Шлаковая смесь для обработки металла в ковше

Номер патента: 981383

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Азаров, Федьков, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...низкую температуру плавления 600-800 С, способствуют повышению скорости шлакообразования и улучшению физико-химических характеристик шлака за счет снижения температуры плавления и вязкости шлака, частично заменяя дейстние плавикового шпата, а также повышают эффективность рафинирования ме талла от водорода и кислорода.Содержание в предлагаемой шлакообразующей смеси извести, глинозема,кремнезема, окиси магния и хлоридныхотходов титано-магниевого производства выбрано исходя из оптимальных ус ловий .получения гомогенного жидкоподвижного активного основного шлакан,интервале температур 1350-1650 Сс высокой рафинирующей способностью.Такое комплексное улучшение физико-химических снойств образующегошлака приводит к повышению скорости 60 65 15...

Номер патента: 540923

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Борнацкий, Демидович, Живченко, Оробцев, Парахин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, смесь

...0,923,6 2,7 7,2 5,4 5,4 4,07 18,12,3921,81,521,121 41 0,41 0,47 0,28 0,34 0,38 0,46 6,97 )з,59 5,35 2,27 5,44 1,99 1,91 2,86 1,76 2,8 1,56 2,58 0,1380,2760 1760,480,1920,47 49,01 47,36 50,20 47,4 50,4 48,2 9,681,196,20,415,90,39 0,929,60,807,740,787,36 11,4 27,212,6 34,2 14,5 29,1 35 5 - 15 5 - 10 5 - 10 Остальное ЗЭ 25 200 193 40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.418528, кл, С 12 С 7/02, 1972.45 2, Лвт. св.415312, кл. С 21 С 7/00, 1972. И. ЧепиковаКараидашова Формул а изобретения Смесь для обработки жидкого металла, содержащая ферросилиций 65%-ный и углеродсоСоставитель Техред И.Корректор Е, Хмелева Подписное Тираж 654 Изд130 Заказ 26/2 Типография, пр. Сапунова, 2 3Благодаря наличию в конверторном...

Номер патента: 773086

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бондаренко, Гребенюков, Жидков, Зельцер, Кулик, Теплицкий

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, металла, смесь, шлакообразующая

...содержания магнезитовогопорошка менее 30 вес. приводит кснижению степени десульфурации и кувеличению износа футеровки сталеразливочных ковшей за счет агрессивности образующегося шлака, а увеличение содержания более 40 вес.к нерастворению магнеэитового порошкаи снижению десульфурирующей способности смеси.Смесь предлагаемого состава вводятна струю металла при наполненииковша на 1/10 его высоты. В процессе взаимодействия смеси с металломобразуется высокоосновный гомогенный активированный шлак, при взаимодействии с металлом уменьшающий степень загрязненности металла неметаллическими включениями, особенно суль.фидами, снижая при этом окисленностьметалла, что приводит к увеличениюусвоения добавок, вводимых в сталь,снижая их...

Номер патента: 1285016

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Безобразов, Бондаренко, Бросев, Дворядкин, Кущенко, Хорошилов, Якименко

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...распределения его по сечению слитка.5 Содержание ставролитового концентрата в количестве 15-20 мас.7 выбрано из условий создания известковоглинозем-силикатного рафинирующегошлака н придания ему жидкотекучести.10 Уменьшение содержания ставролитового концентрата менее 15 мас7 приведет к снижению жидкотекучести иуменьшению рафинирующих свойств, аувеличение более 20 мас.7 - к снижению рафинирующих свойств вследствие изменения состава шлака.Содержание шлака сталеплавильного производства в количестве 5567 мас.% обусловлено созданием шлака необходимого состава и приданиемему рафинирующих свойств.Уменьшение содержания шлака менее 55 мас.7. приведет к ухудшениюплавления смеси за счет сниженияокисла железа и снижению рафинирующих...

Номер патента: 325267

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бара, Белкнн, Богданов, Воронова, Емель, Шевченко

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, смесь

...взрывоопасным материалом. В связи с этим все .известные порошковые ма иийсодержащие смеси являются также взрывоопасными, поэтому их приготовление и прихенение связано с необходимостью соблюдепия строгих мер безопасности, что,в производственных условиях особенно в условиях металлургического производства весьма слаженно. о, вьгсокая стоимость таких схеленная высокой стоимостью по- магния, а такое затратами иа друтгих порошковых составляюмешиванне с магниел в однородтакже препятствует их широкому Цель изобретения - повысить пожаровзрывобезопасность смеси,Это достигается тем, что смесь,состоит иззернистота магния (85 - 98%) со сфероидальной формой частиц размером от 0,3 до 3,0 льти хлорно ых солей щелочных, щелочно.земельных металсв и магия,...