Архив за 1980 год

Номер патента: 735638

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бондаренко, Воронова, Мельниченко, Остапчук, Шевченко

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла

...разгружены, а пружина компенсатора 14 сжата, поскольку нагруженавесом поднятой системы.После установки ковша с металлом взоне обработки по команде оператора включается электролебедка 15 и система начинает опускаться до тех пор, пока фурмане погрузится в металл на заданную глу 1бину, С момента погружения фурмы в чугунвозникают вынужденные продольные колебания системы, которые сопровождаютсярывками каната 16, Сила этих рывков частично снижается за счет демпфирующихсвойств каната и пружинного компенсатора 14. При этом на погруженную в металлчасть фурмы действует выталкивающая силаферростатического давления, которая уве.личнвается пропорционально глубине погружения, а пружина компенсатора 14 на 1 в чинает разгружаться, поскольку сила...

Номер патента: 735639

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Андрющенко, Бондаренко, Ванюшин, Гончаренко, Ермакович, Иоффе, Казберюк, Кузнецов, Скичко, Старов, Шмаков, Шнееров

МПК: C21C 5/30

Метки: ввода, зонда, конвертер

...6 устройство приводят в исходное положение, Затем цикл повторяется,При наличии на стреле двух двуплечих ры. чагов 5 и 8 замеры могут производиться как одновременно, так и поочередно.При поочередном замере можно поворачи. вать колонну 2 с таким расчетом, чтобы оче. редкой рычаг с зондом был расположен на. против центра подреза кессона.Устройство просто по конструкции, соеди. пение штоков гидроцилиндров непосредственно с рычагами делает передачу более простой и жесткой, что значительно улучшает ее динамические качества и повышает надежность устройства в работе. 3 735639цилиндра привода поворота штанги, корпускоторого шарнирно закреплен на стреле.На чертеже изображено предлагаемое устрой.ство, общий вид.Устройство содержит платформу 1,...

Номер патента: 735640

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Буланкин, Климов, Никокошев, Панин, Поживанов, Салаутин, Тедер, Хренов

МПК: C21C 5/48

Метки: глубинной, металла, продувки, фурма

...в них не возника.ют внутренние напряженияПодпружиниванием огнеупорной трубы, со.стоящей из отдельных шамотных трубок, приотсутствии жесткого их крепления к сред.ней трубе, обеспечивается плотное прилеганиетрубок одна к другой, устраняется их взаимное перемещение относительно одна другой,предотвращается затекаиие жидкого металламежду катушек и обеспечивается гашение вибрации фурмы.Пластичный материал толщиной 3 - 30 мм,например металлический и/или огнеупорныйпорошок, заполняющий зазоры между трубами, не препятствуя взаимному перемещениютруб относительно одна другой, бьстро гаситколебания фурмы при флуктуациях; неравномерной подаче газа или порошкообразныхматериалов, например при подаче порошков,различной фракции или с различной...

Номер патента: 735641

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Буцениекс, Левина, Столов, Шарамкин, Щербинин

МПК: C21C 5/52

Метки: печь, электрическая

...чех,3 длины трубчатого ка735641 .4Ввиду отсутствия деталей сложной конфигу.рации и магнита постоянного тока, а такжеобеспечения выбора выгодного динамическогорежима его работы устройство обладает болеевысокой долговечностью и надежностью.Формула изобретения корпусом 3, Высота чехлов выбрана такой, тобы они выступали над уровнем расплава в ванне, Нагреватель снабжен также всасывающим патрубком 5, выполненным за одно целое с корпусом 3. В чехлы 4 введены электроды 6, подключенные к источнику тока на чертеже не показано).Печь работает следующим образом.Несливаемый Остаток 2 металла в ванне 1нагревается благодари прохождению через негооэлектрического тока, причем часть тока 1, за.мыкается через жидкий металл внутри нагревагеля, а другая...

Номер патента: 735642

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Афонин, Вяткина, Горбенко, Колпаков, Крупичев, Офицеров, Шмырев, Шувалов, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, смесь, шлака, шлакообразующая

...(30-200 мм) и его агрегатное состояние исключают образомние пыли и загрязнение атмосферы цеха.Отработанный закаленный синтетический шлак имеет обычнйй химический состав синтетического шлака, а именно: 49- 52% СвО; 35-40 А 0, менее 3% крем,незема и менее 1% окислов железа. Химический сбстав отвальных шлаков алюминотермического производства борсодержащих сплавов и довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана и металлического хрома представлены в таблице. 73 М 42 Химический состав, % ЪО Яу О Гео С 0 Т 1 Од Вяо Алюминотерм ического производства борсодержащих спл. 68 1,0 6 новле ные шлаки алюм.терм.пр-ва ГеТ 9-74 16-19 0-1 О-14 0 70-7 ическ содержащиПосле сплапечи указаннополучен синтехимическогоСаоАС5 О,Т; О,Ст 0...

Номер патента: 735643

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Афонин, Бобкова, Воробьев, Горбенко, Журенков, Каблуковский, Офицеров, Шмырев

МПК: C21C 5/54

Метки: синтетического, шлака

...поверхности футеровки ванны печи, особеннов районе холодильников, стойкого гарнисажас;толщиной гарнисажной корочки около 30 -50 мм, которая надежно защищает рабочуюповерхность футеровки ванны печи от агрес-.сивного воздействия . находящихся в печи рас.плавленных материалов,Прием сплавления жидкого синтетическогошлака с известью при его выпускеизшлакоплавильной печи путем равномерной присадкиизвести, в том числе подогретой до 200 о600 С на струю выпускаемого из печи жидкого "шлака при отношении массы выпускае.мого из печи жидкого шлака к массе извес.ти, равном 1:(0,4 - 0,9), обусловлено получениемсинтетического шлака требуемого химическогосостава по содержанию окиси алюминия и извести и необходимым (на 300 - 350 С) перегревом этого...

Номер патента: 735644

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Гриднев, Доломанов, Елютин, Косминский, Морев, Морозов, Нижарадзе, Чернышов, Шишков, Юдин

МПК: C21C 5/56

Метки: металлических, труб

...с этим формированйе определенной структуры металлов и сплавов. Это, в свою очередь, обесрЬчивает получение продукции, отвечающей требованиям про.1цесса обработки давлением: высокая пластич. 25ность, изотропность структуры по параметру,возможность больших степеней деформации безпромежуточных отжигов.Выбранные параметры процесса обусловленыследующим. При скорости прохода зоной рас. Зоплана менее 1 мм/мин на первом проходеувеличиваются потери металла на испарение .в процессе плавки. В то же время увели чение скорости движения зоны более 2 мм/мввНЕ ОбЕСПЕЧИВает ПОЛУЧЕНИЕ МЕтаЛЛа НЕОбХОдн-. З 5мой чистоты. Однако при скорости движениязоны 1 - 2 мм/мин размер зерна составляетв среднем 10 - 20 мм. Такая величина зеренприводит к...

Номер патента: 735645

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Микулинский, Шкирмонтов

МПК: C21C 7/00

Метки: моделирования, руднотермических, электропечей

...замерзшего водного раствораэлектролита. Все это приближает модельк усповиям работы руднотермическойэлектропечи. 10П р и м е р. Ош 1 тная проверка способа проведена на модели руднотермической электропечи, содержащей ванну с введенными в нее круглыми графитовыми,электродами диаметром 20 мм. Ванна 15модели прямоугольной формы и выполненаиз органического стекла, Длина ванны60 мм, ширина 200 мм, На дно ваннымодели помешают графитовую пйастнну,имитирующую проводящую подину электропечи, К модели подводят переменный токс частотой 50 Гц, Напряжение на электродах можно варьировать от 0 до 250 В.В процессе моделирования в ванну помере проппавпения подают куски замерзводного раствора хпористого натрияс концентрацией 0,5%,Образовавшийся р...

Номер патента: 735646

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Андреев, Михайлов, Черноиванов, Шор

МПК: C21D 1/56

Метки: восстановления, марок, стали, трубчатых, цементуемых

...собой усилияпластическойапик детали при ее удлинении, Прим по закону Гукаб еб (1)б - нормальное напряжениеРр) авт. свид, %662599 восстановления трубчатых нтуемых марок стели, коиндукционный нагрев выи охлаждение эакалочной ри до достижения наруж-670 С с последуюдетали изнутри и с насти одновременно. По основноестен спосо иэделий из цеме торый включаетше точки Ас, жидкостью изнут ной поверхностищим охлаждениемружной поверхно не полностью и чи из-зе потери удлинение детали й степени услож ическую обработ ются форма и ра ружных фасок д - сохранение и овышение эффек поль- части р ко" Однако при этомзуется эффект раздеобъема металле наторов в значительнопоследующую механКроме того искажары внутренних и наБель изобрначальной...

Номер патента: 735647

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Борисов, Васильев, Калитько, Конев

МПК: C21D 9/46

Метки: закалки

...поверхности при этом составляетоколо 20% от возможного, наблюдающегоо ся в отсутствие паровой пленки. По времени пленочное кипение сохраняется на большей стадии процесса закалки - от начала закалки до температур порядка 2001 С. аботает таким образом,ист. 3 погружается в водяванну между сетками, коплотно прилегают к егоостям, Воздействие сегкипения воды у поверхого листа заключается азукпцейся паровой пленации пара на элементах их в парову прослойку3 7386у поверхности листа. Сообщаясь теплопроводиостью по металлу сетки с некипящейохлаждающей водой, и имея, таким образом температуру менее .100 С, эти элео -"менты сетки, проникая в область паровойпрослойки, служат в ней центрами конденсации пара (на фиг. 2 показано стрелками обпасть...

Номер патента: 735648

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ендовицкий, Зислин, Семенов, Фадеев

МПК: C21D 11/00

Метки: индукционных, многопостовая, нагревателей, питания

...длиной фидера 6, величина в этой ц,пи и из соображений взаимозаменяемости для. всей системы питания выбирается постоянной.Пля обеспечения надежной работы во всех точках монтажной площадки необходимо, чтобы рабочая зона любого раздаточного блока могла быть обслужена от смежных с ним, по крайней мере, двух раздаточных блоков. Таким образом, чтобы обеспечить работу нагревателей, установленных в любой точке монтажной площадки, необходимовполне определенное и равно распределенное вдоль разводящего шинопровода количество раздаточных блоков.При централизованной схеме питания индукционных нагревателей вопросу обеспечения во всех точках раэводящего шинопровода уделяется большое значение,так как при незначительных колебаниях напряжения (порядка...

Номер патента: 735649

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ларжевский, Малый, Рогашевский, Руд, Сакевич

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкователь, чашевой

...чашу с бортаеской разгрузочной частью и днюцем, устройство для измененаклона чаши и привод, бортаолнены в виде сферического секгнутого по радиусу, равному 26 диаметра чаши.лнение бортов чаши в виде сфесектора с конической разгруастью обеспечивает хорошее вы3 7356 деление годных окатышей иэ оквтыввемой з окомкователе шихты и увеличение продолжительности обработки мелочй в чаше, Радиус сферы, равный 0,06-0,26 диаметра чаши, обеспечивает оптимальное течение процесса окомкования.Нв чертеже изображен прежлагаемый чашевой окомкователь с разрезом чаши.Окомкователь имеет чашу 1, содержащую борта 2 в виде сферического 10 сектора с конической разгрузочной частью 3 и плоским днищем 4. К последнему крепится венцовая шестерня 5, имеющая...

Номер патента: 735650

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Батырбекова, Буранбаев, Полывянный

МПК: C22B 3/00

Метки: кислых, металлов, осаждения, растворов, сульфидов, цветных

...об.%: Н 5 673 МЙ 3; Й 30, Продолжительность осаж дения 30 мин, конечная рН 1,9-2,0, Осадок отФильтровывается,П го га; цинк 9,р и м е,р 2. В качестве инертноза используется азот, Через расз. вор с рН 0,3 продувают смесь газов, которая имеет следующий состав, об.%;НЗ 35; ИН 35; МЗО. Общий рас. ход составляет 8,57 л/ч. При достижении в растворе рН 0,5 расход аммиакаи азота снижают до 0,13 л/ч и 1,34 л/чсоответственно и осаждение ведут следующим составом смеси, об.%: НЬ 67Н Н 3; И 30. Продолжительность осаждения составляет 1,5 ч, конечная рН 0,50,6, Осадок отфильтровывается,Извлечение в сульфидный медно-виомутовый кек составляет, %: висмут 99,8;медь 99,85; свинец 22; цинк 0,42, - .га/" 50 брасход газов составляет 9 л/ч. При достижении в...

Номер патента: 735651

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...цинка и шлака при съеме последнего, и, как следствие, потери металла со шлаком, недостаточная рафинирующая способность и высокая температура расплава при обработке (480-520 С).Цель изобретения - повышение рафинирующей спо обности флюса, уменьшение С 22 В 9/ С 22 С 1/ О. Бюллетень 1 тх 19 (53) УДК 669.52:669 55ия 28,05.80 (088,8) лла со шлаком и снижение обработки расплава, ается тем, что флюс, сорналлит, дополнительно соистый натрий (МОЮ ) при оотношении компонентов,В промьпцленных усло пробован при плавке цинковов БАМ 4-1 и БАМ 1Смесь солей тщательносплавляют и размалываютразного состояния. Получколичестве 1-1,5% от веснасыпают на поверхность мремешивают с расплавом.При плавке цинковых сия деталей литьем51флюсом ведут при...

Номер патента: 735652

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бобро, Затуловский, Кириевский, Корниенко, Шокул

МПК: C22C 37/10

Метки: высокофосфористый, чугун

...выдерживаюшихся 5 ч при 900 С,Механические свойства определяются постандартным методикам. 57356 хая хрупкость кремниевого феррита, наряду с выделениями фосфидной эвтектики, а также грубая форма графита вызывает снижение механических свойств, Верхнее содержание марганца ограничено 1,0%, так как в противоположном случае увел чивается отбел, снижается термостойкость и трешиноустойчивость чугуна.Содержание серы лимитировано 0,1%, фосфора 1,2%, так" как при больших содер жаниях повышается количество легкоплав-ких структурных составляющих фосфидной и сульфидной эвтектик, которые кристаллиэуясь в последнюю очередь, ликвидируют, выделяются по границам зерен в ви де толстой сплошной сетки, что приводит к снижению пластических и...

Номер патента: 735653

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ващенко, Григоркин, Коротушенко, Пимошенко, Сиротин, Франценюк

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...0001 0003 0012 012 105, 11 0002 0006 0007 0004 0013 0,16 1,1 1,5 0,004 0,05 0,04 0,003 0,012 Сталь - 1 Сталь - 2 Сталь - 3 0,10 Полученные биметаллические сталь- чугунные втулки подвергают по- резке на образцы, на которых испытываются механические свойства. Таблица 2 редлагаемаяСталь 1, биметалл стальчугун на еоснове/45 8/ 11,6 Сталь 2, биметалл стальчугун на ееоснове При выплавке стали применяют ее обработку в разливочном ковше синтетическим шлаком, Бор, кальций, магний вводят в сталь одновременно в ковше в процессе продувки ее аргоном. Обработанную синтетическими шлаками, аргоном с бором, кальцием и магнием жидкую сталь заливают в нагретую до 840 С литейную форму с графитовым . стержнем и охлаждают вместе с печью до комнатной...

Номер патента: 735654

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Габриэлян, Калугин, Плинер, Путимцев, Соснин, Ястребов

МПК: C22C 38/08

Метки: магнитомягкий, сплав

...с последующим нормалиэацион-.ным отжигом при 950 С в атмосфере водорода с точкой росы не выше 20 РС,Далее сплав подвергают холодной прокатке с различным количеством промежу 10 точных отжйгов и с окончательным отжигом, которые ведутся в среде водорода сточкой росы от -20 до -30 С или мкуума с остаточным давлением не выше10 мм рт.ст. при 1100-1400 С.Для получения текстуры (100)(ИМиспользуется однократная холодная прокатка с обжатием более 909 о,Для получения текстуры (100) 001требуется, как минимум, 3-х кратная про 20катка с обжатиями 40-80% и промежуточным отжигом при 950-1100 С в водороде с точкой росы не выше -20 С,В табл, 1 даны примеры химическогосостава сплавов, вес.%:Магнитные свойства выплавленныхсплавов приведены в табл....

Номер патента: 735655

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Козлов, Лин, Некрасов, Токарев

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, сварных, соединений, сплавов

...и знака остаточных напряжений в объеме шва и к получению недостаточной пластичности.Бель изобретения - повышение плас-тичностисварных соединений,2Это достигается тем, что в известном способе, включающим пластическую деформацию и последующий нагрев, деформацию ведут со скоростью 0,1- 0,2 м/с, а последующий нагрев ведут до 500-510 С. П р и м е р. Обрабатывают сплав АМГ; После сварки заготовку закладывают в процесс и пзвским пуансоном, имеющим ширину несколько большую, чу ширина шва, производят последовательную штамповку по длине шва со скоростью деформации 0,1-0,2 мс. Затем проводят отжиг при 500-510 С.Результаты испытаний сварного шва по сравнению с известным способом призедены в таблипе.Известная обработка на вы. сокие...

Номер патента: 735656

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Васильев, Моськин, Ронжин

МПК: C23C 1/14

Метки: ленту, нанесения, покрытия

...ленты содержит40 сопла 16, пневмоприводы 17 и 18, поддерживающий ролик 19, раскатной ролик 20 на рычаге 21, соединенный штоком 22 с мембранным механизмом 23, в верхней полости которого установлены пружина 2445 и регулировочный винт 25,На фиг. 2 показан узел для изменения плеч рычага 21, состоящий из каретки 26 в направляющих 27 и 28 и вала-шестерни 29. Рычаг 21 и направляющая 28 связаны зубчатой реечной передачей с валом- шестерней 29, а лоток 30 предназначен длявозврата излишков суспензии в ванну 10.Механизм сушки с каналом 31 служит для подсушивания движущейся ленты с нанесенным покрытием в потоке горячего воздуха при намотке ее на оправку 32 механизма формовки. 4Устройство работает следуюгцим образом,Лента 6 с устройства для...

Номер патента: 735657

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Безуглов, Малыгин, Салатов

МПК: C23C 1/14

Метки: излишков, расплава, снятия

...деталей выполнен в виде коаксиального линейного асинхронного двигателя подключенного к многофазному источнику питания, а отражатель выполнен в виде плоского листа. покрытого с одной стороны эластичным материалом, например слоем резины, Кроме того, отражатель установлен на оси с возможностью изменения угла наклона.На чертеже изображено устройство для снятия излишков,расплавленного металла, общий вид.Оно имеет лоток 1, корпус 2, ускоритель 3 и отражатель 4. Ускоритель 3 перемещения деталей выполнен в виде коаксиального линейного асинхронного двигателя и состоит из нескольких катушек 5, разделенных металлическими шайбами 6, Катушки 5 помещены в цилиндрический корпус 7, а с внутрен-, ней стороны закрыты теплостойкой не4 73565 7 Заказ...

Номер патента: 735658

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Буйвид, Дзюбенко, Мисуркин, Смыслова

МПК: C23C 3/02

Метки: лужения, раствор, химического

...5-10 мин.В качестве поверхностно-активного вещества используют неионогенное поверхностно-активное вещество, например, ОП, ОСи синтанол ДС.Готовит раствор следующим образом. В 50 мл воды растворяют 15 мл соля735658 Олово двухлористое 10 Тиомоч евина 30 Кислота соляная 10 Натрий хлористыйТрилон БПоверхностноактивное вещест 3 Производительность дм / л 25й 20 30 80 100 15 25 70 100 3 4 50 230 30 3ой кислоты, добавляют 20 г двухлоистого олова и 70 гхлористого натрия.Раствор нагревают до 80-5 С, послеочто в нагретый раствор добавляют 80 гтиомочевины, 3 г трилона Б и 4 г повйхйостно-активного вещества, напримерОПили ОС, или ДС, а объемраствора разбавщпот водой до 1 л;Изобретение может быть проиллюстри. ;ровано следующими примерами,Раствор.П...

Номер патента: 735659

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...входящих в смесь компонентов приведены в таблице. 0 карбиды хрома + 60 карбидкремния + 5 хлористый аммоний + 25 железная окалина 60 карбиды хрома + 10 карбид кремни ристый аммоний + 27 железны окалина 85 10 хло 25 карбиды хрома +ристый аммоний + 45 емши калина 0 карбид железная ы хрома + 15 карбид кремния + 5 хл опий + 30 железная окалина 4 50 карбид ристый аммПрото 42 оки миний миния хрома + Ь оки3 хлористый амм сь кремния + 10 алюоний . 37 окись алю а н и е. Процесс проводился в тиглях с плавким затвором,обмазки йрйменярошкообразные каркремния, хлорИстый 3-60, железная окалина - отходы кузнечно-термическогопроизводства.Результаты измерения толщиныфузионных слоев после проведения пр Для приготовлени лись компоненты: по биды...

Номер патента: 735660

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Братухин

МПК: C23F 1/08

Метки: процессом, травления

...Н 01, Н 02 и цифровыесчетчики 11 и 12 соответственно общей длины проволоки, прошедшей обработку, и длины некондиционной проволоки,Система работает следующим образом.Обрабатываемая проволока 2 движется через технологический агрегат.1 спомощью механизма перемотки 3, На выходе агрегата 1 установлен блок первичных преобразователей 4,5 скорости и от клонений диаметра от номинального значения. Преобразователем 4 скоростьперемещения проволоки преобразуется впропорциональное число импульсов, поступающих на вход мультивибратора 6, навыходе которого формируются прямоугольные импульсы, С помощью формирователя 7 улучшаетсяформа импульсов длянадежной работы делителя 8 частоты,коэффициент пересчета которого равен К=о2 , где и - число...

Номер патента: 735661

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бакланов, Бирюков, Вотченко, Кириченко, Лагутин, Панин, Хабаров, Шишмарев

МПК: C23G 3/00

Метки: агрегат, химической

...(травления, промывки, .фосфатирования и омыливания), привод 3 роторов 4, установленных над ваннами 2 опорные лотки 5, промежуточные лотки вентиляционный кожух 7. Ротор 4 выпол нен из двух щек - секторов Й, котопые связаны между собой лопаткамилпя загрузки обрабатываемых цзлслий и:опатками 10 для выгрузки изл лий из и3 7356ны 2, При этом ротор 4 снабжен двумяобечайками-огр аничителями 11.Агрегат работает следующим образом,Заполняют рабочими растворамц"технологические ванны 2, исходное положениероторов 4 - над уровнем растворов, обрабатываемые детали находятся на опорных лотках 5 в ваннах 2. По окончаниитехнологической выдержки подают сигнална включение привода 3, который одно Овременно поворачивают роторы 4 на один оборот, при этом...

Номер патента: 735662

Опубликовано: 25.05.1980

Автор: Лозовой

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...блоков. Спой обожженных угольных материалов выполнен высотой 50-60 мм по продольной оси подины с равномерным увепичением к периферии до 160-180 мм,25После установки половых блоков 2 с катодными стержнями 4 и бортовой футеровки производят фсрмование межбдочных швов 3.. В мехсбдочные зазоры засыпают крупЗО ку из обожженных угольных материалов и производят уплотнение слоя 5 обычным способом (пневмотрамбованием) после каждой подсыпки. При этом окончатедь ная высота сдои по продольной оси подины 50-60 мм, а к периферии подины высота сдои равномерно уведичивается до160-180 мм.Затем производят набойку швов сырой разогретой подовой массой как на эдект 40 родизерах с обычным устройством подины.О:тадьные операции по монтажу устройства...

Номер патента: 735663

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Гандзюк, Загуральский, Ковнер

МПК: C25D 13/02

Метки: изделия, металлические, нанесения, покрытий, электрофоретического

...внутреннюю часть попого электрода вмонтирована 15 мешалка, причем попая часть электрода заполнена гранупами из ионитной смолы, а остальные стенки полого электрода выполнены из перфорированного неэпектропроводного материала, Кроме того, верх ний патрубок полого электрода соединен через дозатср с расходной емкостью, наполненной ионитной смолой.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Оно имеет ванну 1 для суспензии и электроды 2 и 3 (анод - иэделие и катод соответственно). При этом электрод 3 выполнен в виде попого тела, одна из сторон (поверхность) 4 которого изготовпена из пористого токопроводящего материала, например порошкового проката нержавеющей стали, а остальные стенки 5 - из перфорированного неэлектропроводного...

Номер патента: 735664

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Абдулин, Костин, Кутепов

МПК: C25D 21/12

Метки: ванн, гальванических, импульсным, питания, постоянным, током

...блоков формирования отпирающих импульсов, в функции каждого из которых входит формирование отпирающих импульсов для тиристоров соответствующей фазы, независимое регулирование сдвига их во времени, а также запрета на формирование импульсов, т. е, если логическим блоком дано разрешение на формирование поляризующего импульса длительностью, равной продолжительности г 1 - пэиодов питающе 1 о напряжения, то плавно и поочередно (в порядке следования фаз напряжения) изменяя по команде с пульта управления углы открытия от,О до максимальных, а также запрещая в определенное время р аботу формирователей на тиристоры соответствующих фаз, становится возможным плавное регулирование длительности импульса поляризующего тока от 0 до длительности о...

Номер патента: 735665

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Авалиани, Дмитрук, Зарубицкий, Орел, Циклаури

МПК: C25F 1/14

Метки: расплав, стальных, электрохимической

...изделий от пригара иокалины и одновременного пассированияповерхности, в качестве соли щелочногометалла он содержит ортофасфат натрияпри следующем соотношении компонентов, вес,%:3 735665 4Едкий натр 88-92теплой проточной водой. Поверхность ееОртофосфат, натрия8-12 чистая, серого цвета, при сохранении наРасплав предлагаемого состава бли- воздухе не подвергается коррозии благозок к эвтектическому (эвтектиха едкий дарч наличию фосфатной пленки, натр - . ортофосфат натрия содержит Оптимальная температура обработки 9,6 вес.% ортофосфата натрия и плавится составляет 420-500 С.опри температуре 315 . Изобретение проиллюстрировано приПри катодной обработке деталей точно-мерами, представленными в таблице, го литья в указанном расплаве совме- где...

Номер патента: 735666

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Гильманов, Корабельников, Мирошниченко, Хафизов

МПК: D01B 1/06

Метки: валичного, джина, орган, отбойный

...5, в которых устанавливаютсяотбойные донести 6, Огбойные донестимогут регулироваться и удерживаться взаданном положении болтами 7, Оси 4установлены на водилах 8, закрепленныхна ведутпем валу 9,Летучки хлопка-сырца подаются в зону джинирования при помощи транспортирующих лопастей 10, закрепденных наведу 9 и вращающихся в направдении,указанном на фиг. 1 стрепкой. Вопокнадетучек захватываются рабочим барабамых летучек, а следовательно уменьшается поврежденность семян и улучшаетсякачество волокна. 1, Отбойный орган валичного джина,содержащий барабан и лопасти, смонтированные на осях по периферии барабана,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения надежности в работе засчет снижения повреждения семян, онснабжен приводом для...

Номер патента: 735667

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Илясов, Ли, Павлов

МПК: D01B 7/02

Метки: коконов, сортировки

...же, вид сбоку; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3.Устройство для сортировки коконов содержит барабан 1, состоящий из трех секций, Каждая секция имеет два обода 2, 5 между которыми расположены с зазором обручи 3, укрепленные на продольных стержнях 4, лопасти 5, закрепленные на внутренней поверхности обручей 3, и чиститепь, состоящий из вала 6, на котором по краям установлены ролики 7, а между ними с зазором -очистные элементы 8. Каждый чиститепь свободно укреплен на штангах 9, установленных шарнирно одним концом на раме 10. Ролики 7 контактируют с ободами 2, а очистные элементы 8 расположены между обручами 3.Очистной элемент 8 выполнен в виде разомкнутого эластичного (из мягкой резины) кольца 11 с изогнутыми по эвольвенте лопастями 12,...