Фурма для ввода порошкообразных реагентов в ванну с расплавом в струе газа-носителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 726533 19) (1) С 7/ 51) 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 2 (54) ФУРМА ДЛЯ В.ВОДА П РАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ В ВАНН ВОМ В СТРУЕ ГАЗА-НОСИТЕ (57) Изобретение относится к Сущность изобретения: фур трубку 1 с коленом 2, перед потоку порошкообразных мат полнен поперечный выступ 4, у плавленным слоем металла 5,. по потоку установлена перего ЭнергомашспеСел ютин ство СС00, 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ%1507808, кл, С 21 С 7/ ОРОШ КОО БУ С РАСПЛАЛЯметаллургии. ма содержиткоторым по ериала 3 высиленный наЗа коленом 2 родка с винто1726533 вым 6 и прямолинейным 7 участками, соосно с которой установлен стержневидный элемент, выполненный с дугообразным пазом, соответствующим профилю внутренней поверхности трубки 1 по наибольшему радиуИзобретение относится к металлургии,в частности к обработке стали в расплавленном состоянии порошкообразными реагентами, и является дополнительным к авт. св,М 1507808,Известна фурма для ввода порошкообразных реагентов в ванну с расплавом вструе газа-носителя, содержащая трубку сколеном, перед которым по потоку состороны меньшего диаметра изгиба выполнен поперечный выступ, а за коленом по потокуустановлена перегородка, имеющая винтовой, повернутый на 180 участок за выступом и прямолинейный участок на выходе изтрубки.Известная фурма обеспечивает эффективное использование порошкообразныхреагентов и газа-носителя при их подаче вванну сверху благодаря их разделению наконечном участке фурмы.Однако наряду с достоинством в такойфурме появился участок наиболее уязвимыйс точки зрения абразивного износа, Этимучастком является внутренняя поверхностьтрубки по наибольшему радиусу коленаизгиба), поскольку именно она воспринимает непрерывные удары частичек порошкообразных реагентов и как отражательспособствует изменению их направления.Поэтому происходят не только удары, ноеще и трение частичек порошкообразныхреагентов, сопровождающееся абразивнымизносом трубки по наибольшему радиусуколена.Наиболее наглядно последствия абразивного износа проявляют при использовании фурмы без защитной футеровки, В этомслучае порошкообразный реагент-кокс пробивает погруженную в жидкую сталь трубку3/4 на месте ее изгиба через 1 мин. Сказывается не только интенсивный абразивныйизнос, но и его сочетание с высокотемпературным нагревом трубки,Цель изобретения - увеличение срокаслужбы фурмы.Цель достигается тем, что фурма дляввода порошкообразных реагентов в ваннус расплавом в струе газа-носителя, содержащая трубку с коленом, перед которым попотоку со стороны меньшего диаметра изги 5 10 15 20 25 30 35 40 45 су колена 2 Стержневидный элемент 9 установлен с радиальным зазором 10 относительно направляющей 11, Наружные поверхности фурмы защищены футеровкой 12,2 ил,ба выполнен поперечный выступ, а за коленом по потоку установлена перегородка, имеющая винтовой повернутый на 180 участок за выступом и прямолинейный участок на выходе из трубки, фурма снабжена расположенной в верхней части погружного участка трубки направляющей, в которой с радиальным зазором и с возможностью осевого перемещения установлен стержневой элемент, выполненный в нижней части с поверхностью эквидестантной внутренней поверхности трубки и образованной радиусом ее внутреннего сечения и наибольшим радиусом изгиба.Благодаря этим конструктивным элементам становится возможным многократно увеличить срок службы фурмы, поскольку не трубка по наибольшему радиусу колена воспринимает удары частичек порошкообразных реагентов, а нижняя часть стержневого элемента по его дугообразной поверхности. По мере износа стержневого элемента он опускается и таким образом предупреждается попадание частичек порошкообразных реагентов на тот участок фурмы, который является уязвимым с точки зрения износа у фурмы-прототипа.На фиг, 1 изображена фурма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.фурма содержит трубку 1 с коленом 2, перед которым по потоку порошкообразного матреиала 3 со стороны меньшего диаметра изгиба выполнен поперечный выступ 4, который получен дополнительной деформацией трубки 1. Снаружи поперечный выступ 4 усилен наплавленным с помощью сварки слоем металла 5. Заколеном 2 по потоку установлена перегородка, имеющая винтовой, повернутый на 180, участок 6 непосредственно за выступом 2 и прямолинейный участок 7 на выходе из трубки 1, где она погружена в расплав 8,Над верхним торцом винтового участка 6 перегородки и соосно с ней установлен стержневой элемент 9, выполненный в нижней части с поверхностью эквидестантной внутренней поверхности трубки 1 и образованной радиусом ее внутреннего сечения и наибольшим радиусом изгиба. Он может быть изготовлен из износостойкой стали; вчастности 110 Г 13 Л, твердого сплава, керамики, но также может представлять собой изделие порошковой металлургии или стальной стержень, например марки ЗОХ, 45 ХН. Допускается применение износо стойкого чугуна, Конкретно рекомендуется сталь инструментальная углеродистая марки У 8 как недорогая и доступная практически любому производству.Стержневой Элемент 9 прилегает на 10 внутреннюю поверхность трубки 1 в средней части колена 2 и установлен с радиальным зазором 10 относительно направляющей 11, которая расположена в верхней части погружного участка трубки 1 15 и представляет собой патрубок.Наружная поверхность трубки 1 и направляющей 11 покрыта футеровкой 12.Всплывающий из расплава 8 газ-носитель имеет форму пузырьков 13, Сплошны ми стрелками изображено направление движения порошкообразных реагентов 3, а пунктирными - газа-носителя.В качестве порошкообразных реагентов 3 могут использовать графит, угольную 25 или коксовую пыль, известь, руду и др.В качестве газа-носителя принимают аргон, азот и сжатый воздух.Работа фурмы заключается в следующем, 30Поток газа-носителя, несущий порошкообразные реагенты 3 внутри трубки 1 при подходе к поперечному выступу 4, приобретает направление движения только вдоль наибольшего радиуса колена 2 и одновре менно приобретает ускоренное движение за счет местного сужения, Благодаря полученному ускорению порошкообразные реагенты 3 с ударом попадают на нижнюю часть стержневого элемента 9 и с трением 40 перемещаются по его поверхности за перегородку на ее винтовом участке 6 в направлении сплошных стрелок, поскольку сочетание их массы и полученного ускорения не позволяют им резко изменить на правление движения. Газ-носитель имеет значительно меньшую массу и это позволяет ему резко изменять направление движения. Благодаря такому свойству газноситель отрывается от частиц порошкооб разных реагентов 3 и с выравниванием давления устремляется по другую сторону перегордки на ее винтовом участке 6 в направлении пунктирных стрелок.При проходе через винтовой участок 6 перегородки происходит поворот обоих потоков на 180, а затем их спрямление на прямолинейном участке 7 перегородки и независимое поступление в ванну с расплавом 8,За счет поворота на 180 поток газа-носителя выходит из расплава 8, не захватывая с пузырьками 13 частицы порошкообразных реагентов 3, и они глубже проникают в расплав 8, что является благоприятным для их полного усвоения.Поток порошкообразных реагентов 3 в струе газа-носителя перемещается по фурме несколько минут, за которые наибольшему износу подвергается нижняя часть стержнего элемента 9, Это позволяет защитить от разрушения изгиб 2 трубки 1, причем неоднократно, так как за счет радиального зазора 10 с направляющей 11 и соосному расположению относительно продольной оси перегородки на ее винтовом 6 и прямолинейном 7 участках стержневой элемент имеет возможность опускаться и таким образом вновь защищает изгиб 2 трубки 1, предупреждая ее износ.По сравнению с прототипом техникоэкономическое преимущество предлагаемой фурмы заключается в увеличении срока службы фурмы за счет защиты от износа ее дугообразного участка.Формула изобретения Фурма для ввода порошкообразных реагентов в ванну с расплавом в струе газа-носителя по авт. св, ЬЬ 1507808, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы, она снабжена расположенной в верхней части погружного участка трубки полой направляющей, в которой с радиальным зазором и возможностью осевого перемещения установлен стержневой элемент, поверхность которого в нижней его части эквидистантна внутренней поверхности трубки, образованной радиусом ее внутреннего сечения и наибольшим радиусом гиба трубки..Го ехред М.Моргентал изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 1250 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноениям и открытиям при ГКНТ ССС я наб 4/5