Шнейтер

Номер патента: 1241531

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Андреева, Власов, Волохонский, Долгий, Киссельман, Никулин, Новиков, Павлов, Субачев, Цикерман, Черняк, Шацилло, Шнейтер

МПК: H05B 7/101

Метки: держатель, дуговой, электрода, электропечи

...узла с графитовой секцией 10. Внутренний стальной слой 11 ниппельного узла имеет отверстиечерез которое проходит трубка 12 подвода газа, Выполнение ниппельного узла из биметалла обус О ловлено высокой технологичностью изготовления за счет стальных элементов, обеспечением работоспособности за счет высокой тепло- и электропроводности тока, а также надежностью эксплуатации конструкций. Переходпределение Мощности в объеме металлической ванны в результате изменения диаметра распада электродов. 2 ил. ной элемент 5 установлен в механизме 13 зажима электрода 13.Держатель электрода работает сле,цующим образом.Держатель электрода с навинченной графитовой секцией 10 вводится в рабочее пространство печи через отверстие в крышке (своде)...

Номер патента: 1171536

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Глебов, Игнатьев, Литвак, Михайлов, Серова, Фарнасов, Шнейтер

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше-печи, металла

...пробметалла и шлака на определение химического состава. Нагрев металла допервой пробы и замера температурыпроводят, вводя в рабочее пространство среднюю активную мощность9,5 МВт, скорость нагрева металла 55составляет 1 С/мин, г., = 1518 С,о О,1525 С, Н 4 = 40 мм. Далее переоходят на уровень активной мощности 1 0 5 МВтЧр = 253 В поддер -жйвая отношение 0,9(Ы/Н )1,.ьДлительность нагрева до второйпробы составляет 11 мин, скоростьонагрева металла 2,5 С/мин, Химическийсостав стали по второй пробе следующий, 7: С0,12; Мп 0,28; Ы0,005; ГР 0,006; 8 0,014; Сг0,19; Мг 1,17; Си 0,18. Видно,что науглероживания не происходит,Химический состав нейтрального шлака, 7: (СаО) 9,33; (810) 19,59;(А 10 ) 32,26,При поддержании уровня активноймощности Р =...

Номер патента: 1169997

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Бруцкус, Военный, Волохонский, Израельсон, Новиков, Шнейтер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла

...площадкой 5, на которой размещены механизмы перемещения электродов 6 и которая связана с порта лом 7, через узлы подвески 8, снабжены компенсаторами 9. Три узла подвески 8 и три механизма подъема крышки 10 размещены на площадке 5 по прямым, соединенным с центром ковша 2 и сдвинуты по отношению друг к другу для оптимального распредеоления нагрузки на 120 , а три механизма перемещения электродов 6 лежат на осях, сдвинутых по отношению 30 упомянутых прямых на 60Установка работает следующим образом.Залитый в ковш 2 жидкий металл вакуумируется и подогревается элект- З 5 родами, После процесса вакуумирования крышка К с площадкой 5 поднимается при помощи механизмов 10. Затем ковш 2 с металлом на тележке 1перемещается к месту разгрузки. По- а...

Номер патента: 863652

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Алексеенко, Дроздов, Колчанов, Костырев, Рыжонков, Сорин, Фарнасов, Шнейтер

МПК: C21B 13/00

Метки: дисперсных, железа, прямого, руд

...горно-обогатительного комбината, а также гематит марки ОСЧ. Вращающееся магнитное поле напряженностью внутри реактора 400 Э создают с помощью статора трехФазного асинхронного дви" гателя, питаемого токами промышяен- И кой частоты 50 Гц. При 550 фС через 15-16 мин в концентрате Лгока полу" чают остаточное содержание кислорода 22-24, после чего 8-10 мин повышают температуру до 700 С. В целом Щ за 25-27 мин получают степень восстановления около 100. При 550 С беэ дальнейшего повьааения температу" ры время полного восстановления 30- 35 мин., т.е. на 15-25 больше. При Заказ 7704/40 ВНИИПИ Госуд по делам и 113035, Москвболее низких температурах время восстановления значительно увеличивает. ся. При исходных температурах в интервале от...

Номер патента: 729255

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Алексеенко, Казакевич, Лебедев, Сыров, Травин, Цветаев, Чумаков, Шнейтер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали, циркуляционного

...при данномгазовыделении и расходе аргона дополнительно подбирают скорость слива, котораясоответствует другому, более высокому максимальному значению выделяющегося газа.Регулирование расхода инертного газаосуществляют так же, как и скороСти слива, 16ступенчато, так как имеется время запаздывания между установившимися значениямигазовыделения. Нахождение оптимальныхрасходов аргона и скоростей слива по ходупроцесса осуществляют последовательнымповторением операций, например сначаланаходят оптимальный расход аргона, а затемуже при постоянном расходе инертного газанаходят оптимальную скорость слива.Управление процессом циркуляционноговакуумирования происходит следующим 26образом. Вакуумную циркуляционную камеру, содержащую электромагнитный...

Номер патента: 515800

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Алексенко, Балдаев, Думчев, Ежов, Костюк, Сивков, Тюрин, Федан, Чумаков, Шнейтер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...пропорциональную изменению газовыделения, в том жс направлении, что на 10 предыдущем этапе, если знак результата сравнения положптслсн, и в противоположном, если знак результата сравнения осрццателен.Сущность цзобрстснця, таким образом, заключается в использовании обратной связи по 15 изменению газовыделения, что обеспечцваствыведение процесса на оптимальный режим и поддержание этого режима в тсчснцс ваку-мировацця.Способ осуц 1 есгвлястся в следующей послс доват "льностц. Сначала включают вакуумный насос ц создают над поверхностью жидкого металла необходимую тспснь разрежения. Измеряют 25 расход отходящих газов. Затем включают устройство электромагнитного псрсмсшцвацця и задают начальное значение его мощности. 1 срез 5 - 10 сек...