Способ внепечной обработки жидкой стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 5 С 21 С 7/00 ОПИСА АВТОРСКОМ Я ЗОБ РЕТ ЕЛЬСТВ заводмберия,Г.А.Кекеисиани,ия внеь, 1986,я каче- 26. повыше- путем ус- жидкого ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Усовершенствованная технолпечного рафинирования стали. СтаМ 2, с.31 - 33.Внепечные способы улучшенива стали. Киев, Техника, 1978, с.24 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам рафинирования стали в разливочном ковше.Целью изобретения являетсяние степени рафинирования стали корения процесса формирования шлака,Технической сущностью изобретения является создание условий, исключающих ошлакование смеси в начальной фазе обработки, предотвращение образования конгломерата нерасплавившейся смеси и достижение на этой основе высокой скорости формирования жидкого шлака, что обеспечивает эффективное рафинирование стали по.содержанию серы и неметаллических включений.Исследованиями, проведенными при выпуске стали в 200 т ковш, установлено, что основным источником образования конгломератов нерасплавленной смеси является их образование в буруне, возникающем вок(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ(57) Использование: при рафинировании стали в разливочном ковше твердой шлакообразующей смесью. Сущность; твердую шлакообразующую смесь вводят в ковш с концентрическим зазором по отношению к точке ввода инертного газа, причем площадь зазора составляет 0,011 - 0,02 площа- ди поперечного сечения донной части ковша, а толщину слоя смеси устанавливают равной 0,05 - 0,09 высоты падения струи в начале выпуска. 1 табл. уг места ввода инертного газа в началеы пуска. При малом количестве металла в ковше его попадание на смесь приводит к переохлаждению части стали и ее кристаллизации на частицах смеси, что приводит к их слипанию и медленному плавлению. Поэтому вокруг места ввода аргона (особенно при продувке через шиберный затвор) необходимо сформировать кольцевой зазор, предупреждающий попадание смеси в бурун металла. При площади зазора менее 0,01 площади поперечного сечения донной части ковша избежать этого явления не удается, что приводит к образованию конгломератов, При площади зазора более 0,02 площади поперечного сечения ковша отдельные частицы шлакообразующей смеси отбрасываются потоком металла к стенкам ковша, чем снижается степень эмульсирования металла и шлака, снижается скорость форми1740432 Отнощение высоты слоя смеси в новые к высоте падения струи металла Отнощение площадикольцевого 0,04 0,05зазора кплощади дни 51 5НВ Г 5 5.35О НВща ковща0,005 42 23 45,2 4,1 38 18 52,6 5,6о,оо 4 о 2 о 5 о,о 4,6 40 4 65,0 3,60,015 41 22 46,3 4,1 43 16 62,8 3,80,020 44 23 47,7 4,1 43 15 65,2 3,40,025 38 19 50,0 4,4 42 17 59,5 5,2Прототип 1-34; 2-6; 3-52,9; 4-5,60,07 0,09Ив МНВ 3 53 5 1 НВ 3 0,10 5 Са .0 НВ 6 85,4 3,0 18 58,1 4,6 38 16 57,9 5,1 34 15 55,8 6,8 37 15 59,4 5,3 39 18 53,8 4,8 38 17 55,3 5,0 40 17 58,6, 6,4 41 40 11 72,5 3,2 41 36 5 86,1 3,1 36 38 7 81 5 3 6 41 38 17 55,3 4,8 43 Содержание серы в стали перед выпускон, к 108- содержание оксиднык НВ в готовом неталле, т 10Составитель Л.МагаюмоваРедактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Заказ 2051 Тираж ПодписноеВНИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рования шлака, ухудшается рафинирование стали.Важную роль в процессе формирования шлака играет высота слоя смеси, При величине этого параметра менее 0,05 высоты 5 падения струи в начале обработки слой шлака не демпфирует удар струи металла, при этом металл вместе со смесью в начальной . стадии обработки разбрызгивается на стены ковша, образуя металлошлаковый гарни саж, который растворяется крайне медленно и может сохраняться в ковше до конца обработки,При высоте слоя смеси более 0,09 высоты падения металла не обеспечивается до статочно полного змульгирования шлака и металла, при этом нижняя часть слоя смеси приваривается к днищу ковша и в процессе обработки не участвует.П р и м е р. Сталь марки ст.45 выплавля ли в 200 т мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом. Выпуск стали осуществляли в ковши, оборудованные шибернцми затворами, содержащими устройство для продувки инертным газом 25 (азотом). Интенсивность продувки составляла 1,8 м /мин, Температура стали перед выпуском составляла 1620 С. В подготовленный ковш из специального бункера вводили шлакообразующую смесь. 30 Конструкция бункера обеспечивала придание любой конфигурации слою смеси при любой его высоте, Расход смеси во всех случаях составлял 10 кг/т стали. Смесь:содержала 60 извести и 40 О 77 плавикового шпата, Перед началом обработки стали смесь подогревали до 600 в ,800 С в сталеразливочном ковше с предварительным подогревом в спецбункере,В таблице приведены значения исходного, конечного содержания серы в зависимости от условий обработки.Анализ представленных в таблице данных показывает, что при одновременном выполнении требований предлагаемого способа по всем режимным параметрам достигается резкое повышение степени рафинирования стали. Причиной этого является ускорение плавления смеси,формула изобретения Способ внепечной обработки жидкой стали, включающий ввод в ковш твердой шлакообразующей смеси, подогрев ее, выпуск металла и его продувку инертным газом по ходу наполнения ковша, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени рафинирования стали путем ускорения процесса формирования жидкого шлака, твердую шлакообразующую смесь вводят в ковш с образованием концентрического зазора по отношению к точке ввода инертного газа, причем площадь зазора составляет 0,01 - 0,02 площади поперечного сечения данной части ковша, э высоту слоя смеси устанавливают равной 0,05 - 0,09 высоты падения струи в начале выпуска.