Способ получения силикомарганца

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ госудАРственный комитет сссепо делАм изоБРетений и отнеытий(71) Никопольский завод ферросплавов(56) Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. М.: Металлургия, 1978,с.28Канаев Ю.П., Толстогуэов В.И, Раработка состава и технологии получения ферросиликомарганца для литейного производства. В сб.: Теории практика получения и применениякомплексных ферросплавов, Тбилиси,1974, с. 87-89,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающий выплавку в печи ферросплава и корректировку его состава добавкой твердого ферросплава при разливке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения стоимости силикомарганца и повьппения его качества, выплавляют в печи высококремнистый углеродистый ферромарганец, а корректировку его состава производят в процессе разливки на конвейерной машине добавкой в металло- приемник твердого ферросилиция с содержанием кремния более 657, крупностью менее 20 см, со скоростью подачи добавки 20-40 т/ч, в коли 19 честве 14-237 от массы разливаемого высококремнистого углеродистого ферромарганца.Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к электрометаллургии Ферросплавов, и можетбыть использовано на Ферросплавныхзаводах специализирующихся на производстве марганцевых ферросплавов,Целью изобретения является снижение стоимости силикомарганца и повышение его качества.бВ предлагаемом способе в процессеразливки высококремнистого углеродистого Ферромарганца на конвейерноймашине в металлоприемник присаживают Ферросилиций с содержанием крем-:ния более 657., крупностью менееЮ20 см, со скоростью 20-40 т/ч в количестве 14-237 от массы разливаемого сплава,В предложенном способе в качестве жидкого метаЛла используют дешевый высококремнистый Ферромарганец(6-93 кремния), получаемый Алюсовымспособом, Повышенная кратность шлака при получении высококремнистогоФерромарганца создает условия значительного угара ввиду ошлакованиядобавки силикомарганца, что исключаетвозможность его присадки для получения стандартного силикомарганцаСИп 17 в процессе выпуска сплава в Збковш. В связи с этим осуществляютприсадку твердой добавки Ферросилиция в металлоприемник (конильник)разливочной конвейерной машины, кудасливается чистый высококремнистыйФерромарганец из ковша,Недостающее но балансу количествокремния в высококремнистом углеродистом ферромарганце (с содержаниемкремния 6-92), для получения стандартного силикомарганца марки СМл 17,теоретически может быть введено спомощью ферросилиция с любым содержанием кремния, Однако практически целесообразнее использовать сплав 45с высоким содержанием кремния, поскольку масса присадки будет темменьше, чем выше содержание кремнияв сплаве. В предложенном способе вкачестве нижнего предела содержание 5 Окремния в ферросилиции принято 657Исходя из этого даны пределы количества добавляемой мелочи ферросилиция, При этом добавляемая масса 147соответствует случаю присадки Ферро 17 2силиция марки ФСи 65 в высококремнистый углеродистый Ферремарганец с содержанием кремния 97, а масса 237. соответственно с 67. кремния.Тепловой баланс подтверждает возможность растворения твердого ферросилиция в жидком высококремнистом Ферромарганце в количестве 23% от массы разливаемого сплава. При этом наблюдается повышение температуросплава на 3 С.В качестве твердой добавки приме" няется Ферросилиций крупностью менее 20 мм, представляет собой некондиционные отходы, образующиеся при дроблении и сортировке ферросилиция, что также значительно снижает стоимость готового силикомарганца.Скорость подачи твердой добавки ферросилиция установлена, исходя из необходимости присадки мелочи ферросилиция в количестве от 14 до 233 от массы разливаемого сплава при сохранении одинаковой продолжительности разливки (15-20 мин). При этом скорость подачи добавки 24 т/ч соответствует присадке 147. мелочи, а 40 т/ч - 237 некондиционной мелочи Ферросилиция от массы раэливаемогосплава,В условиях Никопольского завода ферросплавон был опробован предложенный способ получения силикомарганца. На разливочной машине разливали высококремнистый ферромарганец следующего химического состава,7.: марганец 77,1, кремний 6,7, Фосфор 0,46, углерод 4,2, Конвейерные ленты с мульдами были полностью очищены от металла. На выгрузке устанавливались чистые короба. Разливку сплава проводили при скорости движения ленты 5,35 м/с.Во время разливки в металлоприемник задавали Ферросилиций крупностью менее 20 мм с содержанием кремния 65-907., Количество твердой добавки составило 14-237 от массы разливаемого сплава, подавалась она со скоростью 24-40 т/ч, При этом был получен силикомарганец СИп 17. Результаты опытно-промьппленных испытаний предложенного способа получения силикомарганца представлены в таблице.1216217 Составитель К. Сорокин Техред А,Бабинец Корректор С Шекмар Редактор Р. Пицика Заказ 963/30 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Различие содержания кремния в слитках, отлитых из одного ковша, находится в пределах точности определения этого элемента на квантометре ДФС(10,4%).Опытный слиток в изломе имел более мелкозернистую структуру и не содержал вкраплений нерасплавившихся металлических частиц. ферросилиций полностью растворяется в разливаемом сплаве. Содержание фосфора в отлитом металле быпо на 0,087 ниже, чем в металле, полученном по известному способу. Дробление полученного силикомарганца марки СИп 17 по предложенному способу с последующим пассевом по фракциям позволило установить снижение выхода некондиционноймелочи крупностью менее 20 мин, на1,5-2,07. по сравнению с рассевомметалла после дробления, полученного по известному способу,Расчетная себестоимость силикомарганца, получаемого предложенным16 способом, составляет 222,35 руб., аполная себестоимость получаемогосиликомарганца по известному способусоставляет 233,9 руб. Следовательно,экономический эффект от внедренияпредлагаемого изобретения составит11,55 руб на 1 тонну получаемогосплава.