составляет 54,4 при селективности 86,Затем прекращают подачу зтилбензолаи в течении 5 мин при той же температуре пропускают через катализаторвоздух со скоростью 1200 мл/мл катализатора ч, после чего снова подаютэтиленбензол и проводят окислительноедегидрирование,Изменение показателей процессаот времени работы катализатора показано в табл. 2739050 Таблица 6 Выход стирола,2 8,2 27,6 25,4 лек- всть,99,1 98,8 98,3 97,9 98 аблица затор снори...
Способ получения стирола и его алкилпроизводных
Номер патента: 655696
Опубликовано: 05.04.1979
Авторы: Алхазов, Кожаров, Лисовский, Мамедова
МПК: C07C 15/10
Метки: алкилпроизводных, стирола
...мол% соответственно,П р и м е р 2. Катализатор готовят,окак в примере 1, при 425 С в течение20 ч.При проведении ,окислительноге дегидрирования этилбензола при 170,о250, 300 и 350 С выход стирола 2,1;4,2 10,7 и 22,8 мол.%, селективность100; 99, 98 и 98 мол. % соответствейно.Полученные результаты сви детельствуют об исключительно высокой активности зауглероженного алюмоокисного катализатора: стирол образует уже при 170 о250 С (в этих условиях чистая окисьалюминия не активна).Селективность процесса вплоть до350 С близка к 100 мол,%. При болеевысоких температурах усиливаются реак.ции глубокого окисления,П р и м е р 3. Используя тот жекатализатор, что и в примере; 1, проводят окислительное дегидвирование этилбензола при 300 и 350 С.Из...
Способ производства сухих плодово-ягодныхкиселей
Номер патента: 294601
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Кожаров, Королев, Московский, Объединени, Потапов
МПК: A23L 1/212
Метки: плодово-ягодныхкиселей, производства, сухих
...продукт обладает недостаточно высоким качеством. 10Предлагаемый способ позволяет улучшить качество готового продукта путем уменьшения в нем влаги и равномерного распределения ее по всей массе. Для этого крахмал перед смешиванием подвергают высушиванию при тем пературе предпочтительно 140 С до 12 - 14% влажности, а перед расфасовкой полученную смесь выдерживают при перемешпвании в течение 20 - 30 мин.Способ заключается в следующем, 20 Высушивают крахмал при температуре 140 С до 12 - 14% влажности и смешивают его на мешальной машине с плодово-ягодным экстрактом, сахарным песком и лимонной кислотой согласно рецептуре. Готовую смесь после 25 мешальной машины подают на шнек для транспортирования к расфасовочному автомату.Шнек необходим не...