Способ обработки жидкого металла реагентами

Номер патента: 561738

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Гребенюк, Дубоделов, Полищук

МПК: C21C 7/00

Метки: жидким, металла, шлаком

...расплава. С помощью движителя 3 (электромагнитного или механического насоса) либо газовой среды обеспечивают непрерывную струйную подачу металла из емкости 1 в стакан 2 с крышкой 4 по заборному 5 и нагнетательному б каналам.При этом струя металла оказывает динамическое воздействие на шлак в зоне контакта с металлом, деформирует границу раздела и возвращается в емкость, растекаясь вдоль границы раздела металл-шлак, обеспечивая пульсационные колебания в этой зоне. Указанная циркуляция производится с заданной постоянной скоростью струи металла до момента завершения эмульгирования всего объема шлака, После этого скорость струи увеличивается в 1,3 - 1,5 раза, в результате чего эмульгированный шлак увлекается и выносится струей металла...

Номер патента: 950778

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Дюдкин, Комаров, Кравченко, Курапин, Николаев, Носоченко, Онопченко, Шукстульский

МПК: C21C 7/00

Метки: введения, добавок, жидкий, металл

...поступает в направляющую проводку 10, а затем в емкость 11 с металлическим расплавом. Подачу трубки в расплав производят с постоянной скоростью, а расход. добавки регулируют изменением продолжительности подачи с помощью реле времени.Давление аргона на входе в трубку устанавливают с учетом потерь напора на трение, по мерв уменьшения длины трубки во время ее подачи посте пенно уменьшают давление аргона на расчетную величину. После прекращения подачи трубки в расплав прекращают и подачу аргона, эакрыз вен тиль 7. 4П р и м е р 1. В ковш емкостью 350 т стали нужнр ввести алюминиевую трубку в количестве 2 кг/т с одновременной продувкой аргоном. Трубка диаметром 20/16 мм, Продолжительность ввода 10 мин.Расчет показывает, что 700 кг...

Номер патента: 540296

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ильяшенко, Казаков, Матвеев

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, кальцием, магнием, металла, смесью

...огнеупора для вводав металл магния, кальция и их смеси; нафиг. 3 - узел пспарителя из пористого огнеупора для ввода в металл смеси паров магния,25 кальция и их смеси с инертным газом.Устройство для обработки жидкой стали ичугуна магнием, кальцием и их смесью (см.фиг, 1) состоит пз емкости 1, подающего идозпрующего механизма 2, полого штока 3,30 футерованного огнеупорным материалом 4,На погружаемом в металл конце полого штока 3 укреплен испаритель из пористого огне- упора 5. Подача инертного газа 6 производится в верхней части полого штока 3. Устройство опускается в жидкий металл и поднимается над ковшом при помощи механизма 7, Узел испарителя из пористого огнеупора может быть выполнен в двух вариантах.Для ввода в жидкий металл магния,...

Номер патента: 431235

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Андреев, Бабаскин, Ефимов, Институт, Ловчиновский, Морозов, Петров, Примак, Сафонов, Сухарев, Таранов

МПК: C21C 7/076

Метки: жидким, металла, шлаком

...черных металлов, в частности к технологии ооработки леталла жидким шлаком.Известен способ обработки металла жидким синтетическим шлаком путем ввода в нижние слои металла под давлениам, превышающим ферростатическое давление столба жидкого металла. Скорость подачи шлака в металл регулируется изменением давления в емкости со шлаком, Основным недостатком этого способа является отсутствие режимов рафинировии металла.Крсме того, применение его затруднено при обработке расплава в самой электропечи,С целью устранения указанных недостатков предложен способ, по которому в,металл после его расллавления подают окислительный шлак со скоростью не ниже 12 лт/сек, а при сливе металла из печи навстречу струе металла подают основной шлак со...

Номер патента: 1726111

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бровман, Гензелев, Луковников, Угодников, Цукерман

МПК: B22D 11/10

Метки: жидкого, металла, разливки

...металл заливают в разливочную емкость 1, где стопором 2 закрыто отверстие 3, После достижения заданного уровня металла в емкости 1 стопор 2 поднимают и металл через отверстие 3 и стакан 4 поступает в кристаллизатор 5. Здесь формируется слиток 6, который перемещают вниз, извлекая его из кристаллизатора 5, Стопор установлен на платформе 7 и колоннах 8, Подъем стопора 2 и его опускание при необходимости закрыть отверстие 3 осуществляют через рычаги 9 пневматические (или гидравлические) цилиндры 10. Устройство снабжено дополнительным приводом возвратно-поступательного перемещения стопора 2 в положение, когда отверстие открыто, т.е. перемещения в жидкой фазе беэ перекрытия отверстия 3. Это осуществляется кулачком 11, который перемещает...