Способ обработки металла в ковше-печи

(я)4 С 21 С 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового КрасногоЗнамени институт стали и сплавов(56) Соколов Г.А, Внепечное рафинирование стали, -М.: Металлургия,1977, с, 208,Морозов А.Н. и др. Внепечное рафинирование стали, -М.: Металлургия,1975, с, 98-106,(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ-ПЕЧИ нейтральным шлаком, включающий наведение шлака при переливе жидкого полупродукта, нагрев металла электрическими дугами и вакуумирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с,целью более полного удаления водорода из стали, предотвращения науглероживания металла и сокра щения длительности его обработки, электродуговой нагрев проводят при максимальной полезной мощности и соотношении И1171536 г Изобретение относится к металлургии черных металлов, а более конкретно к производству стали с применениемагрегатов внепечного рафинированияи вакуумирования с подогревом электрическими дугами типа ковш-печь.Цель изобретения - более полноеудаление водорода из стали, предотвращение науглероживания металла исокращение длительностиего обработки 10При использовании полезной мощностив дуге меньшей максимальной не обеспечивается необходимая жидкоподвижностьшлака, а также увеличивается времяобработки металла, 15Способ осуществляют на установкевнепечного рафинирования и вакуумированиятипа ковш-печь вместимостью150 т.На чертеже изображена схема техно. 2 Ологических операций при внепечнойобработке металла,П р и м е р. При обработке стали16 ГНМА (плавка 190478) полупроцуктхимического состава, Е: С 1 0,12;Мп 0,28;,Бз. 0,005; Р 1 0,006;Я 0,014; Сг 0,19; ИЯ 1,17выплавляют в основной мартеновскойпечи 1 (выпуск осуществляют безпредварительного раскисления стали), ЗОТемпература металла на выпуске изймартеновской печи составляет 1630 С.Жидкий металл 2 переливают в цилиндрический ковш 3 - установкитипа ковш-печь 4 с высокоглиноземистой футеровкой,отсекая печной шлак,Масса металла в ковше установки144 т. Для формирования нейтральногошлака 5 при переливе из разливочногоковша в ковш установки присаживают 40100 кг шамота (0,85 кг на 1 т стали)из расчета толщины слоя нейтральногошлака 40 мм. Перелив металла в ковшустановки длится 30 мин. Время отмомента выпуска металла из мартеновской печи до включения электродугового нагрева 38 мин. После 15 минподогрева замеряют температуру металла и шлака и проводят отбор пробметалла и шлака на определение химического состава. Нагрев металла допервой пробы и замера температурыпроводят, вводя в рабочее пространство среднюю активную мощность9,5 МВт, скорость нагрева металла 55составляет 1 С/мин, г., = 1518 С,о О,1525 С, Н 4 = 40 мм. Далее переоходят на уровень активной мощности 1 0 5 МВтЧр = 253 В поддер -жйвая отношение 0,9(Ы/Н )1,.ьДлительность нагрева до второйпробы составляет 11 мин, скоростьонагрева металла 2,5 С/мин, Химическийсостав стали по второй пробе следующий, 7: С0,12; Мп 0,28; Ы0,005; ГР 0,006; 8 0,014; Сг0,19; Мг 1,17; Си 0,18. Видно,что науглероживания не происходит,Химический состав нейтрального шлака, 7: (СаО) 9,33; (810) 19,59;(А 10 ) 32,26,При поддержании уровня активноймощности Р = 10,5 МВт и увеличениитолщины слоя шлака присадками 40 кгшамота до 60 мм скорость нагреваметалла составляет 2,3 С/мин,о1612 С; г,= 1710 С, Химический состав стали по третьейпробе следующий, Х; Сг 1 0,22;Си 0,18; Мо 0,44; Я0,014.Сравнительнйе показатели обработки металла под нейтральным шлаком по известному и предлагаемому способам предстаялены в табл. 1.Химический состав шлака по третьей пробе следующий, Е: (СаО) 8,10;(Бз.О) 15,29; (М 80) 5,03 (МпО),11,09 (А 103) 37,86; (Р 0 .) 0,22, (РеО) 4,39; (Сг 20 ) 0,23.Длительность нагрева до начала вакуумирования составляет 55 мин, Следовательно, промышленная проверка технологии обработки металла под нейтральным шлаком с применением предлагаемого способа показывает, что помимо стабилизации горения дуг и исключения науглероживания металла сокращается длительность цикла обра-. ботки и снижается расход электроэнергии.Изменение содержания газов в металле при обработке стали 16 ГНМА под основным и нейтральным шлаками показано в табл. 2,Из табл, 2 видно, что при одинаковом начальном содержании газовстепень удаления водорода при обработке под нейтральным шлаком выше,чем при использовании основного,Конечное содержание кислорода в общем случае отличается незначительноиз-за одинакового режима окончательного раскисления,Использование предлагаемого способа обработки жидкого металла поднейтральным шлаком в ковше-печи посравнению с известными обеспечиваетпредотвращение науглероживания металла, сокращение длительности цикла обТблпа 1 Пла ун 4 мет вес 4002100 525 86 138 24 50Л 134 20 15 35 ОО 6 89000300 525 4 ООО 8400 21 96 оо 8000 56 25 16 24 3224 180499 1 190553 2 время от момента овенне Ы/Н в мента око агрева до время от включения длагаемык ревимак блица Степень Содержание кислорода,Число плаво Степень удалениякислорода, 7 ален орода 2. 00,3 ь В числителе показано начальное содержание газов;в знаменателе содержание газов в конце обработки. меча Составитель И Техред М.Герг рина дактор Н,Г Корректор С. 11 е Заказ 4821/ раж 5 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 илиал 11 ПП 190443 1 ОГНПредла- гаемая одержани т 1 дорода, м/100 г 1171536 4работки на 503, снижение удельногорасхода электроэнергии на 20%, увеличение степени удаления водородав 1,2 раза. ания перелива до включения нагрева,ервого вамера температуры металла, соооааервивают равное 0,9 а (Ы/11) с 1,ент", г, Ужгород, ул. Проектная,