Смесь для обработки жидкого металла

Р 1540923 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ссюэ Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,е С 21 С 7/О соединением заявки г"е Государственный комите 23) Приоритет вета Министров СССРо делан изобретений 30.12.76, Бюллетень Юо 48 53) УДК 669,046,581..2 (088.8) публикова крыт та опубликования описания 22.12.7(72) Авторыизобретени ф, Парахин, В. С, Живченко, И, И. Борнацкий, Ю, В. Оробцев и Е. А. Демидович Донецкий политехнический институт(71) Заявитель СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГ АЛЛА производств рафиниро о время в 7 М,5 Изобретение относится к у черных металлов, а именно к ванию жидкого металла в ковше в ы пуска из плавильного агрегата.Известна смесь для обработки жидкого ме. талла, содержащая обоженную известь, плавиковый шпат, катализатор К - 5 111,Недостатком этой смеси является необходимость перегрева металла перед выпуском его в ковш с тем, чтобы скомпенсировать потери тепла металлом на нагрев и расплавление смеси и невозможность длительного хранения ее (известь поглощает влагу и разлагается).Известна также смесь 2 для рафинирования металла, содержащая компоненты при следующем соотношении, вес,:Известь 26 - 50 Ферросилиций 65%-ный 5 -Коксик 5 - 7Глинозем ОстальноеНедостатком этой смеси является то, что при сливе металла на смесь происходит только поверхностное горение ее с кислородом воздуха, а не с кислородом введенных окислов (А 20 СаО). Вследствие того, что оба эти соединения имеют большое химическое средство к кислороду, не устраняется полностью охлаждающее действие смеси и образование скрапин при выпуске металла без перегрева (на 10 - 15 С), так как нет окислителя для протекания экзотермической реакции из-за чего невозможно получить в первые минутыслива жидкотекучий шлак, что снижает егорафинирующие свойства. Кроме того, указанная смесь требует особых мер при подготовке 5 и хранении, имея в своем составе известь.Целью изобретения является снижение содержания в металле серы и неметаллическихвключений.Указанная цель достигается тем, что в со- О став смеси дополнительно вводят конверторный шлак и кальцинированную соду при следующем содержании компонентов, вес, %:Ферросилиций 65 О/, -ный 5 - 15Углеродсодержащий5 материал 5 - 10Кальцинированнаясода 5 - 10Конверторный шлак ОсталыюеВ качестве основного компонента смеси ис- О пользуется жидкий конверторный шлак, имеющий температуру 1600 - 1650 С.Состав конверторного шлака, вес. %.510, 10 - 21А 1,0, 0,4 - 0,5 дРеОз 3 - 10СаО 40 - 55МО 0,5 - 31 еО 15 - 255 0,1 - 0,2пО 5 9)ча,О Р,Ов геО МяО МпО СаО ге,О,20, А 10 з 18,33 2,00 15,44 0,98 14,44 0,923,6 2,7 7,2 5,4 5,4 4,07 18,12,3921,81,521,121 41 0,41 0,47 0,28 0,34 0,38 0,46 6,97 )з,59 5,35 2,27 5,44 1,99 1,91 2,86 1,76 2,8 1,56 2,58 0,1380,2760 1760,480,1920,47 49,01 47,36 50,20 47,4 50,4 48,2 9,681,196,20,415,90,39 0,929,60,807,740,787,36 11,4 27,212,6 34,2 14,5 29,1 35 5 - 15 5 - 10 5 - 10 Остальное ЗЭ 25 200 193 40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.418528, кл, С 12 С 7/02, 1972.45 2, Лвт. св.415312, кл. С 21 С 7/00, 1972. И. ЧепиковаКараидашова Формул а изобретения Смесь для обработки жидкого металла, содержащая ферросилиций 65%-ный и углеродсоСоставитель Техред И.Корректор Е, Хмелева Подписное Тираж 654 Изд130 Заказ 26/2 Типография, пр. Сапунова, 2 3Благодаря наличию в конверторном шлаке окислов железа устраняется охлаждающее действие смеси на металл, вследствии протекания экзотермической реакции между раскислителем и окислами железа.Раскислитель (например, ферросилиций 65%-ный) берут в пределах 5 - 15%, с целью получения необходимого тепла при экзотермической реакции восстановления окислов железа из конверторного шлака, Например, при содержании в конверторном шлаке РеО - 15% необходимо только 5% раскислителя, согласно реакции2 (РеО) +РеЯ = ЯО,+3 Ре 1. Углеродсодержащий материал (например, графит, уголь, коксик и др.) для создания восстановительной атмосферы вводят в количестве 5 - 10%, чтобы избежать науглероживание обрабатываемого металла.С целью снижения температуры плавления и улучшения рафинирующей способности получаемого шлака вводят кальцинированную соду. Опытным путем найдено, что каждый процент окиси натрия понижает температуру плавления на 15 - 20 С. Таким образом, для получения рафинирующего шлака достаточно ввести 5 - 10% кальцинировапной соды,Числитель - шлак для расфинирования до обработки низко- и среднеуглеродистых марок сталей.Знаменатель - шлак после обработки этих же сталей. 1 2 3Снижено содержание в стали,вес. Оо:Серы 20 ЗЭ 25Об ее количество неметалли 25 20 щческих включенийКислорода 20 Восстановилось железа из шла ка, кг Использование конверторного шлака в качестве основного компонента смеси для обработки жидкого металла кроме того позволяет снизить потери металла (200 кг из расчета 5 130 т плавки) со шлаком. Наличие окисловжелеза в конверторном шлаке способствует протеканию экзотермической реакции.Пример осуществления способа.Перед выпуском плавки подают в ковш 10 смесь, состоящую из углеродсодержащего материала, ферросилиция 65%-ного и кальцинированной соды. Затем на указанную смесь сливают конверторный шлак (около 1000 кг).При взаимодействии шлака с указанной 15 смесью происходит восстановление окисловжелеза, находящихся в конверторном шлаке и получается рафинировочный шлак, в который подают жидкий металл из плавильного агрегата.20 Расход рафинировочной смеси составляет1% от веса жидкого металла,СмесьФер роси лици й 65 9 о -иы йКальцинированиая содаУглеродсодержащий материалКонверторный шлак При этом получены следующие результаты: держащий материал, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 30 что, с целью снижения содержания в металлесеры и неметаллических включений, в нее дополнительно введены конверторный шлак и кальцинированная сода при следующем соотношении компонентов, вес. %: Ферросилиций 65% -ный Углеродсодержащий материалКальцинированная сода Конверторный шлак