Способ разливки феррохрома

(19) 01) 151) 4 С 21 С 7 00 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ О АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 4)(57) СПОСОБ АЗЛИВКИ Ф его под с 692/22-027.841,86, Бюл, У 4Бушуев, Я.И.Островский,ный, А.Я,Бродский,тов, В.И.Лихобаба, Г,В,Ме.Ф.Максутов и Н,А,Волощук168 (088.8)М.А. Производство ферроМ.: Металлургия, 1975 включающии сли ковню о т тем, что, сплаве, шл в количест з ковша в шлю щ и й с яения азота ч а сниж заполняют шлак ов феррох у на 5-15 сок ковша ливаемых объе прерывают разлив затем помещают н оловину расплав00 кг/с, а вто-600 кг/с. инают первую со скоростью 200 рую - со скорост сИзобретение относится к чернойметаллургии, в частности к разливкеферросплавов,Цель изобретения - получениеферрохрома с содержанием азота менее 0,023 эа счет предотвращенияконтакта металла с воздухом приразливке,Количество шлака, которым заполняют шлаковню, должно быть в пределах 2-6 от объема разливаемогоферрохрома, При меньшем объеме шлака в процессе разливки металл близко подходит к поверхности шлака инасыщается азотом воздуха, крометого, он может не вместиться вванну, образовавшуюся затвердевшим в процессе выдержки шлаком, ипроесть борт шлаковни. Заливка шлака в количестве более 6 объемовметалла не приводит к дальнейшемуснижению азота, но уменьшает толщину защитного слоя шлака в шлаковне, увеличивая насыщение металлаазотом при выдержке,Перерыв в разливке длительностью5-15 мин необходим для сформированияпрочного шлакового гарниссажа в шлаковне. При выдержке менее 5 мин гарниссаж в процессе разливки разрушается и металл проедает шлаковню,Выдержка шлака более 15. мин приводит к эагущению шлака и ухудшениюусловия формирования слитка, приэтом содержание азота в металле,из-эа его диффузии через слой шлака возрастает,В табл,1 представлено содержание азота в феррохроме при различных объемах шлака и выдержках, 7. (скорость разливки 1-й половины расплава 300 кг/с, 2-й половины расплава 500 кг/с).После 5-15-минутной выдержки шлака в шлаковне дальнейшую разливку плавки производят при опущенном носке ковша в шлак, носок опускают с целью предотвращения контакта нижней поверхности разливаемого металла с воздухом,Первую половину плавки разливают со скоростью 200-400 кг/с. Нижний предел определяется необходи" мостью сохранения шлакового покрова над слоем металла и сокращением продолжительности разливки. При меньшей скорости разливки иэ ковша сливают основную массу шлака, а металл50 55 металла заполняли 2 шлаковни объемом по 1,25 м шлаком в количестве 0,9 мУ (по 2,5 объема металла). Треть оставшегося в ковше шлака сливали в шлаковозный ковш и после 10-минутной выдержки помещали носок ковша в шлак. Разливку 1-й половины плавки производили в 1-ую шлаковню со скоростью 300 кг/с (7 с). Вторую половину плавки аналогичным образом остается в ковше над уменьшающейсятолщиной шлакового покрова, это приводит к увеличению содержания азота в феррохроме, Верхний предел ли 5 митирует массу струи с целью сохранения,шлакового гарниссажа на днешлаковни, так как при разливке первой половины плавки амортизирующийслой металла еще невелик,10 Вторую половину плавки разливаютс большей скоростью (400-600 кг/с),поскольку толщина защитного слояшлака и в ковше и на поверхностиструи снижается, Нижний предел ско 15 рости разливки лимитируется необходимостью сокращения длительности разливки (особенно второй половины плавки). Превышение скорости разливки приводит к усиленному эмуль 20 гированию металла в слое шлака свыносом его частиц на поверхность,что обуславливает увеличение содержания азота в сплаве, Кроме того,при разливке со скоростью более25 600 кг/с не гарантирована прочностьбоковых корок шлакового гарниссажа.Данные опытных кампаний по определению оптимальных скоростей разлив ки приведены в табл,2,Изобретение иллюстрируется следующими примерамй,Низкоуглеродистый феррохром получали методом смешения в ковше3емкостью 5,4 м , футерованном магнезитовым кирпичом,П р и м е р 1, При разливке 1-2 тметалла в шлаковню объемом 1,25 мзззаливали 1,0 м шлака (4 объема металла). Половину оставшегося в ковше шлака сливали в шлаковозный ковш.После 8 мин выдержки ковш опускали снаклоном до соприкосновения его носка со шлаком. Первую половину расплава разливали со скоростью300 кг/с (5 с), а вторую - со скоростью 500 кг/с (3 с), Избыток шлака иэ шлаковни самотеком по носку шел в нижестоящую рядом шлаковню.П р и м е р 2. При разливе 2-3 т1208081 разливали вб вторую шлаковню со скоростью 500 кг/с (4 с).Опытными разливками плавок установлено, что низкое. содержание азота в феррохроме (менее 0,02 Х) обеспечивается при заполнении шлаковни шлаком в количестве 2-6 объемов разливаемого металла, продолОбъем Выдержка, мин шлака отобъема 18 5 10 15 металла,Е 1,5 0,018 0,019 н н,н,0,020 0,019 Не 4 6 пр. 0029 0,036 0,054 0,017 0,018 0,018 0,020 0,050 0,017 0,019 0,039 пр,пр. пр. Ф П р и м е ч а н и е. нтвесь объем шлака затверделдо разливки; пр. - проеданиешлаковни; - опыты не проводились в связи с проеданием шпаковни.Таблица 21 Скорости разливки1-й половины плавки при постоянных параметрах других отличительных признаков,кг./с 100 200 300 400 500 Содержание азота в феррохроме, Х 0,043 0,020 0,014 0,011 пр. 300 400 500 600 700 Содержание азота в феррохроме, % 0,031 0,018 0,015 0,017 0,039 ВНИИПИ Заказ 182/34 Тираж 552 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектйая, 4 Скорости разливки 2-йполовины плавки припостоянных параметрахдругих отличительныхпризнаков, кг/с жительности остановки разливки расплава на 5-15.мин, скорости разливки первой половины расплава 200400 кг/с, скорости разливки второйполовины расплава 400-600 кг/с,Внедрение способа обеспечиваетполучение стабильно низкого содержания азота в феррохроме,Таблица 1