Способ раскисления стального расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1763493 А С 21 С 7/00И КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕН ПО ИЗОБРЕТЕН ПРИ ГКНТ ССС Я К ческии завод ииверситетКашакаш вилиберия, О.Ш.Ми.С.Таругашвили стали, М,: СССР 1983,о СССР1986.Ия СТАЛЪНО лур ста и 200-тонной ли стальной марки Ст 20,ОПИСАНИЕ ИЗОБР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Руставский металлургиГрузинский технический ун(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНРАСПЛАВА Изобретение относится к черной металгии, в частности к выплавке спокойной ли с раскислением ее в ковше алюминием, кремнием, марганцем.Целью изобретения является улучшение качества стали, повышение коррозионной стойкости и упрощение технологии.Предлагаемый способ раскисления стального расплава на выпуске включает ввод алюминия и ферросплавов при наполнении ковша на 1/10 - 1/16 высоты, алюминий вводят разовой порцией в виде алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4 - 3% от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марки стали.В качестве алюминосодержащего комплексного сплава используют сплав с содер 2(57) Изобретение может быть использовано в металлургии, в частности при выплавке стали с раскислением ее в ковше алюминием, кремнием, марганцем. Сущность; алюминий вводят разовой порцией в виде алюмосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4-3% от массы жидкого расплава совместно с ферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марки стали. В качестве алюминосодержащего комплексного сплава использовали сплав с содержанием ингредиентов в следующих соотношениях, мас,%: А 26 - 30, Мп 27 - 32, 3 20-22, Са 0,6 - 4,0, Мд 0,5 - 2,8, Ю 0,4 - 0,8, 2 п 0,5 - 2,7, С 0,07 - 0,11, Р 0,01 - 0,02, Я 0,005 - 0,008, Ге - остальное,жанием ингридиентов в следующих соотношениях, мас,%: А 26 - 30; Мп 27 - 32; Я 20 - 4 22; Са 0,6 - 4,0; Мд 0,5 - 2,8; Я 0.4 - 0,8; 2 п ( 0,5-2,7; С 0,07-0,11; Р 0,01-0,02, З 0,005- 0,008; Ре остальное. фП л а в к а 1, В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки Ст 20. Металлический расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на 1/10 части высоты вводили разовую пор- а цию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 760 кг совместно с 450 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали,П л а в к а 2. В основн мартеновской печи выплавл расплав для получения сталрасплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении на 1/8 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 715 кг совместно с 470 кг ферросилиция и 640 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.П л а в к а 3, В основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения марки стали Ст 20, расплав выпускали в сталеразливочный ковш при наполнении ковша на 1/6 части высоты, вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 670 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганцэ для обеспечения заданной марки стали.В примерах способа раскисления стального расплава на выпуске в плавке 1 использбван комплексный алюминиевый сплав с нижним пределом соотношений ингредиентов, в плавке 2 - со средним соотношением, э в плавке 3 - с верхним пределом.В плавках 1, 2 и 3 расход сплава составил 0,4% от массы жидкого стального расплава.П л а в к а 4, В. основной 200-тонной мартеновской печи выплавляли стальной расплав для получения стали марки Ст.25 Г 2 С, расплав выпускали в сталеразливочный ковш, при наполнении ковша на 1/10 - 1/6 части высоты вводили разовую порцию алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 6000 кг совместно с 450 кг ферросилиция и 660 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 5 - алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5644,74 кг совместно с 470 кг ферросилиция и 650 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.Плавка 6 -алюминосодержащий комплексный сплав вводили в количестве 5269,47 кг совместно с 480 кг ферросилиция и 630 кг силикомарганца для обеспечения получения заданной марки стали.В примерах 4,5 и 6 расход сплава составил 3% от массы жидкого стального расплава,В примерах способа раскисления стального расплава на выпуске в плавке 4 использован алюминосодержащий комплексный сплав с нижним пределом соотношений ингредиентов, в плавке 5 - в среднем соотношении, а в плавке 6 - с верхрним пределом. Химический состав стального расплавапри выпуске С 0,20; В - ; Мп 0,19; 3 0,04; Р 0,035; Ю - ; А - .Результаты раскисления стального рас плава по предлагаемому способу, и по прототипу приведены в таблицах 1, 2, 3, 4.Анализ результатов, приведенных в таблицах 1, 2, 3 и 4, показывает, что при раскислении стального расплава на выпуске, по 10 предлагаемому способу обеспечивается одновременное раскисление, десульфурация стального расплава. Среднее равновесное содержание кислорода 03 в жидком металле составило 8,9. 10- 3,5 10 , а степень рас 15 кисления - 96,74 - 98,7%, в то время как попрототипу среднее равновесное содержание кислорода составило 6,2.10, а степень раскисления - всего 78,6 О.Степень десульфурации по предлагае момуспособусоставила 40,5-57,5 О, по прототипу - всего 10%. Улучшается коррозионная стойкость стали раскисленной по заявляемому способу по сравнению с прототипом и составляет 7-1 балл, 25 Раскисление по прототипу осуществляется трехступенчатой подачей раскислителей, а по заявляемому способу одноступенчатой подачей, что обусловливает упрощение технологии.30 Формула изобретения1. Способ раскисления стального расплава на выпуске, включающий вводалюминия и ферросплавов при наполнении ковша нэ 1/10 - 1/6 высоты, о т л и ч а ю щ и й с я 35 тем, что, с целью улучшения качества стали,повышения коррозионнай стойкости и упрощения технологии, алюминий вводят разовой порцией в виде алюминосодержащего комплексного сплава в количестве 0,4-3% 40 от массы жидкого расплава совместно сферросплавами в количестве, соответствующем получаемой марке стали.2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве алюминосодержащего 45 комплексного сплава используют сплав ссодержанием ингредиентов в следующем соотношении, мас, о/;А 26 - 30;Мп 27 - 32;50 Я 20 - 22;Са 0,6 - 4,0;М 9 0,5 - 2,8;Ю 0,4-0,8;2 п 0,5 - 2,7;55 С 0,07 - 0,11;Р 0,01-0,02;3, 0,005 - 0,008;Ре Остальное.)К 1 Х о: а к а С й Е е о1 1 й 1 й 11 с о 1 Х Е 2 о х х ох Х й к Б с 1 сО % а Э Ц о оо х К :Е Я Св О С С 3 од со юо сч О Ю ЗееМ 1 СЧ ММО СЧ СО И Л 3.3 сЧ ОО МЭО ОООООО л л в л л в ЮООООО мммсч сч сч о о о сч сч сч ОООООО в в л е. в л ООООООО СЧСп еОСО 1 О ООе -Ф Сее 4 е- -4мммсч мм в л л в лО О О ее 1.3 0 г- ЕЛ 0 .4 СС 3 й СЧ .4 М г- ОЭ Ол 0 3.С СЧ мсч счжсо Ол в л в л в ОООООО1 1 1 1 1 3 1 о 11 СО 1 О 1 сЧ в й о о о СО со сОсЧ ю о сЧ сО ос а л со 343 Л сое сЧ сЧ о о ло о со л л Со л О 1 б 1 л 1 О 1 1 1 1 1о 1 ло 1 С о а е л а л -С 4 СО сч ь 4 1с1 сЧ есо о м о 1 О 3 о сЧ О СЧ сч сч сч сч о о о л еьо о оО С 1й 11лсОСо С о сч м сЧ м м Ю О О еь л л о о о л Ю моло 1 Ф 1 ХХ 3 3311лсл л сЧ С 3 В сСс Сьс е Щ СО со со лл л о о о О сЧ 1 ло О о СО О1 Ое С 4- сь еь- ь - О л л сосч сч сЧ м л о оС 1 --- , 1 сО 1 ж э ф ееС ХС 1 Ое 1 1 С 1 Х айс Х 33 3-1 о авс йх вес ах с ОХ 9 О О 1 Х 1 О 93 Е 1 О ОХ 1 С М О ейСй 1 2 Ос Сс 1 ХО 9 йс с С с й; О а й 1 сЕ Х во ов а 1 ш Хос а 1 СС ЭО 1 О аК 1 сХ10 1763493 Таблица 3 Содержание и состав оксидных включений в конечной стали Таблица оставитель О. Микадзеехред М.Моргентал ректор Л. Ливри едактор Н. Козл роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,Заказ 3430 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5