Способ получения этилили изопропилбензола

Союз Советскик Социалистических Республик. 53488. 8) С 07 С С 07 С еударственный коинт СССР оо ледам нтобретеннй н онритий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛ- ИЛИ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА к способу заимодейств присутстлекса на ос 5 Изобрете кие лучения алки ем бензола с ии катализато ове М СЮ Этилбензол рупнотоннажно а. На базе из т Фенол и ацеотн бен оле ног пови лов инамиком вля я длястироолуча ь к оизвод илбенз о ств ола он. бентыходерциютвую а Наибо изобрете и достиг способ п пилбе нзо эола эти сутствии ристого пературе та 0,5-1я увели вляе роду зобретенияа цеЛевого ионного объ енная цель рования эти присутствии Целью чение съе ницы реак Постав тем алкил пиленом в(23) Приоритет -Опубликовано 050Дата опубликовани Известен способ алкилированиязола с примесями вредных серниссоединений разбавленной олефин-сжащей фракцией, по которому реакпроводят под давлением, соответсбуцим упругости паров олефина и обеспечивающим кипение бенэола. Тепло реакции также снимают за счет испарения,бензола (1),лее близким к предлагаемому нию по технической сущности аемому результату является олучения этил- или изопрола путем алкилирования бенленом или пропиленом в прикатализатора на основе .",ло-, алюминия при повышенной тем- (80-95 С) и времени контакч. Процесс осуществляют в кина. Р, 3. Ахмедова, Г. А Бннеева паровой Фазе. Тепло реакции отводяткипящим бе н эолом (2 .Однако основная часть поступающего на алкилпрование исходного бензола (до 2/3 всего количества) переходит в реакторе в паровую фазу, Этозначительно сокращает полезный объемреакционной зоны и снижает съем целевого продукта с единицы объема реактора. Другой недостаток - необходимость в конденсации испаренного бензола н извлечении его из кислых абгазсв, что осуществляется в громоздкой системе конденсаторов и скрубберов, а также невысокая степень перемешивания сырья, катализаторногокомплекса и продуктов реакции, достигаемая только за счет барботажа паров кипящего бензола,Съем целевого продукт с единицыреакционного объема не превышает вслучае изопропилбензола 75 кг/м ч,а зтилбензола 125 кг/мтч.На ОСНОВЕ ХЛТОРтСТОГО аЛЮМИНИЯ ПРИтемпературе на входе в зону реакции40-70"С ц на выходе 120-200 фС и давлении 3-30 ати с отводом тепла реакции реццркуляцией бенэола цли алкилата илтц каталиэаторного комплекса привесовом соотнощении рециркулируемогопотока к исходному сырью 1-5,5:1.Процесс проводят под Давлением,обеспелгивающтм пребыванию всех реа:гентов в жидкой фазе и не допускало-.щцм кипения бензола и образования вОзоне реакции паровой Фазы. Прц этомсинтез этилбензала осуществляетсяпри Давлениях 6-30 ати, а КПР 3-15 ати.Процесс проводят с темгтературой на выходе 12020 ООС, Время контактированиялежит В пределах 3,220 мгтн (огттимапьное всемя О, 5 - 3 мтн),Проведение процесса в жидкой абазеПСД ДаВЛЕ КИЕМ СПОСООСТВ гЕТ уВЕЛНЧЕНИЮКОНЦЕ НТРНЦИР РаСТНОРЕ ННОГО ОЛТЕФИНа В ДРЕ а К Ц ЦО и Н О и С МЕ С Ц И ТЕ м С П Г ЬТМ лТО В ЬТЛЕРПЮ СКОРОСТИ РЕаКЦЦЦ Ц СОКР:аДЕНИО ЯРЕ=МтНИ РЕКТТТИ. ОТВОД ТЕПЛа ЕаКЦИИ аЛ-"КИЛцрОВ а НИГ Мсжс Т ОСтттЕ СТВЛЯ т ВСЯ ТзцтЭКлтТтЦТЕЙ ОДНОГО ИЗ СЛТЕДУГЯттЦХ ПОТОПОВ:КаталиэатОРНЬгм КОМПЛЕКСОМ. Ча. РН ГЛЕакцт"ОН НО й СттСТ ОТГО г Иг " т "т - Он Т Гт-аКЦц,г ИСХОДНЫМ бЕ НЗ(тЛОМП Р И М Е Р 1, В ЦР Тг т-.:,т. О Цч(СКЦтТлрОТОЧНЬй рЕВКТО ТТ(тцатт тт Кг.ттттЕ - ЛНЕтт( /тт ф ЯГжтй б(тт П 3 О, О%;ттт, тЧццрг:утРрлущлцЕ ОЕНЗОЯ 22 г6; ДРТИЗО:Броттцлбее зот О т 74 свежий т(атат 3 затт 1 тТЙ т л МГЯЕ,1 . Ятт"Гтттз 3 РаВХОДЕ В тРЕа(ТОР СОСТВЛЯЕТ": Наз; - ,.-.:.с.;,т:Ггт ЦттРтн,хоцс р гтгакт:ост л"осГавЛЯэ тО атм на выходе не ник-аТ ПЛО ПЕакццц Отводтот тгиркл,тцтэут(ГТттбенэолом (вариант Л), Бьходятй цз реа(ТОРа ПОТОК СОДЕРжьт г тт.с/лТ:. бЕПЗОЛ22, 16," Рзоппоццлбензол 2 г 73 т Дцизо"т-ттггяб= тттгт 0 Чтл т",т т -тттатэтТттб:ттТа ";"т";3 гтТтпО гл Ет - гт (ГОра СОС -т 3-гтт-Тй Р О Кт" тт ВЕСОВОЕ СООТНОтЛЕНтЕ ттцрт(ттт;таттЮттЕО бЕНЗОЛа ( ц:Хсднсму СтрЬЮ Ст: Стаэттвтс: 5,0П р ц м е р 2, Б реактор поДают 33 КОЛИЧЕСТВЕ КГ/Ч: СНЕЭ 1 Ц ГОРвоатиттТт бЕНЗОЛ Э г т., Плр(тТИЛЕ Ь 1, 3, л,:тл.лдгтцэаттр" ный комплекс 01( возвратный дцизопрапцлбензол 047 ц Цнркулиоующятй алкилат содержащий кг/ч: бепзол 1,2 нзоггро- ПИЛбЕРЭОЛ 10, 5 ДРТИЭОПРОТТРтлтбЕНЗЗЛ 2 97 каталттэатоР О г 3 т, Темп=РатУРа на вхотБе В рЕаКтср 7 ООС, На ВЫХОДЕ 15 ООС, ТтавЛЕНИЕ На ВХОДЕ В РЕактОО СОСТВВЛЯЕТ 12 атм, на выходе - не пцже 3 атм, Время пребывания компонентов В т 3 еакЦцонной зоне 3 мцн.Смесь продуктов реакции содержит,.кг/ч: бензол 2, 9, изопропилбензол2, 73, диизопропилбензол О, 77,с.лтЛКИлат ОХЛаждтЯЮТ Б ХОЛОДИЛЬНИКЕдо 50 С и распределяот на два потока(вариант Б)," циркттлирующий алкилат5 кг/ч ц отводимый алкилат 6,5 кг/ч.Сьем иэопропилбензола с единицы реакционного объема составляет 1540 кг/ч.Весовое соотношение циркулирующегокомплекса к исходному сырью составлягГ р и м е р 3, В реактор поступает в количестве кг/ч: свежий и возвратный бензол 30 г зтцлен 0,54, свежий каталцзаторный комплекс 0,77,возвратный диэтцлбензол я циркулирующий каталцзаторньй комплекс - 12,5.Температура на входе в реактор50 С н в тх д 140бю.лВ,тт ";ОКПО НЕ Н Т гтв Н Гтт а т(цРО ЯН,й ЗОне 0,8 нг даЗлее на входе 30 атмна выходе - 20 тм Сгтесь ггродуктояреакцциг зыходяща из реактора, содержит кг/ч: бепзол 22, зтилбензол 1, 7,Лиз "цтбт":нзоЛ 0,43, г(ать 3 затсрный комплекс 12 т 57. Пото охлаждают ц подаютв отстойник где лкилат отделяютЛУЛ:.ЛЕЦРО(ЧЛРРУЕМОГО Ката ттгтэатОРНОГОкомплекса (Вариант В 3,Съем зтцлбензол а р единицы объемареа,:=тора ь 8. 0 (гги ч, Весовое соотнощ- нне ццттркулируттщего комплекса к цстодноиу сырью 2, 9:о Л В р - ;то(3 по .Тупает количестве, кг/ч. свежий бензолт 5 ., ЗТЯЛЕЕ 0 54, СВЕЖИЙ КатаЛИзаторный ко ле(г 007, Возвратный дцзтцл;-енро. - , 3; и ;,цтргулцруютцй бензолТемперат. ра на Входе э реактор, ("-С на в , е 20 ООСЯатия КОМПОНЕНТОВ В РЕВКЦЦОННОЙ ЗОНЕт лтн т тЕ тИЕЕ ак-рЕ 2 5 аТМТепло реа.(цР:ц Нос:.рРнимается циркулит 3 уттст.,тм бе н эолом ( арта т А ) . СмесьПРО;УИТОН РЕаКЦИЦ; НЫХОДЯЩая ИЗ РЕаКТсра, СОдЕржтят КГ/Ч: ЗТИЛбЕНЗОЛ 1,.9,-"3 лтгтбеттотт 0 19 к 3 тат"Яэаторный КОдплекс О . 07. Весов(е состгошенце циркуЛИРУЮЛЕГО бензола к исходному сырьюСъем зтц:бензола с единицы реакцц:,-,ттт;-, О (П " Емя тт С" аяпяЕТ 600 КГ/М Э тТ,и г р 5 В реа(-о поступаБ количестве кг/ч; свежиЙ бензол,50, этцлен 0,55, свежий катализаторг Тт т(о тЕт(с 0 75 ВОзвра т: ый Длт:Тцгтбе н ол О, 20 и циркулирующий бе н зол6, 00, т. е. соотношение последнего кисходному сырью 2: 1. Температурана Входе В РеактоР 70 оСт на выхоДе00 С, Время пребьВаттия компонентоВэ реакционной зоне составляет 0 мин.ПтВЛЕНтЕ ; тЕа(т трЕ 20 атм,Тепло реакции Воспринимается циркулиРУющим бензолом (ВаРиант тг. Смесь739045 Формула изобретения Составитель л,БоброваРедактор М. Недолуженко Техред Л,Теслюк Корректор Ю. Макаренко Тираж 495 Подписное Заказ 3002/3 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При выборе в качестве циркулирующего потока катализаторного комплекса увеличивается концентрация последнего в реакционной зоне, ;возрастаетскорость реакции и увеличивается съеммоноалкилбензола с единицы реакционного объема. Вццеление катализаторного комплекса из реакционной смеси всилу плохой его растворимости в алкилате и большой разницы в удельныхвесах легко осуществляется путем отстоя при 40 С за 10-20 мин,1 ОП р и м е р б. В реактор поступают в количестве, кг/ч: свежий и воз"вратный бензол 5,48, этилен 0,662,свежий катализаторный комплекс 0,058,возвратный диэтилбензол 0,80 и циркупирующий катализаторный комплекс 7.Температура на входе в реактор 70 ОС,на выходе - 135 вС, времы пребываниякомпонентов в реакционной зоне 23 мин.Давление на входе в реактор 4 атм, на 20выходе - 3 атм. Смесь продуктов реакции, выходящая из реактора, содержит,кг/ч: бензол 3,895, этилбензол 2,2,диэтилбенэол 0,8, катализаторный комплекс 7,058. Этот поток охлаждают и по дают в отстойник, где алкилат отделяютот рецирнулируемого катализаторногокомплекса (вариант В). Съем этилбензо-ла с единицы объема реактора 400 кг/м,ЧВесовое отношение циркулирующего комплекса к исходному сырью составляет1: 1.Предлагаемый способ алкилированияпозволяет увеличить скорость Реакцииалкилирования и снизить время контакта за счет увеличения количества растворенного олефина, что являетсяследствием повышения давления; уве,личить съем моноалкилбензола с единицы реакционного объема; сократить,объем реакционной зоны процесса, чтоприводит к снижению расхода дорогостоящих коррозионных материалов упростить технологическую схему процесса за счет исключения система конденсации бензола из абгазов и рещфкуляции его в зону алкилирования. Способ получения этил- или изопропилбензола путем алкилироваиия бензола этиленом или пропиленом в присутст"вин катализатора на основе хлористогоалюминия при повышенной температурео т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения съема целевого продукта с единицы реакционного объема,процесс проводят в жидкой Фазе притемпературе на входе в зону реакции40 - 70 ОС и на выходе 120-200 С и давлении 3-30 атм с отводом тепла реак-ции рециркуляцией бензола или алкилата или катализаторного.комплекса привесовом соотношении рециркулируемогопотока к исходному сырью 1-5,5:1.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЫА 9 1953702,кл. 260-671, опублик, 1931.2. Патент Великобритании 9 868163кл. 2(3) В, опублик. 1961 (прототип).