ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 11 С 21 С 7/00г ИЗ ТЕНИЯ ЕЛЬС ТАЛИ т й вве.П. Роасенко, КондраТрудо иальный, информа едован 18, с. егированиякт ВДНХ", Че м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И АВ ГОРСКОМУ С(71) Днепродзержинский орденвого Красного Знамени индустринститут им. М.И. Арсеничева(56) 1. Бюллетень НТИ ЦНИИи технико"зкономических исслчерной металлургии, 1981, Р49. Новая технологияали титаном. - "Прос информация, 1983.(54) (57) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯтаном при разливке, включающидение измельченных титансодматериалов под струю сталике ее в металлоприемник, ою щ и й с я тем, что, с целния затрат на легирование сном и утилизации отходов, в.титансодержащего материаламеталлоконцентрат обогащенияот производства ферротитаначестве 0,9-1,4 кг/т стали пжанни титана в металлоконце15-403. ржащих ри разливл и ч аью снижеали тита- качестве водят шпака в колин содер- тратеИзобретение относится к чернойметаллургии, конкретнее к легированию стали титаном при разливке.Известен способ легирования сталититаном в ковше путем введения комплексных титансодержащих сплавов привыплавке колесно-бандажной стали.Известный способ позволяет сократить брак колес и снизить расходраскислителей на 0,7 кг/т колеснойи 1,0 кг/т бандажной стали Я ,Однако угар сплавов титана приприменении известного способа остаетсясдостаточно высоким.Наиболее близким по технической 15сущности и достигаемому эффекту является способ легирования стали ти-,таном при разливке, включающий введение измельченных титансодержащих материалов под струю стали. Титансодержащий материал питателем подаетсяиз дозатора на материалопровод и далее под струю стали, вытекающую изковша.Известный способ позволяет механизировать процесс легирования, упростить технологию выплавки титансодержащей стали, повысить усвоение титана сталью до 857., обеспечить стабильное содержание его в металле Я .0Недостатком известного способа является необходимость использованияпредварительно измельченных дорогостоящих титансодержащих лигатур или.сплавов. Кроме того, при этом не используются вторичные отходы производства титановых сплавов.Цель изобретения - снижение затрат на легирование стали титаном иутилизация отходов.40Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу легированиястали титаном при разливке, включающему введение измельченных титансодержащих материалов под струю стали45при разливке ее в металлоприемник,в качестве титансодержащего материала вводят металлоконцентрат обогащения шлака от производства ферротитана в количестве 0,9-1,4 кг/т сталипри содержании титана в металлокон"центрате 15-403.Металлоконцентрат получают путемобогащения шлака от производстваферротитана следующего состава,мас.7: Т 1 11-13; А 1 Оэ 70-75;ЯО 0,1-0,2; СаО 10-12; М 80 0,.4-3,2;РеО 1,5-2,5. После обогащения получают металлоконцентрат следующего состава,мас.Ж: Т 1 15-40; С 0,1-0,5; А 103-30; СаО 1-10; МяО 0,1-5; Ге 50-70,Предлагаемый способ легированиястали титаном при разливке опробуютпри выплавке титансодержащей сталимарки 09 Г 2 в условиях мартеновскогоцеха. Высушенный металлоконцентрат0,9- 1,4 кг/т стали вводят самотекомпо жестяному желобу под струю металла, выпускаемого из сталеразливочного ковша в центровую с момента появления первых порций металла в изложницах до наполнения их на 1/3высоты, при разливке стали сифоннымспособом. Сталь разливают в 10,5 тлистовые изложницы с прибыльныминадставками, установленными на четырехместные поддоны. Температурастали в начале разливки составляет1480 " 1495 С, Время наполнения теласлитка 6-8 мин. После последующихтехнологических операций (выдержкаслитков до стрипперования стрипперование, нагрев в колодцах обжимногоцеха, прокатка на блюминге 1150) металл катают на слябы, которые прокатывают на универсальный лист,Химический .анализ готового проката свидетельствует о получениититана в пределах 0,021-0,0333, Механические и служебные характеристики готового проката удовлетворяюттребованиям ГОСТ. Степень усвоениятитана при применении предлагаемогоспособа составляет 86-902. Это обусловлено наличием в составе металлоконцентрата обогащения шлака от производства ферротитана легкоплавкихкорольков ферротитана, быстроусваивающихся жидкой сталью, а также изоляцией зеркала металла от атмосферыслоем жьщкого шлака, образующегосяот расплавления окислов, имеющихся вметаллоконцентрате (А 10 у, СаО,МяО и др.),Стоимость металлоконцентрата100 руб./т, ферротитана 650 руб./т, Ъкономический эффект достигается за счет замены и экономии дорогостоящего ферротитана металлоконцентратом.Результаты легирования стали титаном при разливке по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1 и 2,1154340 4ТаблицаСодержаниетитана в готоСтоимость Расход ферротитана, кг/т стали Расход металлоконцентрата обогащения шлакаот производства .ферротитана, кг/т, стали Условные номераплавок% Стоимостьлегирования,руб./тстали Способ одержаниитана в еталлоко ентрате,Х 35 О, 0048 0,0040 090037 40 0,08 1 12 2 15 3 30 4 40 ,5 45 0,09 0,140,28Ъ О, 0038 0,003 б45 3 Анализ полученных результатов про,.веденных плавок свидетельствует о эф-. ,фективности предлагаемого техническо 50 го решения, так как при этом достигается снижение затрат на легирование стали с 0,9 руб./т стали (по известному) до среднего 0,11 руб./т стали. Кроме того, с использованием металлоконцентрата решается проблема утилизации шлаков ферротитанового производства. Ввод в центровую (при разливке сифоном) металлоконцентрата в количестве 0,8 кг/т стали приводит к снижению минимального необходимого (0,02%) содержания титана в готовой стали до 0,0197 Ввод в центровую .металлоконцентрата в количестве 1,5 кг/т стали приводит к росту хи-, мической неоднородности слитка металла между нижним и верхним сечениями слитка по содержанию титана (до 40 отн.%), а также не способствует дальнейшему росту содержания титана в готовой стали.Использование металлоконцентрата с содержанием титана менее 157, например 12%, приводит к загрязнению стали неметаллическими включениями, содержащимися в шлаковой Фазе. Концентрат с содержанием титана более 407. можно использовать для легирования стали, однако,. при этом резко увеличиваются затраты на его обогащение,.следствием чего является увеличение затрат на легирование стали титаном до 0,28 руб,/т. Предварительно, по опытной партии титанового металлоконцентрата установлена отпускная цена за 1 т концентрата 100 руб,Затраты на легирование стали титаном определяют по формуле:Заказ 2636/25 Тираж 553 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4 где Р - расход металлоконцентратаобогащения шлака от производства ферротитана или ферротитана, кг/т стали;С - стоимость (отпускная цена) 51 т титанового металлоконцентрата или ферротитана, соответственно, руб,/т. При использовании металлоконцент 10 рата 31 .= 0,09 руб./т; З = 0,14 руб,/т. При использовании ферротитана З = 0,9 руб./т,Экономия составит в среднем 0,79 руб./т стали.Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет достичь при производстве ряда титансодержащих сталей экономии 0,79 руб./т стали и утилизировать шлаковые титансодержащие отходы при производстве 4 ерротитана.

Смотреть

Заявка

3659964, 09.11.1983

ДНЕПРОДЗЕРЖИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. М. И. АРСЕНИЧЕВА

КРИВКО ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЧУБ ПЕТР ИВАНОВИЧ, РОГАЧЕВ ИВАН ПАВЛОВИЧ, ИВЧЕНКО КИМ ДАВЫДОВИЧ, ТАРАСЕНКО ВИТАЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, НЕСВЕТ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗУБОВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, КОНДРАТЕНКО ВАЛЕРИЙ СЕМЕНОВИЧ, ЩЕРБИНСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, стали

Опубликовано: 07.05.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1154340-sposob-legirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ легирования стали</a>

Похожие патенты