Желоб для выпуска и обработки металла

11549478 ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Опубликовано 05.03,77, Бюллетень9 Сосударственный компте Совета Министров ССС71) Заявители учно-исследовательский институтеталлов и Металлургическийдового Красного Знамени заводим, А. К. Серова(54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ВЫПУС И ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА 20 Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам, применяемым для обработки жидкого металла в процессе выпуска его из плавильного агрегата.Известен желоб для выпуска и обработки металла, содержащий футерованный кожух, в котором для создания кругообразного движения металла в процессе выпуска примы. кающая к агрегату приемная часть желоба выполнена с уклоном, а остальная сливная часть - с подъемом. Материалы для обработки металла присаживают в приемную часть желоба, Однако по мере выпуска металла скорость его кругообразного движения в желобе уменьшается вследствие снижения уровня и скорости выхода из агрегата 1.Недостатком такого устройства является то, что с уменьшением скорости кругообразного движения металла возрастает количество материалов, увлекаемых из приемной части желоба в ковш на его поверхности, В результате они не участвуют повторно в эмульгировании и обработке металла в желобе.Известен также желоб для задержания печного шлака и отделения его от металла, содержащий футерованный кожух и скиммерное устройство, установленное в рабочей полости желоба. Перемещение скиммерного устройства в вертикальной плоскости осуществ. ляется при помощи лебедки, а глубина его заглубления в струю металла выбирается визуально 12),Недостатком такого скиммерного устройства в случае его применения для удержания присаживаемых материалов в желобе с кругообразным движением металла является то, что визуально поддерживать оптимальную глубину заглубления скиммерного устройства в металл при постоянном изменении в процессе выпуска его уровня оказывается практически невозможным, При недостаточном заглублении материалы не удерживаются, а при значительном - повышается уровень металла настолько, что прекращается кругообразное движение металла.Целью изобретения является увеличение степени обработки металла в желобе в процессе его выпуска из плавильного агрегата.Для этого в предлагаемом устройстве скиммерное устройство выполнено в виде двух огнеупорных перегородок, соединенных гибкой связью с кожухом желоба, причем одна пере. городка расположена между приемной и сливной частями желоба, а другая - непосредственно у сливного носка желоба.На фиг. 1 изображен предлагаемый желоб в разрезе; на фиг, 2 - разрез А - А фиг. 1.Футерованный кожух желоба состоит из приемной части 1 и сливной части 2. Для спуска расплавов из желоба предусмотренаскоба 3 с целью подъема приемной части желоба краном или лебедкой. В этом случае желоб крепится на опоре с помощью шарнира 4 в месте его изгиба.В рабочей полости желоба имеются две скиммерные огнеупорные перегородки 5 и б, которые закреплены на металлическом кожухе желоба гибкими связями, например цепя. ми 7. Перегородка 5 расположена между приемной и сливной частями желоба на разделении потока металла, идущего в сторону агрегата и в сторону слива, а перегородка б - непосредственно у сливного носка желоба.Перегородки Б и б изготавливаются из огнеупорных м атериалов с удельным весом большим, чем у шлака, но меньшим, чем у металла. В случае обработки стали для этой цели могут быть использованы, например, хромомагнезитовые (уд. вес 3,7 - 3,9 т 1 м), корундовые (уд. вес, 3,9 - 4,2 т/л) или углеродис. тые (уд. вес. 2,1 - 2,23 т(м) изделия, Массу плавающей перегородки удобно регулировать изменением веса крепежного приспособления,Желоб работает следующим образом, При выпуске металла из агрегата он заполняет желоб до уровня носка сливной части 2 и переливается в ковш. Струя металла, выходящая из агрегата, погружаясь в объем металла, в приемной части 1 желоба создает движение его нижних слоев в сторону слива. Встретив сопротивление сливной части 2 желоба (подъем лещади и сокращение поперечного сечения), металл поднимается вверх и разделяется на два потока: один сливается в ковш, а другой разворачивается обратно к агрегату, навстречу выходящей из него струи металла, Задаваемые на обратный поток металла жидкие или твердые материалы для его обработки перемещаются под выходящую из агрегата струю металла, которая увлекает их в нижние слои металла, дробит на капли или оплавляет твердые куски, частично прогоняет,в сторону слива, В приемной части 1 желоба подавляющая часть материалов всплывает на поверхность обратного потока, и процесс повторяется заново. Плавающая на металле перегородка б, установленная на разделении приемной и сливной частей желоба, а также и потоков металла, идущих в сторону агрегата и в сторону слива, удерживает всплывающие материалы от их движения в сливную часть желоба на поверхности металла. В результате они многократно перемещаются под струю металла, выходящую из агрегата, и могут попасть в сливную часть желоба только в объеме металла, за счет чего увеличиваются степень его обработки и эффективность использования присаживаемых материалов.В сливной части 2 желоба часть материалов также всплывает на поверхность. Плавающая на металле перегородка б, установленная у сливного носка, удерживает их от перемещения в ковш. Здесь материалы дополнительно контактируют с металлом и посте,пенно удаляются нз сливной части желоба, увлекаясь под перегородку б ускоряющимся потоком металла у сливного носка желоба.В случае применения, например, синтетического шлака перегородка б обеспечивает также изоляцию поверхности металла в сливной части желоба от контакта с воздухом, исключает тем самым насыщение металла кислородом и повышает его качество.20Таким образом, предложенный желоб длявыпуска и обработки металла, содержащий скиммерное устройство в виде двух огнеупорных перегородок, соединенных гибкой связью 25 с кожухом желоба и плавающих вследствиеэтого на поверхности металла независимо от его уровня в желобе, на протяжении всего выпуска металла в ковш способствует длительному контакту с присаживаемыми материалаЗ 0 ми и преимущественному продвижению их всторону слива в объеме металла, за счет чего увеличивается степень обработки металла, повышается его качество и эффективность использования материалов для обработки стали.35Формула изобретенияЖелоб для выпуска и обработки металла,содержащий футерованный кожух и скиммер ное устройство, установленное в рабочей полости желоба, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени обработки металла, скиммерное устройство выполнено в виде двух огнеупорных перегородок, соединенных 45 гибкой связью с кожухом желоба, причемодна перегородка расположена между приемной и сливной частями желоба, а другая - непосредственно у сливного носка желоба.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2027550, Р 27 Р 3/15, 1974 г. 2. Авторское свидетельство СССР291447,55 Г 27 В 3/18, 19 б 7 г,549478 Рог 1 Редактор В, Кожемякин Изд.443 Тираж 669 ИПИ Государственного комитета Совета Министро по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5