Способ получения гранул керамических материалов

1739031 О П И -А-И.-й. Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихреспублик К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕПЬСТВУ(23) П рисри гет но делам нзебретеннй н отхрытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способу получения сферических гранул, из керамических материалов, которые могут быть исполь - зованы, например, в качестве огнеупооной засыпки различных изделий, футеровки высокотемпературных печей и т.д.5Известен способ получения гранул из огнеупорного материала химическим путем смешения раствора соединений, из которых получают гранулы со смолой,1 О который затем по каплям подают в раствор щелочи, полученные гранулы сушат и обжигают 11Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являет 15 ся способ получения гранул из огнеупорных материалов путем изготовления брикета, его измельчения мокрым способом с добавкой метилцеллюлозы, формование гранул в распылительной сушилке распылением в среде поверхностно-активных веществ 2).Однако, этими способами невозможно получить гранулы с высокой прочностью строго сферической формы с большим диапазоном размера частиц,Цель изобретения - получение гранулс высокой прочностью строго сферическойформы размером 0,1-1,0 мм,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения гранул из керамических материалов преимущественно на основе двуокиси циркония и окисимагния, включающем изготовлетпсе брикета, его измельчение, приготовлениешликера, формование гранул распылениеми сушку, в шликер вводят парафиновуюсвязку, а гранулы распыляют в глицеорин с температурой 60-90 С с последующей выдержкой при температуре 15 о20 С в той же среде,П р и м е р 1. Исходную двуокисьциркония брикетируют в изделия 40-60 мкми ссу =20-60 мм и спекают в индукционнойпечи при Т=1800 С в течение 2-х час,Брикеты дробят, изжльчают; отбираютфракцию порошка 40 мкм, Затем в расплавленную при Т=7 0 С парафи новую связку(90% парафина, 8% воска и 2% аминовой кислоты) вводят порошок двуокисициркония и перемешивают в течение 2 часПолученный шликер заливают во вращающуюся фильеру Ф =0,500-1,000 мм, находящуюся в жидкой среде (глицерине)верхней части конического сосуда при темопературе 70-90 С, Выходящие из фильеры гранулы опускаются на дно сосуда ификсируются в его нижней части, где температура составляет 15-20 С,Полученные гранулы вынимают из сосуда, отмывают в воде при Т=30-35 Сот глицерина, а затем сушат на воздухепри Т=20-30 С. Гранулы имеют разомер 0,1-1,0 мм. Полученные гранулыперемешивают с порошком окиси алюминия размером ме не е 56 мк м, объе м которого в 2 раза больше объема гранули выжигают связку по следующему темпераотурному режиму от 20 до 1200 С с выдержкамипо 1 часу при температурах 100, 200,300, 500 1200 С, Затем гранулы спекаютпри температуре 1800 С в течение 2 чаосов, Плотность гранул 90-95% от теореской не фери ность фх- фЙюонее 1%,11 р и м е р 2, Исходную окись магния брикетируют прн давлении 3 тУсми спекают при ТС в течение 2 час,Ьрикеты дробятизмельчают, отбираютфракцию 40 мкм, Смешивают пороцюк спарафиновой связкой (85% парафина,15%воска) и перемешивают в течение 2 чрс.Г 1 олученный шликер заливают во вращающуюся фидьеру, находящуюся в жидкойсреде (глицерине) при температуре 70 о 90 С., полученные грачуды опускаютсяна дно и фиксируются в нижней части притемпературе 35-20 С, Гранулы вынимаютиз сосуда, отмгявают в воде при температуре 20-25 ( от глицерина, а затем сушат на воздухе при Т=20-30 ССвязкувыжигают в порошке из окиси алюминия.,после чего спекают при Т=1800 С в течение 2-х час,Плотность гранул 90-95% от теоретической, размер 0,1-1 мкм, несферичность Д ОЪ О К - Д 1 тИ Оахменее 1%,Формула изобретения Способ получения гранул керамическихматериалов, преимущественно на основе20двуокиси циркония и окиси магния, включающий изготовление брикета, его измельчение, приготовление шликера, формование гранул распылением и сушку о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью по 25лучения гранул с высокой прочностьюстрого сферической формы оазмером 0,11,0 мм, в шликер вводят парафиновуюсвязку, а гранулы распыляют в глицезОрин с температурой 60-90 С с последуОюлей выдержкой при температуое 15-20 Св той же среде,Источники информашки,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ М 1212841,кл, 80 в 8/13, 1966,2, Авторское свидетельство СССРМ. 601259, кл. С 04 В 35/ОО, 197-., Составитель В, СоколоваРедактор И, Квачадзе ТехредА.ГЦепанская Корректоо С, ГЛоякЗаказ 277 1/23 Тираж 67 1 По дпис поо 1 АНИИПР; Государстве%кис комитета СССР по делам изобретений и.открытий 113035, МоскваЖ, Раушская набл, 4/5 Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул, Проектная, 4